Производство Гамма-кислоты

Если в двух последовательно взятых пробах содержание сульфита не изменяется, это указывает на окончание процесса. Тако метод контроля применяют, например, в производствах Гамма-кислоты, И-кислоты и др. При щелочной плавке в герметически закрытых автоклавах (например, в производстве Аш-кислоты) процесс заканчивают, руководствуясь только его продолжительностью. [c.152]

Гамма-кислоту (2,8-аминонафтол-6-сульфокислоту) получают из дикалиевой соли 2-нафтол-6,8-дисульфокислоты (Г-соли). Первая стадия производства гамма-кислоты — аминирование [c.124]

Такой метод контроля применяется, например, в производствах Гамма-кислоты, И-кислоты и др. [c.266]

Производство Гамма-кислоты. Производство Гамма-кислоты состоит из следующих основных операций 1) приготовление суспензии Г-соли 2) аминирование Г-соли 3) щелочная плавка амино-Г-кислоты 4) выделение Гамма-кислоты. Схема производства Гамма-кислоты изображена на рис. 114. [c.518]

Рис. 114. Схема производства Гамма-кислоты

Какой промежуточный продукт получается в производстве Гамма-кислоты из Г-соли [c.526]

Как ведут аминирование Г-соли в производстве Гамма-кислоты [c.526]

Главная цель производства жирных кислот из парафина—получение полупродуктов для мыловаренной промышленности с целью замены пищевых жиров, которые в 2—3 раза дороже, чем синтетические кислоты, и дефицитны. В дальнейшем область применения синтетических кислот расширилась, потому что при окислении парафина получается широкая гамма кислот, содержащих от 1—2 до 20—25 атомов углерода, которые находят разнообразное применение [20]. [c.297]

Суспензию разбавляют водой и размешивают до полного удаления сернистого газа. Прн этом из раствора выпадает свободная гамма-кислота. Ее отфильтровывают и промывают горячей водой до нейтральной реакции на конго. Выделяющийся сернистый газ поглощается раствором соды. Получающийся при этом бисульфит натрия можно использовать в других производствах. [c.125]

Щелочное плавление относится к числу важнейших реакций в производстве полупродуктов. Оно применяется в производстве фенола, резорцина, р-нафтола, Аш-кислоты, Гамма-кислоты, И-кислоты и др. [c.263]

Такой способ обработки плава применяют, например, в производствах Аш-кислоты, Гамма-кислоты и И-кислоты. [c.268]

Производство фенил-Гамма-кислоты состоит из следующих основных операций 1) фенилирование Гамма-кислоты 2) отгонка избытка анилина 3) выделение фенил-Гамма-кислоты 4) регенерация анилина. [c.520]

Как ведут фенилирование Гамма-кислоты в производстве фенил-Гамма-ки-слоты [c.526]

Рационализация технологических процессов с целью обеспечения безопасных условий работы. Примерами таких мероприятий служит реорганизация производства Гамма- и И-кислот, в результате которой полностью прекращено применение р-нафтиламина, или [c.560]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

Наличие производства СЖК позволило освободить сотни тысяч тонн пищевых жиров. Однако необходимо было дальнейшее увеличение объема производства СЖК, так как при окислении парафина получается широкая гамма кислот, находящих разнообразное применение. [c.174]

Приготовление раствора сульфита аммония осуществляют, как правило, взаимодействием смеси свежей и отходной аммиачной воды с газообразным сернистым газом, который является отходом от других стадий производства Гамма- и И-кислот. Он может быть получен также разложением отхода — сульфита натрия, образующегося при щелочном плавлении в производствах фенола, 2-нафтола и т. д. Поглощение ЗОг в производстве амино-Тобиас-кислоты ведут до тех пор, пока в растворе не будет содержаться ПО—120 г/л связанного и свободного ННз и 220—250 г/л связанного БОг. [c.262]

Такой метод синтеза р-нафтиламина наиболее удобен. р-Нафтиламин использовался в качестве основного сырья в производстве Гамма-кислоты (2,8-аминонафтол-6-сульфокислоты) и И-кислоты (2,5-аминонафтол-7-сульфокислоты), которые широко применяются в синтезе азокрасителей (см. гл. 15). Однако в связи с высокой канцерогенностью р-нафтиламина его производство в СССР прекращено. Разработаны методы синтеза аминонафтол-сульфокислот, основанные на проведении аминирования после сульфирования р-нафтола. Исходным продуктом для получения Гамма-кислоты по новому способу служит дикалиевая соль 2-на-фтол-6,8-дисульфокислоты (Г-соль). При действии аммиака на Г-соль в присутствии сульфита аммония при 185 °С в автоклаве гидроксигруппа замещается на аминогруппу [c.178]

При проектировании <и налаживаиии новых производств проводится тщательная проверка технологических процессов с целью создания наиболее безопасных условий работы. Более опасные и вредные процессы при этом стремятся заменить менее опасными, даже если может повыситься себестоимость продукции при такой замене. Подобные решения были приняты, например, ори организации производства Гамма-кислоты и И-кислоты (стр. 178), при разработке способа освобождения от ртути реакционной массы после сульфирования антрахинона (стр. 200), при выборе способа производства сульфанилата и в ряде других случаев. В НИОПиК разрабатывается способ получения 1-аминоантрахино а, вообще минуя стадию сульфирования антрахинона в присутствии ртути и стадию аммо-нолиза сульфокислоты в присутствии мышьяка. [c.247]

Большое разнообразие красителей и многостадийность их синтеза определили необходимость производства промежуточных продуктов. На заводах промежуточного синтеза из исходных веществ получают промежуточные продукты путем сульфирования, нитрования, нитрозирования, галоидирования, образования аминогруппы восстановлением, образования оксигруппы, диазотирования, алкилирования, арилирования, ацилирования, восстановления не содержащих азота групп, окисления, перегруппировки и конденсации. Число промежуточных продуктов гораздо больше числа исходных ароматических веществ. К числу наиболее известных промежуточных продуктов относятся анилин (ГОСТ 313—58)—I 4-аминоанизол или анизидин (ГОСТ 10105—62)—// 4-аминотолуол или — толуидин (ГОСТ 9729—61)—/// гидрохинон (ГОСТ 2549—44)-/I/ динитрохлорбензол (ГОСТ 625—66) — V антрахинон (ГОСТ 9977 — 62) — VI ангидрид фталевый (ГОСТ 7119—54)-V// ангидрид малеиновый (ГОСТ 11153—65) — VIII аш-кислота, мононатриевая соль 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоты (ГОСТ 4397— Щ-1Х гамма-кислота, 2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота (ГОСТ 10544—63) —X п другие. [c.270]

Сульфокислоты нафталинового ряда сплавляют со щелочью в оазличных условиях. Целый ряд 1-сульфокислот плавят открытым способом (плавка при производстве Гамма- и И-кислот), некоторые 1-сульфокислоты плавят автоклавным способом (плавка при производстве Аш-кислоты). [c.131]

Гамма-кислота (ГОСТ 10544-63) ОН 1 1 НОэ5/ / Щелочное плавление 2-нафтил- амин-6,8- дисульфо- кислоты 40 (паста) нерастворимый остаток (в пересчете на 100% продукт) —0,35 Растворимость в воде — не более 7,0 мол. % В производстве фе-нил-гамма-кислоты и азокрасителей [c.808]

В последние годы разработана технология производства гаммы сортов активного оксида алюминия Сфераль . Технологическая линия включает непрерывно действующие узлы жидкостного формования, безградиеитной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося формой и размером гранул (от 0,5 до 4,0 мм) и пористой структурой. Рег> лирование пористой структуры (удельной поверхности, суммарного объема и распределения пор по эффективным радиусам) осуществляется путем введения в жидкотекучие формуемые массы добавок порошков гидроксидов алюминия или малых добавок органических веществ (спиртов, кислот, аминов, полимеров и т. д.). [c.385]

Применяют для производства азокрасителей и фенил-гамма-кислоты. [c.309]

Введение в ароматическую молекулу второй сульфогруппы сильно ускоряет, а введение Гидроксигрупп замедляет реакцию. Используя это, из ди- и трисульфокислот можно получать гид-роксисульфокислоты. Избирательное замещение одной из суль--фогрупп имеет большое значение для получения гидрокси- и аминогидроксинафталинсуль.фокислот, являясь заключительной стадией в производствах таких важных азосоставляющих, как Аш-кислота, (1), И-кислота (2), Гамма-кислота (3), Реакции проводят в закрытых аппаратах при атмосферном или повышенном давлении при температурах ниже 200 "С.и строгом соблюдении температурного режима. [c.350]

В производстве этого красителя особенно важно обеспечить при втором сочетании шолное отсутствие в реакционной массе бисдиазодифенила как в активной форме, так и в виде антидиазотата. Наличие даже небольшой примеси бисдиазосоединения приведет к образованию дисазокрасителя с двумя молекулами Гамма-кислоты (прямого фиолетового), который придает готовому красителю грязно-синеватый оттенок. [c.197]

Па Дорогомиловском заводе было осуществлено коренное изменение производства Гамма- и И-кислот — получение их из неканцерогенного сырья внедрен в производство оригинальный непрерывный метод полу- [c.205]

Арилирование аминов применяется в производствах дифениламина, фенил-пери-кислоты (I), толил-пери-кислоты (П), фенил-Гамма-кислоты (П1) и фенил-И-кислоты (IV) [c.284]

Аппаратура. Процессы арилирования и араминирования, идущие при атмосферном давлении, проводят в аппаратах с пропеллерными или якорными мешалками, снабженных обратными холодильниками, которые по окончании процесса включаются как прямые для отгонки избыточного анилина или п-толуидипа. Такие аппараты применяются в производствах фенил-пери-кисло-ты, толил пери-кислоты, фенил-Гамма-кислоты, фенил-И-кислоты и неозона. [c.285]

Г-соль применяется для получения Гамма-кислоты и в производстве азокрасителей. [c.503]

Б последние годы производство продуктов, перечисленных в табл. 7, в США сокращается. Так, в 1956 г. выпуск Аш-кис-лоты сократился до 1225 т. Гамма-кислоты — до 288 т. Исключение представляет Эхт-кислота, выпуск которой увеличился с 460 т в 195Гг. до 810 т в 1956 г. В СССР Эхт-кислота применяется для получения некоторых марок малотоннажных прочных азокрасителей. [c.24]

Бели сброс сточных вод в фекальную канализацию, в реку т ли в глубокую поглотительную скважину невозможен, приходятся применять исчерпывающую очистку этих вод, йплоть до полной их ликвидации (выпаривание досуха и прокаливание остатка). В качестве примера приводим способы очистки сточ-кьк вод производства Гамма- и И-кислоты. Исчерпывающей ичистке подвергаются фильтраты и промывные воды всех стадий данного производства, начиная со стадии сульфирования 2-нафтола. [c.184]

На заводе фирмы И. Г. в Леверкузене вырабатыва.лись следующие производные Гамма-кислоты, применявшиеся в производстве прямых красителей для хлопка и кислотных красителей для шерсти [c.417]

В дальнейшем области применения синтетических жирных кислот расширились, так как при окислении парафина получается широкая гамма кислот, находящих разнообразное применение рТСырьем 26 для производства синтетических жирных кислот СТо—Сго служат очищенный твердый- нефтяной парафин, буро-угольный парафин или парафин, получаемый синтезом на основе окиси углерода и водорода. В Советском Союзе используется в основном нефтяной парафин, который состоит из углеводородов жирного ряда со средним числом углеродных атомов в молекуле от 18 до 44. Основная масса нефтяного парафина вплоть до 1960 г. вырабатывалась из высокопарафинистых нефтей Северного Кавказа и Западной Украины, содержащих его в максимальном количестве (15—26%) при минимальном содержании (2—3%) смолистых веществ и практическом отсутствии серы. Начиная с 1961 г., резко возросла доля выработки парафина из Bo to4Hbix сернистых нефтей, имеющих высокое содержание смолистых веществ (14—15%) и серы (1—2%). В настоящее время из этих нефтей получается примерно 40% от всей выработки парафина в СССР. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология