Хлорбензол гидролиз

В процессе Рашига для получения фенола хлорбензол гидролизуют в фенол в присутствии силикагеля в качестве катализатора при температуре около 500°С и в основном при атмосферном давлении /7, 37/. Конверсия за проход составляет около 10%. [c.342]

Используется также технология, предложенная в 1930 г. Раши-гом усовершенствованный ее вариант известен под названием процесса Рашига — Хукера , в котором сначала бензол подвергают окислительному хлорированию хлоридом водорода на воздухе при 275 °С на Си — А катализаторе, затем полученный хлорбензол гидролизуют водой (паром) при 400—450 °С на Си — Са-фосфатном катализаторе. Применявшийся ранее сульфонатный (сульфитный) способ получения фенола сегодня почти не используется. [c.23]

Фенол получают действием едкого натра на хлорбензол , гидролизом сульфата бензолдиазония . [c.442]

Вначале бензол хлорируется до монохлорбензола (стр. 193). Во второй стадии хлорбензол гидролизуется водным раствором щелочи. В присутствии катализатора (медь) гидролиз протекаете большой скоростью при 350 ""С и 200 ат. Без катализатора фенолят натрия образуется при более высоких температуре и давлении. [c.251]

В производстве синтетического фенола по методу Рашига бензол окисляется в фенол через стадию образования хлорбензола. В этом процессе сырой хлорбензол экстрагируют щелочью для удаления НС1 и бензолом извлекают фенол из сточных вод. В процессе Доу хлорбензол гидролизуют щелочью. Раствор фенолята натрия перед выделением фенолов экстрагируют хлорбензолом для удаления дифениловых и высших эфиров, Экстракцию используют в этом процессе также для некоторых других целей. [c.650]

Это важный промышленный метод получения фенола. В непрерывном процессе, разработанном Дау, хлорбензол гидролизуют 10—20%-ным водным гидроксидом натрия при 350—400 С под давлением [35а]. В родственном методе Рашига фенол получают путем пропускания бензола, воздуха и хлорида водорода через катализатор, состоящий из алюминия, меди и гидроксида железа при температуре около 200°С. При этом протекает двухстадийная реакция [схема (7а)]. [c.190]

Во второй реакции хлорбензол гидролизуют водяным паром [c.240]

Хлорбензол гидролизуется в очень жестких условиях. Обычно гидролиз осуществляется под давлением 200—250 ати, позволяющим вести процесс в жидкой фазе при температуре около 350°. Процесс протекает в трубчатом реакторе, состоящем из стальных, изнутри омедненных труб, так как наличие меди ускоряет процесс гидролиза этому процессу [c.215]

По способу Рашига хлорируют бензол при действии хлористого водорода и воздуха, и затем, не выделяя образовавшийся хлорбензол, гидролизуют его водяным паром [c.174]

В отсутствие других заместителей атом хлора, непосредственно связанный с ароматическим ядром, удерживается очень прочно. Поэтому основная реакция гидролиза хлорбензола должна проводиться в весьма жестких условиях. Хлорбензол гидролизуют 10%-ным водным раствором едкого натра при 300—350°. Для достижения этой температуры процесс проводят под давлением 200—250 ат в трубчатых реакторах. Стальные трубчатые змеевики реактора покрыты изнутри слоем меди и обогреваются топочными газами или расплавленной смесью нитрита и нитрата натрия. [c.501]

Эта реакция обратима, но ее целесообразно проводить при малом избытке водяного пара, чтобы получить не слишком разбавленную соляную кислоту при этом хлорбензол гидролизуется лишь на 15—20%. [c.503]

В процессе Рашига бензол, НС1 и водяные пары (из водного раствора НС1 ) в смеси с воздухом пропускают над смешанными хлоридами Си и Fe, нанесенными на пористый носитель, при давлении, близком к атмосферному и температуре 210-230°С. Превращение бензола в хлорбензол составляет 10% за проход. Как и следовало ожидать, реакция экзотермична, а сырье и продукты корродируют аппаратуру /7,34/. Автору не известны поставщики катализатора, но если начинать экспериментировать в этой области, то можно взять такой катализатор 5% u l2+5% Fe lg, нанесенные на кизельгур. Во второй стадии процесса Рашига хлорбензол гидролизуется в фенол и водный раствор НС1 в присутствии силикагеля при 500 С. Водный раствор НС1 возвращают в цикл на первую стадию хлорирования. [c.317]

Окислительное хлорирование бензола проводят в паро-газовой фазе при 200—230 °С над хлоридами железа и меди. Хлорбензол гидролизуется водяным паром при 600 °С над катализаторами Саз(Р04)2 или Mg l2, последний применяется на силикагеле или 5102 в качестве носителей. Выход фенола составляет 75—85% от теоретического. [c.252]

Во втором случае хлорбензол гидролизуют водяным паром при 550—600° С под атмосферным давлением над катализатором (Mg b, активированный медью на силикагеле). Реакция обратима, но ее проводят с небольшим избытком водяного пара, чтобы избежать сильного разбавления кислоты. Хлористый водород используют для окислительного хлорирования бензола. Выход фенола составляет 15—20% за один проход. [c.289]

Рацемизаг(ия в присутствии кислот катализируется три-этиламином в хлорбензоле Гидролиз целлюлозы [c.208]

Получение фенола парофазньш каталитическим гидролизом хлорбензола. На первой стадии из бензола окислительным хлорированием получают хлорбензол. Катализатор — хлориды меди и железа, нанесенные на окись алюминия. На второй стадии хлорбензол гидролизуют с образованием фенола [c.109]

Смесь бензола, воздуха и хлористого водорода пропускают через каталитическую печь, наполненную окисями алюминия, меди и железа, причем, для поддержания требуемой температуры (200°) необходимо некоторое охлаждение, так как реакция экзотермична. Продукт, содержащий 5—20% хлорбензола, 0,25—4% дихлорбен-золов и 95—76% бензола, фракционируется и полученный бензол рециркулируется. Пары хлорбензола и перегретый пар пропускают при 450—500° через вторую каталитическую камеру, содержащую средний фосфорнокислый кальций. При этом 8—15% хлорбензола гидролизуются, образуя фенол с 85—95% выходом. Пары промывают, наконец, хлорбензолом и водой, в результате чего образуются (а) водная соляная кислота, содержащая следы фенола (б) постояннокипящая смесь хлорбензола с водой и (в) водный раствор фенола. Фракция (б) рециркулируется, а фенол из (в) экстрагируется бензолом. Завод IG в Людвигсхафене был под угрозой закрытия из-за большой коррозии аппаратуры однако завод еще больших размеров, построенный в Тонаванда (Нью-Йорк), работает удовлетворительно. 227 [c.136]

По способу Рашига проводят окислительное хлорирование бензола действием хлористого водорода и воздуха, и затем, не выде- ляя образовавшийся хлорбензол, гидролизуют его водяным паром в присутствии солей меди [c.182]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1984) -- [ c.182 , c.183 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.251 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.169 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.247 , c.248 , c.542 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях Издание 2 (1984) -- [ c.182 , c.183 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.218 , c.448 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.361 , c.362 , c.363 , c.365 , c.375 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология