Портландцемент свойства

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

Портландцемент Свойства получаемых композитов 200 200 [c.105]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента [24]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

Свойства портландцемента как вяжущего материала зависят от трех важнейших факторов минералогического состава клинкера, содержания добавок и физических свойств порошка (главным образом, от его гранулометрического состава и степени дисперсности). [c.84]

Этот минерал придает портландцементу главные его положительные свойства быстрое твердение и умеренно быстрое схватывание. [c.86]

Способность портландцемента образовывать при смешении с водой пластичную массу, затвердевающую со временем, обусловливается специфическим химическим взаимодействием минералов клинкера с водой. Для понимания природы явлений, происходящих при схватывании и твердении портландцементных растворов, необходимо знать особенности протекания этого взаимодействия, состав и свойства получающихся продуктов. [c.92]

Портландцемент характеризуется следующими основными свойствами способностью вступать в химическое взаимодействие с водой определенными сроками схватывания способностью приобретать достаточную прочность в сравнительно короткие сроки (3, 7 и 28 дней), которая при определенных усло-ииях способна нарастать долгие годы равномерностью изменения объема при затвердевании стойкостью ко многим агрессивным средам надежной сцеп-ляемостью с металлом и другими материалами [18, 75, 123, 141]. [c.340]

Добавление от 1 до 2 % пирогенного кремнезема к портландцементу улучшает его свойства благодаря высокой реакционной способности кремнезема [662]. [c.833]

Исследования автора показали, что возможно успешное безобжиговое окускование всех типов техногенных продуктов, включая сильно замасленные прокатного производства. Последнее достигается применением вяжущих композиций с использованием магниевого компонента, а также портландцемента и доменных шлаков. Металлургические свойства достаточны для переработки окатышей во всех, включая доменные, металлургических переделах (Лотош... Безобжиговое...). [c.101]

Определенную роль играет стеклофаза и в формировании свойств портландцементного клинкера, сказываясь прежде всего на его размолоспособности, а также и на качестве готового цемента. Согласно расчетам Ф. М. Ли, содержание жидкой фазы при температуре обжига клинкера колеблется в пределах от 15 до 22% (мае.) для белых цементов и от 17 до 35% (мае.) для обычного портландцемента. [c.144]

Основные свойства тампонажных портландцементов (табл. 4.16) [c.291]

Основные свойства тампонажных портландцементов (ГОСТ 1581-96) [c.313]

Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине ХПК, а также нефти и нефтепродуктов (НП). Результаты оценки эффективности отверждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6—7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [c.329]

Серьезного внимания заслуживают органоминеральные отверждающие композиции. Из них наибольший интерес представляют такие составы, как карбамидная смола и двойной суперфосфат, карбамидная смола и фосфогипс-дигидрат, портландцемент и лигнин. В первых двух композициях двойной суперфосфат и фосфогипс-дигидрат выполняют функции отвердителя карбамид-ной смолы, являясь одновременно носителем удобряющих компонентов. Шламы, отверждаемые предложенными составами, не только надежно обезвреживаются, но и проявляют свойства удобрений. Это значительно повышает их экологическую ценность. [c.331]

Применяя сырьевую Me i , состоящую только из двух компонентов " известкового и глинистого, часто не удается получить высококачественный портландцемент. Чтобы получить портландцемент с необходимыми свойствами, в сырьевую смесь вводят так называемые корректирующие добавки. В их составах преобладает какой-либо один кислотный оксид — SiOs, AI2O3 или РегОз. Введя 82 [c.82]

ЦЕМЕНТЫ (лат. саешеп1иш — щебенка) — большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную массу, застывающую в твердый камень. По химическому составу Ц.— силикаты, алюмосиликаты, алюмо-ферритосиликаты кальция. Наибо,лее распространенный портландцемент, который изготовляют обжигом специальной шихты или природного сырья — мергелей. Шихта является смесью глины, извести, гипса, доломита, глинозема, промышленных шлаков, золы, нефелинового шлака и др. с различными специальными добавками, регулирующими свойства. Ц.— основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, а также является главной составной частью бетона (смесь цемента с наполнителями). [c.282]

Рассмотрим изменение свойств жидкой фазы за счет химического воздействия. Известно, что в процессе твердения портландцемента резко возрастает pH раствора за счет инконгру-энтного растворения трехкальциевого силиката [c.85]

Составы клинкерных жидких фаз портландцемента находятся в высокоосновной области системы СаО—SiOa—AI2O3—РегОз и их строение и свойства обусловлены в первую очередь содержанием СаО, 5Юг, А1гОз, РезОз, т. е. они определяются коэффициентом на- [c.102]

Ассортимент веществ, применяемых в качестве наполнителей, весьма общирен. В общем для этих целей пригоден любой твердый порошок, лишь бы только это вещество,- разбавляя композицию, удешевляло ее и не мешало получать изделия с требуемыми свойствами. Ныне наиболее широко употребляют, пожалуй, обычный молотый кварцевый песок —доступное, дешевое твердое тело. Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать портландцемент — еще более доступный порошок, чем молотый кварц. Однако мы считаем эту рекомендацию ошибочной. Во-первых, потому, что цемент— активное по отношению к аминным отвердителям вещество и мешает им проявлять отверждающее действие. Во-вторых, частицы цемента и в композициях сохраняют свою способность присоединять воду и увеличиваться при этом в объеме. Поэтому если в эпоксиизделие будет диффундировать вода, то из-за увеличения объема наполнителя возникнут раскалывающие. напряжения, которые могут привести к разрушению. [c.59]

Одно из основных мест в работах кафедры в области цементов занимают исследования двухкальциевого силиката, который входит не только в состав портландцемента, но и в состав ряда металлургических и топливных шлаков, местных вяжущих. Условия синтеза двухкальциевого силиката во всех этих случаях весьма различны. Несмотря на значительное количество публикаций, большинство из них иосвя-щено синтезу и изучению свойств р — СаЗ при высоких температурах, а свойства низкотемпературного белита в области его стабильного существования оставались не исследованными. В связи с этим сотрудниками кафедры, начиная с 1958 г., ведутся работы по исследованию условий синтеза и изучению свойств белита, полученного в области температур 700-1350° С. [c.143]

Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов. [c.80]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

Основным видом вяжущих является портландцемент и его разновидности. Он составляет порядка 90% мирового выпуска цементов, достигающего в настоящее время 1,6 млрд т/год. Отходами поргландцемента являются пылевынос на стадии его производства и готовая продукция, утратившая потребительские свойства при длительном хранении. [c.211]

Mg3[0H]4SI205. Он обладает рядом ценных свойств и в виде асбоцементной крошки, волокон, плит используется в качестве теплоизоляционной засыпки, теплоизолирующих экранов, для изготовления огнестойких рабочих костюмов. Технологическим недостатком асбеста является легкая искрашиваемость, поэтому его часто применяют в виде асбестоцемеетных изделий, получаемых из смеси асбеста, портландцемента и воды. [c.215]

Составы бетонов (табл. 53, 54) должны уточняться строительными лабораториями с учетом свойств имеющихся вяжущих, заполнителей и тонкомолотых добавок в соответствии с Инструкцией по приготовлению жаростойких бетонов (СН 156-67). Для определения остаточной прочности образцы бетона в виде кубов ЮОХЮОХЮОмм в семидневном возрасте для бетонов на портландцементе и в трехдневном возрасте для остальных нагревают до 800° С, после остывания выдерживают в течение 7 дней на воздухе, а затем испытывают на сжатие. Для приведения полученного результата к показателям для стандартных кубов размером 200X200X200 мм его умножают на 0,85. Бетоны на жидком стекле следует предохранять от продолжительного воздействия воды и паров, так как они могут размываться водой. После нагревания до 800° С бетоны на жидком стекле воды не боятся. [c.72]

Автор показал, что каустический магнезит и его пыль обладают примерно равными и весьма высокими вяж)гщими свойствами в составе цементных композиций, предназначенных для безобжигового окускования различных тонкодисперсных шихт, прежде всего металлургических. В качестве других компонентов этих композиций эффективны портландцемент и его разновидности, а также металлургические шлаки (Лотош. Процессы...). [c.217]

Система СаО—AI2O3—Si02 играет важную роль в технологии получения портландцемента, глиноземистого цемента, динасовых, шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров, стекла, тонкой керамики, в изучении процессов образования и свойств кислых и основных доменных шлаков и пр. На рис. 71 представлен треугольник составов этой системы, на котором выделены области, соответствующие применяемым в технике составам различных технических продуктов. [c.269]

Активные минеральные добавки, преднвзначенные для производства цементов с повышенной водостойкостью (пуццолановые цементы, портландцементы и шлакоиортланд-цементы), повышенной сульфатостойкостью (сульфатостойкие и пуццолановые цементы), а также для улучшения технических свойств портландцементов применяются также при производстве известково-пуццолановых, известково-гипсовых и других вяжущих веществ. [c.285]

При загрузке трюма порошкообразным материалом задача существенно усложняется. Насыщенный воздухом материал под действием фавитации изменяет во времени и пространстве реологические свойства и плотность. Например, для портландцемента насыпная плотность фуза на поверхности может быть менее 1000-1200 кг/м тогда как на дне трюма она может превышать 1500-1750 кг/м . При этом избыточное давление газа на дне может достигать 10 Па. За счет возникшего фадиента давления в пространстве трюма организуется восходящая фильтрация газа, в результате чего верхний слой материала имеет существенную подвижность. Таким образом, если допускаемые параметры качки определены для полностью консолидированного материала (когда давление газа в любой точке пространства трюма равно атмосферному), может произойти аварийное смещение фуза. [c.436]

Цемент. Это серый, реже —белый порошок алюмосиликата кальция, который при увлажнении химически связывает воду н затвердевает в каменную массу. Поскольку для отвердения цемента не требуется диоксид углерода, го цемент можно использовать нрн проведении строительных работ под водой. Самый ценный по прочностным свойствам портландцемент. Его получают спеканием размолотой смесн известняка и глины при 1450 °С во вращающихся трубчатых печах спеченная масса (цементный клинкер) размалывается. Подобный портландцементу материал получают в качестве побочного продукта в производстве диоксида серы. Шлакопортландцемент получают тщательным перемалыванием портлаидцементного клинкера (70 7о) и гра-пулпроваиного резко,охла,жденного доменного шлака. Шлакоцемент получают так же, как и шкалопортландцемент, но с использованием клинкера в количестве менее 70%. Сульфатно-шлаковый цемент — это тщательно перемешанные доменный шлак и гинс. [c.331]

Физические и химические свойства — см. Кремниевая кислота и ее соли. Ряд силикатсодержаших строительных материалов содержит некоторое количество свободного S1O2 в портландцементе 0,8—3,0%, иногда — до 9,0% в газо- и пенобетоне [c.396]

Проведенные исследования показали, что использование красного бокситового шлама является перспективным для производства строительных материалов. Это направление позволяет не только интенсифицировать получение портландцемент-ного клинкера и цементов с различными свойствами, но и осуществлять шлакокаменное литье, производство шлакощебня и местных вяжущих материалов для дорожных покрытий и других строительных работ. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология