Полиметилметакрилат экструзия

Полиметилметакрилат при нагревании выше 125°С хорошо поддается формованию и вытяжке, а при 190—280 °С— экструзии и литью под давлением. Изделия из него сохраняют свою форму при нагревании до 60—80 С, при более высокой температуре изделия начинают деформироваться. При 300 °С и выше он деполимеризуется с выделением ММА. Полиметилметакрилат обладает хорошими оптическими свойствами, сохраняющимися и при большой толщине стекла. Он пропускает до 92% лучей видимой области спектра и 75% УФ-лучей. [c.45]

Эмульсионный полиметилметакрилат перерабатывают в изделия литьем под давлением и экструзией. [c.202]

На основе полиметакрилатов в широком масштабе выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием или используют в виде растворов для получения лаков, пленок и клеев. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.205]

Полиметилметакрилат суспензионный для литья и экструзии (ТУ 6-01-67—72). [c.229]

Полезные свойства полиметилметакрилата были оценены е,ще в 20-х годах. Однако его производство стало возможным только после нахождения удобного пути синтеза метилметакрилата. Листовой полимер прекрасно зарекомендовал себя во время второй мировой войны как материал для остекления самолетов. В послевоенные годы область применения полиме-тилметакрилата значительно расширилась, особенно с появлением различных его марок, предназначенных для переработки методами литья под давлением и экструзии. При этом используется уникальное сочетание в полиметилметакрилате высокой оптической прозрачности, твердости и светостойкости. Промышленный полимер получают путем цепной полимеризации мономера в присутствии свободнорадикального инициатора [c.265]

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

Для производства стержней из полиметилметакрилат-ного О. с. полимеризационную смесь заливают в горизонтальные вращающиеся алюминиевые трубы, к-рые затем в вертикальном положении помещают в водяную ванну. Режимы полимеризации те же, что и при получении листового О. с. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулированного нолиметилметакрилата, синтезированного полимеризацией в массе или суспензии в присутствии регуляторов мол. массы. [c.251]

Эмульсионный полиметилметакрилат перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Однако высокая вязкость размягченного полиметилметакрилата сильно затрудняет переработку его методом литья под давлением, поэтому часто применяют сополимеры или пластифицированные полимеры метилметакрилата, обладающие большей текучестью. Полиакрилатные шланги получаются методом экструзии, а полиакрилатные пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрированием. [c.171]

Полиметилметакрилат с молекулярным весом 90 000—120000 (порошок ПГ) может перерабатываться в изделия литьем под давлением и экструзией. [c.142]

Литьевой полиметилметакрилат — продукт суспензионной полимеризации метилметакрилата. Применяют для изготовления литьем под давлением, экструзией и прессованием армированных и неармированных электротехнических, технических и бытового назначения изделий. Детали можно использовать в минеральном масле, бензине, воде. Выпускают в гранулированном виде, бесцветным или окрашенным двух марок ЛПТ-1 и ЛПТ-2. [c.305]

Профили, усиленные стекловолокном. При экструзии профилей и трубок из поликарбоната, найлона и полиметилметакрилата добавляют в качестве наполнителя стекловолокно. Эти композиции применялись для литья под давлением уже многие годы, но только недавно стали успешно использоваться для экструзии. [c.214]

В общих чертах рассматриваются методы литья и экструзии листов из полиметилметакрилата. Описано оборудование. Несколько шире рассматриваются условия вакуумного формования и области применения изделий. Приведены две схемы экструзионных технологических линий, много иллюстраций по применению изделий. [c.273]

Приводится краткое описание технологии производства и оборудования для экструзии труб из полиметилметакрилата. [c.287]

Литьевое оргстекло— низкомолекулярный полиметилметакрилат ПММА марки ЛПТ — получают методом суспензионной полимеризации с применением регуляторов полимеризации. При этом получается полимер с молекулярным весом 80000—120000, обладающий хорошей текучестью при литье под давлением и экструзии. ПММА марки ЛПТ может быть переработан в изделия без больших отходов. [c.218]

Полиметилметакрилат практически стабилен в следующих важнейших технологических процессах полимеризация (100° С), темперирование литых листов (140° С) и литье иод Давлением (170—240° С). Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением не требует особенно тщательного контроля температуры, который необходим при экструзии материала, где при перегреве в результате окислительных процессов возможно изменение окраски изделий [279]. [c.16]

За последние годы особенно повысился спрос на так называемый низкомолекулярный полиметилметакрилат, перерабатываемый высокоэффективными методами литья под давлением и экструзией, что связано с возможностью изготовления крупногабаритных изделий различного сложного профиля, а также экономикой переработки (отсутствие отходов, которые имеют место при формовании и штамповке, высокий коэффициент использования производственных площадей) [2, 3]. [c.65]

Как при получении изделий непосредственно из мономера (в частности, из ММА), так и при переработке полимера традиционными методами (экструзия, литье под давлением), ММ полиметилметакрилата должна составлять 100—160 тыс. Такие ММ -полимера образуются при использовании, например перекиси ПТБ в концентрациях 0,3— 0,6 масс, ч, (рис. 3, кривая 2). Но весьма значительные концентрации перекиси приводят к высоким скоростям полимеризации ММА (особенно при температурах свыше 160° С), к быстрому исчерпанию инициатора и, следовательно, к неполной конверсии мономера. Введение меркаптана в небольших количествах позволяет получить заданную ММ полимера (рис. 3, кривая 3). [c.18]

При экструзии, как и при литье под давлением, следует учитывать, что полиметилметакрилат при температуре переработки обладает значительно большей вязкостью, чем ряд других термо- [c.256]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Литьевой полиметилметакрилат ЛПТ хорошо перерабатывается литьем под давлением при 190—235° С и удельном давлении 1200 кГ/см , экструзией при 170—200° С и прессованием при температуре формы 180—200° С и удельном давлении 200—300 кГ/см (выдержка в форме 5—10 мин в зависимости от размеров изделия). [c.191]

Полиметилметакрилат выпускается также в виде порошков и гранул в таком виде, так же как и другие термопласты, он легко перерабатывается прессованием, литьем под давлением и экструзией. , [c.112]

Экструзия находит все более широкое применение ввиду непрерывности технологического процесса и относительно простого оборудования. Она применяется также для получения непрерывных профилей из полиметилметакрилата, в особенности для производства плит. [c.126]

С целью снижения и расширения области температур переработки и повышения температуры разложения для экструзии применяют гранулы из полиметилметакрилата более низкого молекулярного веса, чем для получения плит блочной полимеризацией. Однако следует помнить, что уменьшение молекулярного веса, снижая несколько прочность при растяжении, значительно ухудшает дли- [c.127]

Для экструзии полиметилметакрилата рекомендуют многочервячные экструдеры, однако ввиду их высокой [c.128]

Рис, 111,72. Схема подгонки червяка для экструзии полиметилметакрилата в цилиндре экструдера [c.131]

При экструзии полиметилметакрилата целесообразно вести процесс при максимально высокой температуре, так как при этом снижается давление, расход потребляемых мощностей и одновременно достигается лучшее перемешивание полимера. Однако следует помнить, что в то же время возрастает давление водяного пара, содержащегося в полимере, вследствие чего в изделии могут остаться пузыри воздуха. Это предотвращают предварительным тщательным высушиванием исходного полимера при 90— 100 °С или путем вдавливания полимера в камеру с определенным давлением (рис. П1.76), где он медленно остывает. Последнее устройство, однако, достаточно сложно, снижает производительность и удорожает производство. [c.132]

Суспензионной полимеризацией получают полиметилметакрилат со сравнительно невысоким молекулярным весом и, следовательно, текучестью, поэтому его можно перерабатывать в изделия литьем под давлением и экструзией. На основе суспензионного полиметилметакрилата изготавливают литьевой материал ЛИТ. Механические свойства и теплостойкость ЛПТ несколько выше, ч м у органического стекла [c.222]

Представляет собой полиметилметакрилат — ЛСОМ и сополимер метилметакри лата (96%) с бутилакрилатом (4%)—ЛС0М-4Б. Предназначается для изготовления изделий технического и хозяйственного назначения методами литья под давлением и экструзией. Выпускается прозрачным или замутненным в виде гранул. Степень замутнения определяется назначением материала. [c.229]

Пластмассы могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные пластмассы при нагревании становятся пластичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и отверждение можно проводить многократно. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиамиды, фторопласты и др. Изделия из них получают литьем под давлением, экструзией, штампозание.м. [c.319]

При механич. воздействии на П. (перетирании, вальцевании и др.) образуются макрорадикалы, рекомбинация к-рых приводит к синтезу блоксополимеров, а при протекании реакции передачи цепи — привитых сополимеров и интерполимеров (механохимич. метод получения привитых и блоксополимеров). Если механич. разрыв макромолекул происходит в среде мономера, то возникающие макрорадикалы инициируют полимеризацию этого мономера. Эффективность механодеструкции П. возрастает при понижении темп-ры, особенно ниже темп-ры стеклования (70—80 °С). Процесс ингибируется кислородом и присутствующими в зоне реакции ингибиторами радикальных реакций. Получены смеси привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров поливинилхлорида с новолачными феноло-формальдегидными смолами, полиметилметакрилатом и полистиролом (вальцевание), с хлоронреновым каучуком (экструзия). При пластикации поливинилхлорида в смеси с малеиновым ангидридом и др. мономерами, а также при вибропомоле полиметилметакрилата или полиакрилонитрила с В. получены только привитые сополимеры, а при использовании электрогидравлич. эффекта (импульсы давления, возникающие при высоковольтных искровых разрядах в р-ре полимера) — привитые и блоксополимеры, напр, поливинилхлорида с метилметакрилатом или этилцеллюлозой (в р-ре циклогексанона). [c.226]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

В насгоящей работе рассмотрены вязкостные, прочностные и термомеханические свойства смесей полиметилметакрилата (пММА) с сополимером метилметакрилата и бутилакрилата (ММА—БА). Для исследований использовали промышленный образец пММА марки Дакрил (молекулярная масса 1-10 , индекс расплава при 190°С — 1,6 г/10 мин.). В качестве модификатора вязкостных и механических свойств пММА использовали сополимер ММА—БА состава, % 60 ММА, 40 БА (характеристическая вязкость в ацетоне при 25° С составляет 0,25 индекс расплава при 100°С—1,2 г/10 мин.). Необходимые для исследований смеси готовили на лабораторном экструзионном реометре (ЛЭР) [7]. Для этого смеси образцов сополимер ММА — БА и пММА, взятых в определенных соотношениях, загружали в ЛЭР и перемешивали со скоростью 12 об/мин при 2Ю°С. Вязкость расплавов оценивали методом капиллярной вискозиметрии с помошью приборов ИИРТ и ЛЭР. Для измерений вязкостей использовали капилляры с отношением длины к радиусу 30—35, что позволило не учитывать входовый эффект 8]. Величину ударной вязкости пММА и его смесей с сополимером — модификатором определяли по ГОСТ 4647—69 на образцах, полученных экструзией и отлитых на литьевой машине в виде брусков размером [c.77]

Исследована высокотемпературная полимеризация метилметакрилата в интервале температур 120—180°С, инициированная перекисями третичного бутила, метилэтилкетона, гидропфрекисью кумола и системами перекись — нормальный додецилмеркаптан. Определены молекулярная масса, тактичность и температура стеклования образующегося полиметилметакрилата. Показано, что в условиях высокотемпературной полимеризации можно получить полимер с молекулярной массой 100—150 тыс., пригодный для литья и экструзии. Ил. 4. Библ. 5 назв. [c.120]

Заметим, что полиметилметакрилат имеет большую чувстви гельность вязкости к изменениям температуры, в то время как полиэтилен — меньшую. Это имеет большое значение в определении адиабатических тепловых эффектов в экструдерах и для определения однородности при экструзии пленок и листов. [c.53]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Для всех процессов последней пятой группы характерны общие закономерности протекания реакций полимеризации или поликонденсацни. Мономер смешивают с инициатором или катализатором, заливают в жидком виде в форму, где вследствие химической реакции происходит образование полимера. Методом полимеризации мономеров в формах получают листовые материалы, а также изделия различной конфигурации, например, из полиметилметакрилата и капролопа. Такими методами, как ориентация, ппевыовакуумформование и штампование перерабатывают препмущсствекно листовые и пленочные материалы в высокоэластическом состоянии, которые получают каландрованием или экструзией. Длп этих методов характерна деформация полимера при [c.86]

Влияние давления на вязкостные свойства расплавов (так называемый пьезоэффект вязкости) определяется свободным объемом, регулярностью строения цепей, наличием стерическнх затруднений. Для полиолефинов барический коэффициент вязкости невелик, а для полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата, имеющих сравнительно большой свободный объем, громоздкие группы или заместители в макромолекулах, он может быть значителен. Если при экструзии при давлении 10—20 МПа зависимостью вязкости от гидростатического давления можно пренебречь, то для таких процессов, как высоконапорная экструзия (давление более 25—40 МПа) и литье под давлением (давление 80—200 МПа) или при сверхвысоком давлении (2—4 кБар и более), это приводит к большим ошибкам в расчетах. [c.204]

Рис. 111.71. Виды червяков для экструзии полиметилметакрилата и - универсальный конусообразный червяк б — червяк с постоянной высотой интка и с переменным шагом в — червяк с постоянным шагом и переменной высотой витка, с короткой зоной сжатия.

Этот материал, как и полиметилметакрилат, можно получить в виде листов, стержней и т. д., но применяется он в других областях. Полистирол особенно пригоден для формования методом экструзии, среди многих преимуществ которого следует отметить скорость формования. Вследствие этого полистирол щироко применяется для изготовления многих изделий, например игрущек и предметов домащнего обихода. Обычно полистирол окрашивают, для чего применяют пигменты и наполнители, так как в отличие от полиметилметакрилата этот пластик трудно получить абсолютно прозрачным. Однако полистирол обладает исключительно высокой химической стойкостью кроме того, изделия, сформованные из полистирола, точно сохраняют приданную им форму. Одним из недостатков, затрудняющим применение пластика в ряде областей, является его хрупкость при резком ударе сформованное изделие звенит, как металл резкий удар может вызвать его разрушение. Разработаны, однако, методы получения более упругого материала к полистиролу добавляют определенное количество натурального каучука, который механически (на вальцах) диспергируется в полистироле в виде очень мелких частиц. Это сообщает материалу высокую упругость, не влияя на другие свойства, за исключением прозрачности. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология