Аппараты головные бродильные

Рис. 128. Технологическая схема получения кормовых дрожжей (а) 1 — ферментатор, 2 — сборник, 3, 5 — сепараторы, 4 — сборник, 6 — термонагреватель, 7 — сушилка, 8 — упаковка, фасовка этанола и хлебопекарных дрожжей на мелассе (б) 1 — рассиропвики, 2—4 — аппараты с чистой культурой, 5— стерилизатор, 6 — дрожжегенератор, 7 — насос, 8 — бродильный аппарат, 9 — головной бродильный аппарат.

При непрерывно-проточном способе сбраживания в головном бродильном аппарате устанавливается нормативная численность дрожжевых клеток 90—120 млн,/мл, что достигается увеличением объема засевных (производственных) дрожжей до объема головного аппарата и поддержанием в нем заданной концентрации таким регулированием притока свежего сусла, чтобы скорость разбавления была равна удельной скорости роста дрожжей (1) = ).1), Указанная выше численность дрожжевых клеток поддерживается во всех аппаратах, начиная от разводки в дрожжегенераторах, в головном и во всех остальных сосудах бродильной батареи. При этом дрож-л(и размножаются в стационарной фазе роста, минуя лаг-фазу. [c.235]

Способ непрерывного брожения пива заключается в перемещении с определенной скоростью сбраживаемого сусла и молодого пива в системе соединенных между собой бродильных аппаратов и аппаратов для дображивания при непрерывном притоке свежего сусла в головной бродильный аппарат и оттоке пива из последнего аппарата. [c.1054]

Это уравнение удовлетворительно описывает кинетику роста дрожжей в дрожжегенераторах и головных аппаратах бродильной батареи, когда концентрация спирта (ингибитора роста) невысока. [c.213]

Расчеты подтверждают, что ведущая роль в непрерывном брожении принадлежит головному бродильному аппарату, в котором весь период брожения дрожжевые клетки размножаются. [c.242]

Сущность непрерывно-проточного способа брожения заключается в непрерывном притоке осахаренного сусла и вводе дрожжей в головной аппарат бродильной батареи, состоящей из нескольких последовательно соединенных между собой аппаратов, в непрерывном сбраживании этого сусла и оттоке зрелой бражки из последнего, концевого, аппарата. Батарея непрерывно-проточного спиртового брожения (рис. 21.8) состоит из маточника посевной культуры 1, дрожжегенераторов 2—4, головных бродильных аппаратов 5, б и аппаратов дображивания 7—11. [c.1061]

Производственные дрожжи из каждого дрожжегенератора непрерывно отводят через специальные воронки в общий наклонный коллектор, в головной аппарат 34 бродильной батареи 33, состоящей из 10 аппаратов. [c.262]

Зрелые дрожжи основной культуры (Г-112 при однопоточном или раса В при двухпоточном сбраживании) из дрожжегенераторов непрерывно поступают в головной бродильный аппарат 6. При двухпоточном сбраживании в головной бродильный аппарат подают сусло концентрацией 32—35% в таком же количестве, как и среду из дрожжегенераторов. После заполнения половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей в пятый или щес-той бродильный аппарат начинают вводить.подсевные дрожжи (расу В при однопоточном сбраживании или Г-75 — при двухпоточном) и продолжают непрерывно их подавать до начала освобождения бродильной батареи на стерилизацию. [c.268]

В целях интенсификации процесса размножения дрожжей поток разваренной массы делят на две части и к каждой из них прибавляют непропорционально разделенное количество осахаривающих материалов, например 2/3 и 1/3 солодового молока или 5,25 и 1,75 ед. ГлА на I г крахмала. Первый поток, содержащий 2/3 солодового молока (150 /о иормы), направляется в первый головной бродильный аппарат, второй поток—1/3, или 50% нормы, — во второй аппарат. В остальных аппаратах батареи находится 100% нормы осахаривающего материала при нормальном расходе солодового молока на всю батарею. Могут быть и другие соотношения между количеством разваренной массы и осахаривающего материала, при которых в первом головном аппарате достигается 200% его нормы, а в остальных по 100% при нормативном расходе в целом на осахаривание. Интенсификация брожения сопровождается увеличением производительности батареи на 25—30"/о. [c.106]

По аналогичному принципу и за такое же время заполняется концевой дрожжегенератор 12, имеющий объем, равный объему головного аппарата бродильной батареи. Сразу же после заполнения концевого дрожжегенератора содержимое его насосом 13 перекачивается в указанный стерилизованный бродильный аппарат. [c.222]

Сущность профилактической стерилизации заключается в том, что через определенные промежутки времени (3 сут) непрерывный приток сусла в батарею переключается на второй головной бродильный аппарат бив него же насосом 12 перекачивается содержимое первого головного аппарата 5, который затем моют, стерилизуют паром, охлаждают, вновь заливают дрожжами из дрожжегенератора 4 и [c.1061]

Замену бродящей среды в батарее начинают с разведения дрожжей в АЧК и в дрожжегенераторах. К тому времени, когда в дрожжегенераторах будет находиться вновь разведенная дрожжевая культура, последний бродильный аппарат освобождают от зрелой бражки, моют и дезинфицируют. Затем в него подают производственные дрожжи из дрожжегенераторов с основной культурой дрожжей (и основное сусло при двухпоточном сбраживании). Последний аппарат становится головным аппаратом бродильной батареи, как в батарейном способе брожения. При заполнении первой половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей подсевные дрожжи поочередно подают в бродильные аппараты 5. 4, 3, 2 к 1 предыдущего залива (15—20%). Когда бродильная батарея заполнится до середины, начинают непрерывный приток производственных дрожжей из дрожжегенераторов подсевной культуры в 5-й или 6-й бродильный аппарат. [c.268]

Профилактическая стерилизация всей батареи — от головного до концевого бродильных аппаратов — совершается через каждые 48— 52 ч. [c.235]

В начале работы батареи головной аппарат 1 одновременно наполняют дрожжами и суслом. Из этого аппарата бродящее сусло с дрожжами непрерывно последовательно заполняет 2, 3, 4, 5 и 6-й бродильные аппараты примерно за 25—30 ч, после чего проводят периодическое дображивание сусла при температуре не выше [c.237]

С в течение 32—38 ч. Рекомендуется иметь 2—3 батареи из 6— 7 аппаратов каждая. После заполнения первой батареи сусло и дрожжи переводят на наполнение второй батареи, пока ее наполняют, заканчивается дображивание сусла в первой батарее. Освобождают батарею от бражки начиная с концевого аппарата по направлению к головному. Новый цикл брожения в первой батареи начинают с 7-го аппарата. Вслед за его заполнением сусло с дрожжами перетекает в 6, 5, 4, 3 и 2-й бродильные аппараты после их освобождения, стерилизации и охлаждения. Сусло, загруженное в батарею в обратном направлении, оставляется на дображивание, а приток свежего сусла переводится в такой же концевой аппарат второй батареи и т. д. [c.238]

При средней бродильной активности дрожжей эффективность единицы их биомассы в головном аппарате ( = 0,16- 0,24) в два раза выше, чем в пятом ( = 0,076- 0,84), хотя количество дрожжевых клеток возрастает в обратном направлении от первого до пятого аппарата. Следовательно, эффективность действия единицы биомассы дрожжей в концевых аппаратах батареи резко снижается продуктами метаболизма и недостатком питательного субстрата. Поэтому число дрожжевых клеток целесообразно увеличивать только в головном аппарате. [c.242]

Автором идеи и первым исследователем непрерывного спиртового брожения был С. В. Лебедев. Сущность этого способа заключается в том, что процесс брожения расчленяется иа три основные стадии— взбраживанис, главное брожение и дображивание, каждая из которых проводится в одном или нескольких бродильных аппаратах, последовательно соединенпых в батарею. Сусло в первом, головном, аппарате засевается дрожжами, концентрация их в течение всего процесса поддерживается постоянной и регулируется скоростью притока свежего сусла в этот аппарат. Сброженное сусло — зрелая бражка — выводится из последнего, концевого, аппарата. [c.231]

Между четырьмя бродильными аппаратами с обеих сторон батареи устанавливают над уровнем бражки переточные трубы для пены, которая переходит из головных чанов в последующие и разрушается на поверхности бражки. Газы окончательно отделяются от лены при прохождении через газовое пространство 4-го или 5-го бродильного аппарата. Для этого на одном из бродильных аппаратов дополнительно устанавливают трубопровод и задвижку на ос-шовном газопроводе. При изменении направления движения газы освобождаются от пены, которая, попадая на поверхность бражки, также разрушается. [c.276]

Если перерабатывают нормальное сырье, то в качестве производственных дрожжей обычно используют отъемы бродящего сусла (бражки) из первого по потоку бродильного аппарата при видимой плотности 8—10%- С помощью отдельного насоса И (см. рис. 82) из 1-го бродильного аппарата отбирают во взбраживатель 25—30% бражки, подкисляют ее раствором серной кислоты до 0,7—0,9° прн температуре 23—27°С, сбраживают 6 ч и сливают в головной бродильный аппарат. [c.238]

В головном бродильном аппарате батареи дрожжи размножаются со скоростью йх1йх = 1х и вымываются со скоростью с1х1йг = 0х. Поэтому скорость прироста их концентрации выражается соотношением [c.240]

Производственные дрожжи из дрожжеге.нераторов поступают в головной бродильный аппарат 29 с перемешивающим устройством 30, в который подается /з часть основного сусла концентрацией 43—45% сухих веществ. В этом аппарате поддерживают видимую плотность около 8%. Из головного аппарата бражка по переточной трубе направляется во второй бродильный аппарат 28, в который непрерывно подают /з основного сусла, поддерживая видимую плотность 8—8,5 /о. Оставшуюся часть основного сусла вводят в третий бродильный аппарат. Сбраживаемая среда по переточным трубам проходит все бродильные аппараты и поступает на перегонку в виде зрелой бражки. Газы брожения нз дрожжегенераторов [c.266]

Сусло из испарителя-осахаривателя 23 плунжерным насосом 26 закачивается в теплообменный аппарат 27 и после охлаждения до температуры складки 18...20 °С поступает в бродильные аппараты 31 и 33, где сбраживается непрерьшно-поточным способом. При этом способе приготовленные в дрожжанках 28 дрожжи поступают во взбраживатель 29, откуда подаются в головной бродильный аппарат 31. Сбраживаемое сусло из головного бродильного аппарата 57 последовательно по переточным трубам поступает в бродильные аппараты 33. Из последнего бродильного аппарата зрелая бражка насосом 38 подается на перегонку в дефлегматор ректификационной колонны 43. Насосами 30 и 32 сусло удаляется из бродильных аппаратов на случай дезинфекции. Из вьщелившегося при брожении диоксида углерода спирт улавливается в спир-толовушке 34. [c.83]

Органические кислоты в сбраживаемой среде накапливаются главным образом в стадии дрожжегенерирования и главного брожения. К концу брожения количество их увеличивается незначительно, а иногда и уменьшается. В зависимости от условий в производственных дрожжах дрожжегенераторов накапливается кислот от 0,07 до 0,2 г/л, в бражке первого и второго аппаратов бродильной батареи — 0,1—0,25 г/л и в зрелой бражке — 0,12—0,3 г/л. При двухпоточном сбраживании сусла в зрелой бражке кислот содержится меньше, чем в бражке, полученной при однопоточном сбраживании. В бродящем сусле дрожжегенераторов и в бражке головных аппаратов бродильной батареи содержание кислот составляет 2—6 г на 1 л безводного спирта, к концу брожения уменьшается до 1,2—4 г/л. На образование кислот расходуется значительное количество сахара. [c.271]

При производстве спирта в процессе брожения образуется полупродукт (зрелая бражка), из которого на брагоперегонных или брагоректификационных аппаратах получают соответственно спирт-сьфец или спирт-ректификат. К оборудованию для сбраживания сусла в спиртовом производстве относятся головные бродильные аппараты и аппараты дображивания. [c.1054]

Следует сбраживать мелассу по однопоточной схеме, внедрить циклический график ведения чистой культуры, не реже одного раза в месяц вводить в производство дрожжи чистой культуры расы В из пробирки и через двое—четверо суток обменивать их в аппаратах чистой культуры. Нужно соблюдать шестичасовой режим дрожжегенерирования с полным циклом брожения 22—24 ч. Поддерживать температурный режим в дрожжегенераторах 28—29° С, в двух головных бродильных чанах 30—31° С и двух концевых 28—29° С. [c.158]

Сущность непрерывного выращивания дрожжей состоит в том, что оно осуществляется проточно в одном или нескольких последовательно соединенных аппаратах — дрожжегенераторах. Приток питательной среды (сусла) осуществляется в первый по ходу процесса аппарат (называемый головным), в который вносят и маточныс-дрожжи. Засеянная ими питательная среда перемещается по аппаратам и выводится в виде готовой культуры дрожжей из последнего (концевого) дрожжегенератора в батарею бродильных аппаратов. [c.221]

Местом ввода антибиотика лактоцида при непрерывном брожении выбрано дрожжевое сусло и основное сусло, поступающее в головной аппарат бродильной батареи. При этом процесс дрожжегенерации значительно улучшается увеличивается количество дрожжевых клеток от 80 до 100 млн./мл, снижается содержание мертвых клеток в дрожжанке с 36 до 3%, во взбраживателе — с 15 [c.244]

Среднее значение несброжениых сахаров в бражке, идущей на сгонку, составляло 0,25—0,30 г/100 мл, процесс брожения интенсифицировался на 20—25%, основная часть углеводов (75%) сбраживается в головных аппаратах, поэтому происходило более глубокое дображивание и несколько (на 0,5—0,6%) повысился выход спирта из 1 т крахмала сократился расход пара и электроэнергии на стерилизацию дрожжевого сусла и бродильных аппаратов, сократилась частота операций по их мойке и дезинфекции. [c.245]

Производственные дрожжи при помощи специальных воронок непрерывно отводят через наклонный коллектор в головной аппарат бродильной батареи 21, состоящей из 9—11 аппаратов. Бродящее сусло по переточным трубам последовательно проходит все бродильные аппараты, и зрелая бражка через механические фильтры 26 насосом 25 подается на сепарацию в цех хлебопекарных дрожжей. Обездрожженную бражку подают в ректификационное отде-1ленне. [c.258]

В связи с тем что систематический возврат отсепарированны.х дрожжей в головные аппараты бродильной батареи сопровождается инфицированием, дальнейшее распространение получил бессе-парационный способ. [c.260]

УкрНИИСПом и коллективам Андрушевского спиртового комбината разработан более простой вариант бродильной батареи. Особенности его следующие заполнение суслом с дрожжами от головного до концевого аппарата батареи и освобождение зрелой бражки от концевого до головного аппарата этой же батареи, затем все эти операции повторяются, т. е. направление движения бражки по батарее изменяется после каждой стерилизации первый и,последний аппараты батареи поочередно станов5 ся головными, и их изготовляют более высокими обычная система переточных тру4 заменена более совершенной устранены верхний распре- [c.274]

Сотрудники НИИГС К. П. Андреев и М. Я. Калюжный разработали конструкцию бродильного агрегата для брожения с плавающей насадкой, где сосредоточены все три перечисленные стадии. Такой аппарат показан на рис. 114. При помощи конуса 1 и цилиндра 2 аппа рат делится на три зоны. Сусло поступает л нижнюю часть тангенциально в гри точки по периферии и попадает в камеру головного брожения а. Поднимаясь вверх вместе с волокнисто-дрожжевой лРассой и углекислотой, сусло встречает препятствие в виде нижней поверхности конуса. Весь поток устремляется к. выходному отверстию, находящемуся в центре, и поступает в камеру дображивания б. Углекислота сосредото- [c.449]

Спиртовое брожение осуществляют в бродильной батарее На ряде заводов такая батарея состоит из трех аппаратов вме стимостью по 300 м В двух головных аппаратах, работающих параллельно, при 32—35 °С происходит брожение В них не прерывно поступают (раздельно или в смеси) сусло и дрожже вая суспензия, а бродящая жидкость из них непрерывно перетекает в третий, хвостовой аппарат для дображивания [c.29]

На заводах по производству спирта широко применяют внутрибатарейный способ гашения пены [39]. Сущность его заключается в следующем. При сбраживании паточных растворов по непрерьшньш схемам в переточных трубопроводах батареи бродильных аппаратов создается сопротивление, из-за которого коэффициент заполнения бродильных аппаратов постепенно уменьшается от головного и до последнего. Если просуммировать неиспользуемую емкость всей батареи, то она составит в среднем 60—70% от емкости бродильного чана. Было предложено использовать эту свободную емкость для улавливания пены. С этой целью 4—5 бродильных чанов в верхней части соединяют между собой трубопроводом, по которому двуокйсь углерода и пена из головных чанов батареи переходит в газовое пространство следующего чана. От соприкосновения с поверхностью бродильной смеси часть пены разрушается, а оставшаяся часть, увлекаемая газами брожения, переходит в следующий чан и т. д. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология