Уплотнение манжетами

Размеры сальникового уплотнения манжетами типа лайон , мм [c.242]

Вал 3 насоса вращается в двух опорах шарикоподшипнике, смазываемом консистентной смазкой, и подшипнике скольжения, смазываемом перекачиваемой жидкостью. Для предотвращения попадания перекачиваемой жидкости и ее паров в атмосферу вал уплотнен манжетами 4. [c.541]

Уплотнения — манжеты из резины (для нейтральных и слабоагрессивных сред температурой до 80 °С) и из фторопласта (для агрессивных сред температурой до 200 °С). (С насосами поставляют манжеты из указанных материалов.) [c.813]

Кладку корнюров осматривают при работе их на нисходящем потоке. При это.м особое внимание обращают на состояние и уплотнение манжет, перекрывающих стыки между чугунными камнями и первыми корнюрными кирпичами, фиксируют наличие перетоков отопительного газа из соседних корнюров, чистоту и состояние кладки корнюров и качество армирования чугунных вкладышей. [c.59]

Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей воротник к трущейся поверхности. В некоторых конструкциях прижатие увеличивают путем применения пружинящих колец. Вращающийся вал (рис. 102, V) уплотнен угловой манжетой, борт которой прижимает пружинящее кольцо. Прижимающие кольца изготовляют из спиральных пружин или же разрезными по типу поршневых колец, а также из монолитной или клееной резины. [c.237]

Давление в большом цилиндре мультипликатора гораздо ниже, поэтому к уплотнению большого поршня предъявляют гораздо меньшие требования. В обычных случаях уплотнение достигается с помощью манжет из сыромятной кожи, надетых на поршень и прижатых нажимными кольцами. Для улучшения уплотнения манжеты обращены раструбами против давления. Конструкция поршня приведена на рис. 50 (стр. 97). На поршень 2 надеты манжеты 3, прижатые кольцом 4. Шайба 5 и гай- [c.221]

Разновидностью сальниковых уплотнений являются манжетные уплотнения. Манжеты обычно изготовляют из резины и приме- [c.211]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ПОРШНЕЙ Уплотнение манжетами [c.195]

К достоинствам грузового аккумулятора следует, отнести простоту конструкции и малые колебания давлении, а к недостаткам — возможность гидравлических ударов в сети и ее разрывы громоздкость установки, требующей большого помещения износ уплотнений (манжет, сальников, клапанов), смена которых требует много времени. [c.155]

Уплотнение большого поршня. Давление в большом цилиндре мультипликатора гораздо ниже, поэтому к уплотнению большого поршня предъявляют гораздо меньшие требования. Ранее уплотнение достигалось с помощью манжет из сыромятной кожи, надетых на поршень и прижатых нажимными кольцами. Для улучшения уплотнения манжеты обращены раструбами против давления. В поршне низкого давления имеется отверстие, в которое вставляют поршень высокого давления. Если поршни скреплены, то в верхней части отверстия нарезают резьбу для ввинчивания фиксирующей гайки. [c.233]

Применение в конструкции этого пресса разъемного плунжера и внутреннего уплотнения манжетой создает удобство при смене манжет. Для смены манжет пресса необходимо снять стол 8 и съемную часть плунжера, прикрепляемую болтами к основной части плунжера. Затем плунжер опускается вниз до упора о дно цилиндра и тем самым открывает доступ к манжете. [c.412]

В вулканизационных прессах старых конструкций применяются неразъемные цилиндры с наружным уплотнением (манжетой или [c.413]

Цилиндры отливаются из чугуна или стали и растачиваются по внутреннему диаметру, а при значительной высоте имеют еще дополнительную расточку, в которую запрессовывается специальная втулка, направляющая движущийся плунжер. С открытого конца цилиндра обычно находится расточенный поясок, в который монтируется направляющая втулка и укладываются детали уплотнения (манжеты или набивка). В большинстве конструкций цилиндры неподвижны при движущихся плунжерах. Иногда встречается обратная комбинация, в особенности для осуществления возвратных ходов плиты пресса. [c.473]

Приведенные здесь условия повышения износостойкости плунжеров в настоящее время обеспечиваются а) фильтрацией первоначальной- и циркулирующей жидкости б) применением эмульсии при групповом приводе и нейтрального маловязкого масла — при индивидуальном в) защитными покрытиями плунжеров, наносимыми методами хромирования или металлизации г) применением в качестве уплотнений манжет из материалов с низким коэффициентом трения по металлу плунжера. [c.474]

В станине высверлен горизонтальный канал, в расширенной части 5 которого движется от винтового штока поршень 7, уплотненный манжетами. Канал в станине соединяется с каналом колонки и каналами двух бобышек 4, служащих для крепления поверяемых манометров. Кроме того с каналом станины соединен канал воронки 8, которая служит для заполнения системы маслом. Каналы снабжены игольчатыми вентилями 9—12 для отсоединения их от канала станины. Вентиль 13 служит для спуска масла из прибора. [c.196]

В торцовых уплотнениях типа ТСФ (см. рис. 20) перед монтажом проверить относительное положение уплотнительной манжеты 10 и эмалированного участка вала уплотнение манжетой должно происходить только по эмалированной поверхности. При сборке уплотнения сильфон поджать на 2-3 мм и зафиксировать на валу. [c.62]

Лопастные насосы применяют для нагнетания чистых минеральных масел. Лопастной насос двойного действия состоит нз чугунного корпуса и крышки, в которых закреплен статор с профилированной внутренней поверхностью. В пазах вращающегося ротора установлены лопатки, которые благодаря центробежной силе всегда своим торцом прижаты к поверхности статора и скользят по ней. Ротор с валом вращаются в шариковых подшипниках. Торцы статора уплотнены плоским неподвижным и плавающим дисками. Последний в начале работы прижимается к торцу статора силой трех пружин, а при установившейся работе — давлением нагнетаемого самим насосом масла. Л асло всасывается через два окна в неподвижном плоском диске. Через такие же два окна в плавающем диске оно нагнетается в напорный (нагнетательный) трубопровод. Всасывание и нагнетание происходят благодаря чередующимся увеличению и уменьшению объема между двумя соседними лопатами (лопастями), внутренней поверхностью статора и наружной поверхностью ротора, что обусловлено профилем статора и перемещением лопаток в пазах ротора. Статор профилирован так, что за один оборот ротора происходят два полных цикла всасывания и нагнетания именно поэтому насос называется насосом двойного действия. Вал насоса в узле выхода уплотнен манжетой из маслостойкой резины. Привалочные поверхности корпуса, крышки, диска также уплотняют прокладками из маслостойкой резины. [c.262]

Важнейшими, хотя и не единственными, представителями этого класса являются кремнийорганические, полисульфидные и уретановые каучуки, суш,ественно отличающиеся друг от друга по составу, строению и свойствам. В производстве листовых и другил ант[1Коррозионных материалов они применяются редко, так как по химической стойкости к кислым средам и защитным свойствазначительно уступают описанны.м в гл. 1 материалах на основе углеводородных каучуков карбоцепного строения. Это объясняется тем, что в макромолекулярной цепи упомянутых гетероцепных каучуков находятся связи —З —О—, ——С—, —5—С—, —8—5—, —С—О—, —С—N—, которые значительно легче атакуются кислыми и щелочными реаген-та мк. чем связи —С—С—, а некоторые из них распадаются (гидролизуются) даже под воздействием горячей воды. Вместе с е. , каждый нз рассматриваемых каучуков, которые считаются <ауч ками специального назначения, является носителе.м ка-к> гп-л 1бо важного специфического свойства. Так, кремнийорганические каучуки (силоксаны), обладают высокой теплостойкостью, полисульфидные (тиоколы) выделяются высокой стойкостью к нефтепродуктам и некоторым другим органическим жидкостям, уретановые каучуки (полиуретаны) не имеют себе равных по сопротивляемости эрозионному и абразивному износу. Эти ценные эксплуатационные свойства используются преимущественно в производстве эластичных прокладок, сальниковых уплотнений, манжет, мембран и различных формованных деталей, эксплуатирующихся в условиях, которые для резин из карбоцепных каучуков являются неподходящи.ми. В производстве жидких и пастообразных герметизирующих составов указанные каучуки почти не применяются, зато их низкомолекулярные гомологи используются для этих целей в широком масштабе (см. гл. 3). [c.88]

Было предложено несколько принципиально новых конструкторских решений узлов с применением фторопластов поднутрение в узле уплотнения, манжета в периферии , пленочные уплотнения и самосмазывающиеся облицовки вкладышей подшипников и манжет, электропроводящие фторопласты и др. [c.331]

Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей борт к трущейся поверхности. Первоначальную герметичность получают также и другими способами. Например, силой затяга сальника. При этом борта U-образной манжеты (фиг. 103) расклиниваются специальным коническим распорным кольцом. Сальники с манжетами не требуют подтяжки. , [c.203]

Во втором варианте стояночного уплотнения манжета была заменена разрезным кольцом, состоящим из нескольких кольцевых секторов. Кольцо из углеграфита марки 2П-1000, пропитанного фенолформальдегидной смолой, устанавливали во вращающемся корпусе и по наружному диаметру закрепляли пластинчатой пружиной. При вращении кольцевые секторы под действием сил инерции раздвигались и не соприкасались с уплотняемой цилиндрической поверхностью втулки. После остановки пружина прижимала секторы к уплотняемой поверхности. [c.101]

Более компактны самоуплотняющиеся сальниковые уплотнители с манжетами. Наибольшее распространение получили манжеты и-образной формы (рис. 138). Обычно первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, обеспечивающей прижатие манжеты 2 к трущейся поверхности 3. В некоторых случаях первоначально герметичность обеспечивается при расклинивании бортов манжеты специальным коническим распорным кольцом 1. Сальники с манжетами не требуют подтяжки. [c.137]

В тихоходных большегрузных центрифугах используют также двойные манжетные уплотнения. Манжеты работают при скоростях 5—10 м/с смазка циркуляционная. [c.102]

Манжетное уплотнение (см. рис. 83, к) пригодно для валов диаметром до 30 м.ч, уплотнения другого типа (см. рис. 83, и и л) применяются для валов диаметром 20—40 мм. Для смазки и уплотнения манжет обычно используется вакуумное масло ВМ-1. [c.101]

Допускается лля уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного [c.333]

Действительное усилие на штоке вследствие потерь на трение будет меньше расчетного при уплотнении манжетами для О =40-г60 мм на 10 %, О =70- -125 мм на 8 %. [c.591]

Уплотнение манжетами применяется в детандерах воздушных установок среднего давления, для которых характерна более низкая температура газа перед детандером. Технический к. п. д. детандера с манжетным уплотнением обычно невысок, так как при трении манжет выделяется заметное количество тепла. [c.356]

При компримировании кислорода нельзя применять масло-содержащие смазки вследствие возможности опасных взрывов. В этом случае смазку производят дестиллированной водой. К воде обычно добавляют мыло или глицерин, причем количество последнего в смазке не должно превышать 8—10%. При водных смазках применяют бронзовые поршневые кольца или манжеты из фибры и обезжиренной кожи. Уплотнение манжетами ограничивает число оборотов кислородных компрессоров, так как для продолжительной работы манжет-скорость поршня не должна превышать 1 м/сек. [c.120]

Трубы поставляются потребителю в комплекте с резиновыми манжетами, изготовленными по ТУ из резины ИРП-1131 и ИРП-1109А (табл. 3.1.2.6). Манжеты изготавливают двух типоразмеров Б-1 и Б-2. Манжетой Б-1 комплектуют трубы с отклонением по наружному диаметру цилиндрической части Д, и от 0 до плюс (4,5 + 0,0015Д)> манжетой Б-2 — трубы с отклонением по наружному диаметру цилиндрической части трубы Ц, от 0 до минус (4,5 + 0,0015 Z>0) мм. Эластичность уплотненных манжет должна сохраняться в интервале температур от -20 до +50 °С. Поверхность манжет должна быть гладкой, без трещин, [c.838]

Каналы теплообменника открыты с обеих сторон п уплотнены манжетами 1 при помощи спирали2 (рис. 169, г). Крышка теплообменника изготовлена из поставленных нас ребро полос, выполненных в виде двух спиралей. Ребра крышки входят в каналы теплообменника и удерживают манжеты. Этот способ обеспечивает и легкость чистки и невозможность смешения обоих теплоносителей, но применим только-при работе под давлением, которое должно создавать уплог-нение. прижимая манжеты к стенкам аппарата. Уплотнение манжетами является неудовлетворительным при частых колебаниях давления внутри теплообменника и непригодно для работы под вакуумом. Спиральные теплообменники по сравнению с другими теплообмеи-ньши аппаратами имеют следующие существенные преимущества. [c.262]

При уплотнении манжетами зеркало цилиндра должно быть тщательно отполировано. Уплотнения манжетами применяются обычно при давлениях до 300 ama и в специальных случаях — значительно больших. Преимущества уплотнений поршней манжегами следующие компактность, высокая герметичность, простота конструкции. Недостатки — быстрый износ, особенно при средних скоростях поршня более 1 м/сек и невозможность работы при высоких температурах. [c.196]

Манжетное уплотнение (см. рис. 7.20, д) пригодно для валов диаметром до 30 мм, уплотнения другого типа (см. рис. 7.20, е) применяют для валов диаметром 20—40 мм. Для смазки и уплотнения манжет обычно используют вакуумное масло ВМ-1. Манжеты в этих конструкциях изготовляются из вакуумной резины марок 1015 и ИРП-2044, имеющих повышенную маслостой-кость. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология