Азотирование

Рис. 23. Печь вращающаяся с барабаном для ацирерывного азотирования карбида кальция

Другим путем предварительной обработки железных катализаторов является азотирование свежевосстановленных или карбидированных катализаторов аммиаком при температурах около 350°. На рис. 2 и 3 приведены сравнительные данные по влиянию различных способов предвари- [c.522]

При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе и в кислороде. С водородом молибден не взаимодействует, поэтому спекание заготовок из молибдена производят в атмосфере водорода. Молибден взаимодействует с азотом, который придает металлу хрупкость. Со фтором молибден взаимодействует при обычной температуре, с хлором—при 250° С, с бромом — при 450° С с парами йода не взаимодействует при температурах до 800° С пары воды разрушают молибден при 700°С. Азотирование молибдена начинается при 1500° С. При действии СО наблюдается цементация молибдена при 1400° С, а в СО2—-заметное окисление при 1200° С. Сера взаимодействует с молибденом при красном калении, а H2S — при 1200° С. [c.292]

Цианамид кальции получают азотированием карбида кальция СаСг + [c.41]

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

В местах сальниковых уплотнений на штоке могут появиться задиры и риски, значительная и неравномерная выработка (конусность, овальность). При этом нарушается уплотненней увеличивается пропуск газа. Незначительные задиры и риски выводят шлифованием. Более значительные изменения поверхности штока устраняют проточкой с последующим шлифованием. Штоки машины высокого давления обрабатывают на повышенную прочность путем азотирования или поверхностного упрочнения. Это обеспечивает более длительную работу сальникового уплотнения. Упорный бурт нли кони-ческ ю поверхность штока притирают к поверхности соединения с поршнем. [c.319]

Основу покрытия почти все> современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Вследствие большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяют короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [39—40]. [c.236]

Азотирование на глубину 0,1-0,4 мм Вез концентрации 8-15 30 - 40 1,15 - 1,25 1,10 - 1,15 [c.430]

Эти печи предназначены для промышленного получения цианамида кальция азотированием тонкомолотого карбида кальция газообразным азотом при высокой температуре [c.95]

В течение 2—3 ч вся масса шихты нагревается до температуры, при которой карбид кальция начинает взаимодействовать с азотом настолько энергично, что выделяющегося при азотировании тепла становится вполне достаточно для дальнейшего протекания процесса. После этого выключают ток, из печи удаляют электрод, закрывают центральный канал глухой крышкой и повышают давление азота в печи до 2000 Па. [c.96]

Через 4 ч глухую крышку заменяют крышкой с отверстием диаметра 10 мм, через которое до конца процесса азотирования удаляются из печи отходящие газы (ацетилен, азот и др.). Когда температура в печи снизится до 600—700 °С, подачу азота прекращают. Общая продолжительность цикла азотирования составляет 48—50 ч. [c.96]

Помимо печей периодического действия иногда применяют туннельные или вращающиеся печи непрерывного действия. На рис. 23 изображена вращающаяся печь для непрерывного азотирования [c.96]

Выбор элемента определяется требуемыми свойствами поверхности детали. Насыщение проводят углеродом (цементация), азотом (азотирование), азотом и углеродом (нитроцементация, цианирование), металлами, бором (борирование), кремнием (силицирование) и т. д. [c.42]

Происходит азотирование с образованием нитридов. [c.807]

Вычислить производительность цианамидного завода п расходные коэффициенты по сырью, если при азотировании СаСг расходуется 1600 м азота и коэффициент его пспользования 0,75, Готовый продукт с массовой долей a N2 0,65. В пзвестково-обжигательиых печах используется известняк с массовой долей СаСО, 0,85. [c.60]

Для преодоления затруднений, возникающих при осуществлении процесса с псевдоожиженным железным катализатором, возможен и другой путь — разработка высокоактивных катализаторов, способных работать при относительно низких температурах, когда скорость отложения углерода еще очень мала. Такой катализатор разработан Андерсоном [2] и испытан Холлом [9J в псевдоожиженном слое. Холл сообщает, что азотированные железные катализаторы Андерсона могут с успехом применяться при низком соотношении Hg СО в исходном газе. Они работают при относительно низких температурах и позволяют получать продукт, почти свтэбодный от парафина. [c.531]

Штоки всех ступеней 9 изготовлены из легированной стали 38Х10А с азотированной поверхностью. [c.234]

В трибохимических процессах участвует Ш1слород, раство-ренный в топливе и содержащийся в гетероциклических соединениях [180]. Увеличение содержания растворенного в топливе кислорода усиливает интенсивность окисления трущихся поверхностей, что приводит к увеличению их износа (рис. 5.18, 5.19). При концентрации кислорода менее 0,10—0, 16% (об.) в гидроочищенных и 0,2—0,5% (об.) в прямогонных топливах вследствие недостаточной скорости образования оксидного слоя на поверхностях пар трения отмечается их схватывание [181— 183, 186]. Закономерное улучшение противоизносных свойств топлив при их деаэрации или азотировании отмечается в работе [184] и подтверждается результатами испытаний топлив на насосах НР-21Ф2 по междуведомственному методу, приведенными ниже [c.167]

Хромистые стали сильнее подвержены азотированию, чем хромоникелевые, причем чем больше содержание в стали никеля, тем она более стойка к пасыш,ению азотом. [c.173]

Качество материала деталей оказывает большое влияние на работу трущейся пары, в частности на износостойкость пары трения. От качества материалов зав.исит интенсивность и характер пластических деформаций, усталостные явления, изменения в металле под действием теплоты трения и т. д. На износ оказывает также влияние обработка поверхности (например, закалка, цементация, азотирование). Для уменьшения износа применяются специальные антифрикционные чугуны, баббиты, бронзы и другие материалы. [c.34]

Азотирование шихты в электрических печах — основная операция производства. Технический карбид кальция с азотом реагирует только нри темнературах выше 1000 °С. Скорость реакции азотирования повышается с добавлением 10% СаС1а или 2—3% СаРа- [c.95]

Печь с непосредственной загрузкой шихты. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов печь с непосредственной загрузкой, туннельные печи типа Лонца и вращающиеся печи для непрерывного азотирования карбида кальция. [c.95]

Рис. 87. Кривые коррозионной усталости стали 45, полученные при испытании образцов во влажном воздухе, содержащем 0,27% 80а (по оси абсцисс отложено число циклов УУ-Ю ) / — азотированной 2 — неазоти-рованной

Эффективным способом повышения усталостной прочности конструкционных марок углеродистой стали является азотирование, сульфидирование и др. На рис. 87 приведены кривые коррозионной усталости неазотированной и азотированной ста- [c.118]

ЛИМ, а более подробное описание дадим ниже в этой главе. Пассивация стенок — достаточно сложная операция. С различной степенью успеха пассивацию проводят путем азотирования, науглероживания, гальванопокрытия относительно неактивным металлом и оцинковывания. Последний способ эффективен, очевидно, только при сравнительно низких температурах. Значительные усилия были сделаны для разработки гальванопокры-ТИ51 золотом или серебром, но, насколько известно автору, эти покрытия еще не применялись в промышленности. [c.137]

При нормальной темиературе большинство металлов и спллиов практически не взаимодействует с азотом, но ири высоких температурах скорость реакции различных металлов с азотом возрастает. Азотирование применяется для повышения иоаерхностиой твердости некоторых металлов (титана, сталей). Нитриды бора и кремния отличаются исключительно высокой нор розиониой стойкостью в неорганических кислотах и хлоре. [c.807]

Смотреть страницы где упоминается термин Азотирование: [c.212] [c.41] [c.523] [c.523] [c.175] [c.187] [c.127] [c.685] [c.83] [c.167] [c.173] [c.337] [c.338] [c.95] [c.412] [c.559] [c.307] [c.308] [c.649] [c.100] [c.243] [c.305] [c.9]

Курс общей химии (1964) -- [ c.354 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.685 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.664 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]

Неорганическая химия (1978) -- [ c.324 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.71 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.163 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.677 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.685 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.78 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.153 , c.154 ]

Руководство по неорганическому синтезу (1953) -- [ c.266 , c.269 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.97 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.127 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.531 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология