Вращающийся двойной диск

Для уменьшения систематической погрешности анализа было предложено устройство с двумя вращающимися дисками [2]. Горизонтальную искру зажигали между двумя дисками одинакового размера, погруженными в анализируемый раствор. Таким образом, разряд происходил через слои жидкости, которые непрерывно обновлялись. Было найдено, что при использовании такого устройства и добавок веществ с низким потенциалом ионизации можно полностью подавить взаимное влияние элементов. Однако идея такого устройства не нашла применения в аналитической практике, так же как и система с вертикально расположенным двойным вращающимся диском [19], предназначенная для анализа масел и других воспламеняющихся жидкостей. В этом последнем, устройстве нижний диск из диэлектрического материала, вращаясь, переносит тонкую пленку жидкости на верхний диск-электрод. Разряд происходит между верхним диском и противоэлектродом, расположенным над ним. [c.166]

Лопастные насосы применяют для нагнетания чистых минеральных масел. Лопастной насос двойного действия состоит нз чугунного корпуса и крышки, в которых закреплен статор с профилированной внутренней поверхностью. В пазах вращающегося ротора установлены лопатки, которые благодаря центробежной силе всегда своим торцом прижаты к поверхности статора и скользят по ней. Ротор с валом вращаются в шариковых подшипниках. Торцы статора уплотнены плоским неподвижным и плавающим дисками. Последний в начале работы прижимается к торцу статора силой трех пружин, а при установившейся работе — давлением нагнетаемого самим насосом масла. Л асло всасывается через два окна в неподвижном плоском диске. Через такие же два окна в плавающем диске оно нагнетается в напорный (нагнетательный) трубопровод. Всасывание и нагнетание происходят благодаря чередующимся увеличению и уменьшению объема между двумя соседними лопатами (лопастями), внутренней поверхностью статора и наружной поверхностью ротора, что обусловлено профилем статора и перемещением лопаток в пазах ротора. Статор профилирован так, что за один оборот ротора происходят два полных цикла всасывания и нагнетания именно поэтому насос называется насосом двойного действия. Вал насоса в узле выхода уплотнен манжетой из маслостойкой резины. Привалочные поверхности корпуса, крышки, диска также уплотняют прокладками из маслостойкой резины. [c.262]

Большое распространение получили нагнетатели с наклонным блоком и двойным несиловым карданом (рис. 7.9). Такой насос состоит из блока цилиндров (барабана) 2 с поршнями 3, связанными с помощью шатунов 4 с наклонной шайбой 5, угол наклона у, оси которой относительно оси блока цилиндров определяет величину хода поршней. В рассматриваемой схеме блок цилиндров вращается вокруг своей оси, вследствие чего упрощается распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а и Ь, выполненные в неподвижном опорно-распределительном диске 1, и каналы 7 блока, цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каналов каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, расположенными между распределительными окнами а и 6, ширина S которых несколько превышает диа- [c.275]

Дезинтеграторы. Дезинтегратор, схематически представленный на рис. 36, имеет чугунные или стальные диски 1, насаженные на валы 2, которые вращаются в двойных подшипниках 3. На концах валы имеют полумуфты 4 (иногда шкивы) для соединения с электродвигателями. На правом диске крепятся круглые штифты 5, расположенные по окружности на штифтах 5 удерживается кольцо 6, в котором закреплены штифты 7. К левому диску прикреплено кольцо 8, на котором укреплены два ряда штифтов 9 и 10 штифты каждого ряда скреплены между собой кольца.ми [c.120]

Для удобства разборки дезинтегратора и смены корзин левая опора вала с подшипниками закрепляется на общей станине жестко, а правая — выполняется подвижной вращая штурвал винтового шпинделя, правую опору выдвигают наружу. В двойных подшипниках обе крайние обоймы шариковые, а ближайшие к дискам — роликовые, так как они несут большую нагрузку. [c.121]

Конструкция лопастного насоса двойного действия показана на фиг. 26. В литом корпусе I расположен статор 6, внутри статора помещается ротор 5, имеющий цапфы, на которых он может вращаться во втулках дисков 10. [c.78]

С деталями. К детали через контакт 5 и к диску через контакт 7 подводится ток. Диск вращался со скоростью 23 об мин. Кулиса 4 с деталями совершала 33 двойных движения, перемещая детали по диску. [c.95]

Основной аппарат в бескамерном способе производства двойного суперфос- фата — распылительная сушилка [55]. Камера сушилки диаметром 9 м н высотой ,5 м с двумя днищами изнутри футерована кирпичом (рис. УМ8). Пульпа влажностью 40—44% распыляется чашеобразным диском с четырьмя или восемью соплами из карборунда. Диск вращается с окружной скоростью 90 м/с. Топочные газы входят непосредственно к основанию факела распыляемой пульпы. Влажность высушенного продукта 2—4%. Производительность сушилки по пульпе составляет 12 т/ч. Напряжение объема камеры по влаге 8—9 кг/(м -ч), Запылен- [c.184]

Установка имеет станину с неподвижно укрепленной на ней оправкой 1 и катушки 2 для продольной укладки целлофановой ленты (антиадгезионный слой). Тканые стеклоленты укладываются формуюпщм устройством с перекрытием примерно на 10 мм. Связующее подается форсунками 3. Вокруг оправки вращаются два диска 4, на каждом из которых установлено по четыре катушки 5 со стеклолентами. Катушки снабжены тормозными устройствами для автоматического регулирования натяжения ленты, приспособлениями для двойной пропитки (обычно смолами двух типов) и приспособлениями для автоматического отжимания ленты. На катушки наматывается 900 м ленты, что обеспечивает формование трубы необходимой длины без прекращения работы установки. [c.412]

Шариковая мельница фирмы Хайденау типа 292-В представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками 6 (рис. 9.20, а). Камера частично заполнена шарами 7. В камере вращается мешалка, которая состоит из вертикального вала 5 с дисками, кольцами, лопастями 8. В одних мельницах мешалка вращается очень быстро, в других — медленнее. Применяется также и бесступенчатое регулирование скорости. [c.435]

Ценность недорогого микроскопа с малой разрешающей способностью можно увеличить, превратив его в поляризующий прибор следующим образом. Диск из поляроидной пленки по-Л1ещают в окуляре вблизи верхней линзы и смещают его с фокуса. Вторую пластинку поляроида фиксируют под объективом микроскопа на пути светового луча. Эта пластинка служит поляризатором. Окуляр можно вращать и использовать как анализатор в импровизированном полярископе. Во время наблюдений анализатор поворачивают до такого положения, чтобы он пропускал минимальное количество света. Это указывает на оптическое скрещивание двух поляроидных призм. При рассматривании двоякопреломляющего кристалла между скрещенными призмами он выглядит иа темном поле белым или окрашенным. Такое поведение кристаллических веществ отличает их от аморфных и позволяет обнаружить присутствие мельчайших кристал- гиков в маслянистом веществе. Почти все кристаллы органических соединений обладают двойным лучепреломлением, хотя некоторые кристаллы изотропны и не дают светового изображения. [c.289]

Насосы реактора НарзоШе (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.42), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 10 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) —ГСП, верхнем (узел /) — двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 13 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок. В насос первого контура встроен обратный клапан, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала — двойное торцовое, с масляным гидрозатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения — стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графитовое. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит ремонтное уплотнение (узел /), состоящее из диска, герметично насаженного на вал, и запрессованндго в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет при ремонте демонтировать подшипник и уплотнение единым блоком. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология