Переработка эластичных материалов

Пластификатор вводится для повышения эластичности материала (снижения Гс) п понижения температуры его переработки (снижение Тг) в количестве от > ло 50% (весовых). [c.266]

Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. Широкая возможность варьирования рецептур привела к разработке разнообразных марок АБС-сополимеров, отличающихся повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, теплостойкостью, химической стойкостью и легкостью переработки в изделия. Эти свойства определили их широкое применение в автомобилестроении, в электро- и радиотехнике, для изготовления труб и санитарно-технических изделий. [c.97]

Полиизобутилен (ПИБ) получают путем полимеризации газообразного изобутилена. Он представляет собой каучукоподобный эластичный материал с молекулярным весом от 10000 до 500 000. Для переработки обычно используют твердый полиизобутилен. Полиизобутилен от- [c.207]

Структурно-технологическая диаграмма перерабатываемости термопластов. Изменение предела вынужденной эластичности материала в изделии, устанавливаемого по образцам, отформованным из одной впрыскиваемой порции при разных температурах (равнопрочность образцов служит критерием оптимального режима переработки). [c.300]

Многие полимеризационные смолы в процессе переработки могут быть получены либо в виде эластомеров, либо в виде пластиков. Так, вулканизированный каучук, содержащий в своем составе 5—8% 5, близок к эластомерам. При повышении же содержания в нем серы до 30—50% образуется твердая масса — эбонит. Из виниловых смол можно получить эластичный материал — пластикат и твердый — винипласт и т. д. [c.389]

Для получения синтетических полимерных материалов, обладающих заданными свойствами, необходимы научно обоснованные методы их переработки, т. е. методы формирования оптимальных структур молекул, обеспечивающих повышенную прочность, низкую хрупкость, высокую эластичность полимеров. Для увеличения срока службы полимерных материалов в них вводят специальные добавки, повышающие теплостойкость, динамическую выносливость и другие важные свойства. При изготовлении изделий из полимерных материалов большое значение имеют выбор и реализация оптимальной конструкции изделия, которая наиболее целесообразно учитывает специфику материала. [c.6]

Основу синтетических пластмасс образуют высокополимерные соединения, которые за их аморфный характер называют смолами. Они играют роль связующего материала. Для повышения эластичности пластмассы и уменьшения ее жесткости вводят пластификаторы. Обычно это высококипящие низкомолекулярные жидкости, растворяющие полимер (например, эфиры фосфорной и фталевой кислот). Прибавление пластификатора к полимеру снижает и Тт, а значит, придает материалу морозостойкость и облегчает его переработку. Действие его основано на ослаблении межмолекулярных связей в полимере. Например, добавка 30—40% дибутилфталата к поливинилхлориду, у которого эластичность обнаруживается при +70° С, делает его эластичным при обычной температуре. [c.401]

Пластификация представляет собой технологический прием, состоящий во введении в полимеры веществ (пластификаторов), повышающих пластичность материала при его переработке и эластичность при эксплуатации. [c.37]

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением. [c.66]

Пластификация — введение в полимеры веществ (пластификаторов), повышающих эластичность и (или) пластичность материала в условиях его эксплуатации и (или) переработки. [c.312]

В результате введения сомономера кристаллич. структура П. нарушается и, следовательно, снижаются темп-ра плавления, жесткость и твердость. Одновременно возрастают эластичность, прочность к ударным нагрузкам, текучесть. Т. обр., изменяя количество сомономера, можно варьировать свойства сополимера в широких пределах. Чтобы получить материал, близкий по механич. свойствам к гомополимеру, но превосходящий его по стабильности в условиях переработки, целесообразно вводить не более 2,5—3,0% сомономера от массы П. [c.502]

В зависимости от химического строения цепи полимеров обладают разной гибкостью, поэтому полимеры характеризуются неодинаковой эластичностью, разными значениями температур стеклования, текучести, хрупкости, различной способностью к кристаллизации. В зависимости от прочности химических связей в самой цепи и энергии межмолекулярного взаимодействия полимеры имеют разную механическую прочность. Таким образом, химическое строение цепи полимера предопределяет весь комплекс механических свойств. Однако получение полимерных материалов с заданными свойства.ми, например с заданными механическими свойствами, не решается только получением новых высокомолекулярных веществ, а в значительной степени зависит от структуры, которая придается полимеру в процессе переработки. Путем изменения структуры материала можно повысить его прочность в. несколько раз. [c.242]

Пластификаторы — органические соединения, добавляемые к пластическим массам, каучуку, лакам и краскам для придания им эластичности. Отдельные пластификаторы (мягчители) специфически влияют на свойства материалов, придавая им морозо- и водостойкость, стойкость к действию озона снижают горючесть, облегчают условия их переработки. Различают собственно пластификаторы— жидкости, способные растворять пластифицируемый материал, и пластификаторы-мягчители, не обладающие этой способностью. [c.339]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие агенты) —органические и неорганические вещества, которые применяют для получения полимеров пористой структуры (пенопласты, пенорезина). Они разлагаются в процессе переработки полимера с выделением газов (например, азота), которые и превращают монолитный материал в пористый. Примеры пенополистирол, поролон (эластичный пористый полиуретан). [c.24]

Пластикат ЛВХ получают смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуру стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его переработку. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при растяжении, но понижается механическая прочность, ухудшаются его диэлектрические свойства. Из-за миграции пластификатора при эксплуатации материал теряет эластичность. Пластикаты легко перерабатываются методом экструзии, имеют хорошую морозостойкость, высокое относительное удлинение, из них можно получить мягкие тонкие пленки, прозрачные трубки, искусственную кожу, а также листы для вакуумформования деталей интерьера автомобиля. Материал отличается высокой стойкостью к бензину, антифризу, воде. На изготовление автомобиля идет более 15—20 кг ПВХ, главным образом пластифицированного. [c.136]

Хотя эбонит и представляет собой твердый материал, получаемый вулканизацией (отверждением) каучука серой, эластичные свойства его выражены меньше, чем у типичных изделий из каучука, и методы механической переработки его в изделия аналогичны методам переработки в изделия литых резитов и теплостойких смол. С другой стороны, возможность вулканизовать каучуки без серы, при помощи фенолальдегидных 160 [c.160]

В ножевых мельницах (рис. 2,л) материал подвергается рубящему и режущему действию ножей ротора и статора. Измельченный продукт выгружается из мельницы через перфорир. решетку. Осн. достоинство-возможность эффективной переработки эластичных отходов (линолеума, резины) без глубокого охлаждения в отличие от др. мельниц степень измельчения 10-50. [c.182]

Получение полимерпых материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения, но и с созданием структур. Одним из важных методов структурной модификации полимерных материалов является пластификация. Практически пластификация состоит в введении в полимер различных жидкостей или твердых тел (пластификаторов ), улучшающих эластичность материала н придающих ему морозостойкость, а также облегчающих его переработку, i С теоретической точки зрення сущность пластификации состоит b изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и по ДВИЖН0СТ1 надмолекулярных структур. [c.435]

В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплавленного полимера. Эта эластичность, увеличивающая отличие расплавленных термопластов от ньютоновских жидкостей и затрудняющая расчеты и конструирование червячных экструдеров, очень выгодно используется при новом способе дисковой экструзии. Бесчервячный экструдер создан на принципе использования эффекта нормальной силы, которая возникает при сдвиге вязко-эластичного материала между вращающимися и неподвижным дисками (фиг. 91). Если в цилиндр 1 залить вязкую жидкость 2 (позиция /), после чего включить вращение вала 3, то последний вместе с диском 4 поднимается (позиция II). Жидкость изменяет свою форму и в ней возникают нормальные силы q, перпендикулярные силам сдвига материала. В том случае, если вращающийся в подшипниках 5 вал не может перемещаться вдоль оси вращения, то материал под действием нормальной силы будет выдавливаться через отверстие 6 в цилиндре (иозиция III). Проведенные экспериментальные работы показали, что при переработке на дисковом экструдере полимерных материалов возникают большие [c.138]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Поскольку традиционный метод сброса отходов в шламохранилища с неясной перспективой их утилизации сегодня не может быть приемлем вследствие вторичного загрязнения окружающей среды, предлагается решение, заключающееся в сооружении над хранилищем эластичной крыши из полимерного материала на плавающих опорах-понтонах из полимерных труб. Герметизация принципиально меняел технологию хранения, создает возможность переработки органической составляющей отхода в общем мягком режиме с локальной концентрацией энергии в зонах деструкции. [c.33]

Высоковязкие жидкости невозможно залить в форму. Их приходится впрыскивать или нагнетать в нее под высоким давлением. Существует, однако, метод переработки, при котором в форму заливают раствор полимера в мономере или полимер, диспергированный в пластификаторе. Все эти вещества обладают низкой вязкостью, удобной для заполнения формы методом заливки. Такие мономеры, как стирол и акрил, а также растворы полимеров в мономере часто перерабатывают, заливая их в формы. Широко распространен метод переработки сильно пластифицированного эластичного поливинилхлорида (пластизоля) методом заливки. При нагреве ПВХ набухает, сшивается и превращается в резиноподобный материал. [c.24]

Совершенствование производства и повышение скорости каландрования были достигнуты при создании пятивалковых L-образных каландров с валками из эластичной кованой стали. Валки таких каландров устанавливают на многорядные цилиндрические подшипники. Лимитирующим размером конструкции при таком способе переработки является диаметр валков, так как при невращающемся запасе материала, исходя из условий дегазации, нельзя превышать определенный угол его входа. Это обусловленное технологией ограничение привело к созданию новых конструкций каландров. Так, в 1973 г. для изготовления пленки лувитерм впервые был построен шестивалковый каландр с так называемыми рабочими и опорными Ралками диаметром 700 и 450 мм [153, 192]. При такой комбинации диаметров валков был достигнут угол входа материала, который Примерно соответствует углу спаренных валков диаметром по 550 мм. [c.223]

Прочность материала и разброс результатов испытаний. существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необх< )димо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, напр [мер, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова . Впрочем, имеются данные , указывающие на влияние конфигурации штанцейого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся каучуков. [c.163]

Из этих ориентировочных данных следует, что решающим показателем для оценки способности полимера к переработке в волокно является вязкость его растворов. Здесь уместно сделать замечание относительно встречающихся иногда понятий волокнообразующий полимер и способность полимера к волокнообразова-нию . Эти не очень строгие понятия являются, кроме того, комплексными. С одной стороны, подразумеваются определенные минимальные требования к физическим свойствам полученного из полимера волокна и особенно к механическим свойствам (минимальная прочность, эластичность и т. п.), а с другой стороны, — способность полимера к переработке в нити, т. е. к образованию жидкой нити и к фиксации ее в виде отвержденного материала. [c.246]

Для пластификации ацетата целлюлозы (АЦ) не всегда целесообразно применять эфиры ДМФ и ДЭФ, так они все же обладают летучестью Для получения АЦ пластических масс высокой негорючестью можно рекомендовать фосфор- и г ал0] енс0лержащие пластификаторы. Имеются интересные работы по получению литьевых образ1юв из непластифицированпого АЦ, Возможна переработка АЦ без добавок на шнековой литьевой машине при температуре I = 230 С и цри продолжительности пребывания материала в цилиндре литьевой машины 4 мип. При этом получается материал имеющий большую молекулярную массу (5), Изделия из непластифицированного АЦ обладают повышенной жесткостью и малой эластичностью. [c.99]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Моплен-1 представляет собой продукт сравнительно низкого молекулярного веса (80 000), обладает повышенной текучестью в расплавленном состоянии и поэтому целесообразно его применение для изготовления пленок методом экструзии, для переработки в волокна и для производства сосудов методом дутья. Монлен-2 является более высокомолекулярным продуктом (150 000). Средний молекулярный вес технического полипропилена достигает 200 000, а иногда и выше, что обеспечивает высокую ударную вязкость материала. Морозостойкость полипропилена около (—) 35° С. Модифицирование высококристаллнчно-го полипропилена полиизобутиленом (10%) позволяет повысить морозостойкость изделий из полипропилена. Степень кристалличности и, следовательно, степень эластичности пленок, регулирую т сополимеризацией пропилена с этиленом. [c.149]

Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

Пластификаторы вводят в полимер с целью повышения эластичности или пластичности в условиях переработки и эксплуатации. Наибольшее распространение получили сложные эфиры — производные органических кислот (ди-эфирные пластификаторы) и ортофосфорной кислоты (фосфорсодержащие пластификаторы), а также сложные полиэфирные пластификаторы. Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью. По степени совместимости с полимером пластификаторы делят на первичные и вторичные (обладающие соответственно хорошей или ограниченной совместимостью с полимером). Вторичные пластификаторы могут быстрее выпотевать на поверхности полимерного материала. Совместимость зависит от химического состава полимера и пластификатора. Деление пластификаторов на первичные и вторичные — условное, так как совместимость по-разному зависит от температуры, условий переработки, влажности и пр. Вторичные пластифи- [c.407]

Поливинилхлорид вырабатывают в виде пластифицированных (эластичных) и непластифицированных (жестких) сортов, а также латексов. Количество сортов этой смолы непрерывно растет. Так, разработан поливинилхлоридный материал, обладающий необычным сочетанием свойств, таких как легкость переработки, магнитные свойства и стойкость к коррозии [98]. Получают его выдержкой литьевых или экструдированных изделий в магнитном поле. Фирма В. F. Goodri h Со. разработала новый сорт жесткого поливинилхлорида, прозрачность которого достигает 80% (для стекла — 93%). [c.174]

Получение полимерных -материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения и их химической модификацией, но и с созданием структур, обеспечивающих эти свойства. Одним из важных методов структурной модификации полимеров является пластификация— практический прием введения в полимеры различных жидкостей или твердых тел (пластифика.торов ), улучшающих эластичность и морозостойкость материала, а также облегчающих их переработку. Физико-химическая сущность пластификации состоит в изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и подвижности надмолекулярных структур, что и приводит к повышению температур стеклования и текучести, а также к изменению всех свойств материалов — прочности, диэлектрических потерь, хрупкости и т. д. [c.451]

По этому способу, прпменяе юму на практике, предпочтительно для переработки смесей сшитого ультрамида 6А с пласт -фг.кагорами, подлежащий прессованию материал подогревай,, в ухестяных рамах без окантовки в течение нескольких часов до тех пор, пока не обнаружится незначптслыюе вытекание массы. Одновременно несколько повышают давление и охлаждают массу. Процесс прессования по этому способу экономичнее, так как за одну операцию пол чают сраз 50 и ботее прессованных плит. В отдельных случаях полиамиды и полиуретаны, особенно в форме тонкостенных табличек и пленок, могут формоваться штампованием i волочение.м при температурах ниже пл температур плавления. Такая переработка облегчается, если формовочный материал предварительно выдерживается во влажном воздухе или в воде, что приводит к заметному повышению ег эластичности . [c.205]

В заключение укажем некоторые способы переработки твердых полимеров этилена. Например для литья под давлением материал нагревают до температуры приблизительно на 10° выше точки размягчения, лежащей около 1 0°. Для повышения эластичности и формуемости полимеры этилена смешизают с каучукоподобными веществами. Особые методы разработаны для получения нитей или листов для изготовления слоистых материалов повышенной прочности. Другие способы имеют целью перевод тверды.х этиленовых поли.мероБ в дисперсии. Наконец, отметим метод, при пояощп которого создаются мости- [c.100]

Во многих случаях переработка материалов в изделия облегчается предварительной пластификацией поли- мера, позволяющей осуществлять переработку при пони женных температурах, а также получать изделия с большей эластичностью и меньшей хрупкостйо. Этот эффект достигается путем введения в материал специальных добавок, называемых пластификаторами. Пластификатором является любая добавка, которая повышает пластичность полимеров. В качестве пластификаторов используют чаще всего низкомолекулярные высококипящие жидкости, совмещающиеся с полимерами. Истинные пластификаторы отличаются от растворителей и диС пергаторов нелетучестью. В отличие от пластификаторов [c.56]

Для ряда технологических процессов переработки полимерных материалов важную роль играют высокоэластические свойства расплава. Это относится не только к процессу дисковой экструзии, основанному, по существу, на их использовании, но и к традиционным процессам, в которых эластичность влияет на качество формуемых изделий, а также на закономерности технологического процесса. Например, эластичность полимера связана с ориентацией, возникновением внутренних напряжений при литье под давлением, особенно с искажеипсм формы сложных экструдируемых профилей и т. д. Поэтому очень важно корректно количественно оценивать высокоэластические свойства перерабатываемого материала, уметь сопоставлять между собой различные полимеры, а также знать основные закономерности влияния молекулярного строения на высокоэластпчность расплава. Теоретические основы этой проблемы рассмотрены в специальпой литературе (см., например, [83, 89, 142, 145—147]). [c.215]