Смолы полиэтиленовые

На предприятиях химической промыщленности производится много видов взаимозаменяемой продукции. Взаимозаменяемыми считаются такие виды продукции, которые могут быть использованы один вместо другого для достижения одной и той же цели в процессе применения. Например, производство минеральных удобрений, производство основных видов пластических масс и смол полиэтиленовых, поливиниловых, полистироловых, полиэфирных, фенольных и т. п. Такое же положение наблюдается в производствах вяжущих веществ, стекольном и керамическом. [c.12]

Полиэтиленовые смолы. Полиэтиленовые смолы (-СН2- СН2 ) , называемые также политенами, получаются при полимеризации этилена под высоким давлением (1200 ат) при 200°. Достоинством политенов является их химическая устойчивость в широких температурных пределах -они выдерживают температуру от —45 до +100° [c.274]

Наша промышленность вырабатывает широкий ассортимент пленочных материалов. В зависимости от вида исходного сырья они могут быть 1) на основе синтетических смол — полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, тефлоновые, полиэфирные, полиамидные 2) на основе простых и сложных эфиров целлюлозы или на основе целлюлозы. [c.54]

Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.). [c.46]

В предыдущих главах книги было показано преимущество новых покрытий из липких полихлорвиниловых и полиэтиленовых лент, а также из напыленного полиэтилена по сравнению с битумными покрытиями. Высокие физико-механические и защитные свойства показали покрытия на основе синтетических смол [251. [c.143]

С в течение 5 ч. Затем на лакированную поверхность газопламенным напылением наносят слой полиэтилена и два слоя полиэтиленовой композиции, состоящей из 94% полиэтилена, 3% алкилфенольной смолы и 3% синего моностраля. [c.87]

Выбор смолы ВИАМ-Б, отверждаемой БСК, вряд ли можно считать удачным, так как последняя может вызывать коррозию металла трубы. Между тем фосфорная кислота выполняет функции не только отвердителя, но и ингибитора коррозии, поэтому ее использовать целесообразнее. Технология изоляции труб фенольным поропластом включает следующие операции укладку очищенных труб в формы, приготовление заливочной массы, заливку ее в формы, вспенивание, образование и отверждение поропласта, распалубку, нанесение гидроизоляции. Последняя может выполняться из полиэтиленовой пленки, битумно-полиме рной мастики, армированной стеклотканью, бризола, изола и т, п. Изоляция труб может осуществляться в заводских условиях и на трассе. В последнем случае получают монолитную изоляцию. [c.63]

Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]

Органические высокомолекулярные ионообменники выпускаются промышленностью главным образом во -влажном состоянии в запаянных полиэтиленовых мешках или бутылях. Неорганические ионообменники и смолы на основе целлюлозы выпускают, как правило, в сухом виде в упаковке, которая предотвращает загрязнение ионообменников при транспортировке и хранении. [c.74]

Введение. В наше время все большее значение приобре тают различного рода высокомолекулярные соединения. К ним принадлежат некоторые природные вещества — янтарь, целлюлоза, природный каучук, шерсть, шелк и др. — и большое число новых веществ, получаемых или путем модифицирования природных высокомолекулярных соединений (например, эфиры целлюлозы) или путем синтеза из обычных низкомолекулярных веществ. Последняя группа особенно многочисленна. В нее входят различные синтетические смолы — полиэтиленовые (от греческого слова поли — много), полистирольные, полихлорвиниловые, феноло-формальдегидные, аминосмолы и др. [c.559]

На основе вяжущих веществ автоклавного твердения гипсовых вяжущих веществ магнезиальных вяжущих веществ портландцемента гл инозе мистого цемента металлургических шлаков Глиняные пасты На основе растворимых силикатов (жидкого стекла) На основе фенолформаль-дегидпых смол фурано-вых смол полиэтиленовых смол эпоксидных смол [c.81]

Созданы технологии по переработке использованных полиэтиленовой пленки, полимерной тары, различных изделий из синтетических волокон. Экономический эффект от использова ния 1 т изделий из вторичного полиэтилена— 1200—5600 руб. вторичного полистирола — 460—1300, капроновой смолы — 2400 вторичного поливинилхлорида— 1500 руб. по сравнению с про изводством и использованием изделий из первичных полимеров [c.144]

Большую опасность представляют пыли пластических масс, синтетических смол и химических волокон. Известны взрывы и возгорания ацетатцеллюлозной и полиэтиленовой пылей в аппаратуре и рабочих помещениях. Следует обратить внимание, что отдельные случаи связаны с неудовлетворительной организацией пылеуборки и несовершенством пылеуборочной техники. В ряде случаев сухую пылеуборку помещений осуществляют вручную открытым способом, что сопряжено со взвихриванием осевшей пыли, образованием локальных зон запыленности воздуха и взрывами пыли в присутствии источников воспламенения. [c.271]

Облучение к-гептапа силой в 8,7 10 электронвольт (эв) дает смесь, содержащую 16 соединений, включающих к-пептан и 3-метилпентан наиболее тяжелый — н-додекан циклогексан да ет н-гексан и дициклогексан. Интересно, что электронная иррадиация этана и дейтероэтана показывает, что молекулы водорода могут внутримолекулярно разрываться [763]. Образование полимеров сопровождает эту парафиновую иррадиацию этилен, бутадиен образуются от этана вместе с небольшим количеством ацетилена, который в конце выделяется как твердое тело. Реакция, вероятно, представляет собой полимеризацию прибавления, инициированную радикалами. Полиэтиленовые синтетические смолы могут образовываться гамма-лучевой иррадиацией этилена [764,, 765]. [c.151]

На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30% эпоксидного клея и 70% кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомегтдуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. При износе чугунных крышек вакуум-насосов уменьшается производитель-180 [c.180]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

Неионогенный продукт ОП-7. Полиэтиленовый эфир алкил-фенсла (алкильныи остаток содержит 8—10 атомов углеро- та) с 6—7 молями окиси этилена — маслообрагшая вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета хорошо растворяет жиры. Удельный вес при 20 " равен 1,06—1,08, При растворении в воде образует прозрачные растворы. При температуре 50—60° раствор. мутнеет, при охлаждении вновь становится прозрачным. Продукт ОП-7 находит применение в легкой, химической и други.ч отраслях промышленности. Он обладает эмульгирующей, смачивающей, диспергирующей и моющей способностью. Как эмульгатор (ири добавлении небольшого количеств а олеиновой кислоты) применяйся при замасливании прядильных волокон перед прядением. У1я увлажнения пряжи, для шлихтования, как смачиватель и раз-. 1ИЧНЫХ процессах расшлихтовки, отварки, промывки, крашения. В качестве пластификатора добавляется к различным покрытиям из ис1сусственпых смол, сообщая им гидрофильные свойства. Сообщает смачивае.мость тканям с плохой капиллярностью. [c.170]

Процессы, связанные с переработкой фторобериллатных растворов, проводят в аппаратуре гуммированной (при температуре ниже 60°) или выполненной из нержавеющей стали и графита, пропитанного смолой. Материал трубопроводов — полиэтилен или нержавеющая сталь. При фильтровании предпочтительнее использовать полотно из нейлона. Готовый продукт (кристаллы фторобериллата) упаковывают в полиэтиленовые мешки. [c.207]

При небольших размерах деталей и малом их количестве применяют химические стеклянные колбы, эмалированные бачки, полиэтиленовые ведра, устанавливаемые в водяные бани При объеме раствора более 20 л (до 150 л) используют фарфоровые бачки или эмалированные чугунные котлы Для очень больших объемов (около 1000 л раствора) используют метвллические ванны, футерованные различными способами мастиками на основе резинового клея № 88 или эпоксидной смолы или хлорвиниловыми эмвлями ХВЭ 16 или ХВЭ 22 [c.94]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Широкое распространение получили ленты на основе стекловолокнистых материалов, пропитанных каменноугольными смолами или битумом. Их наносят на загрунтованную трубу, предварительно нагревая до 100—125 °С, или в холодном состоянии. Ленты этого типа часто бывают покрыты полиэтиленовой пленкой, например Stuart Hot Wrop и Duratape . Как уже упоминалось, в этом случае грунтовки должны обладать антикоррозионными свойствами. [c.89]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. полипропилен, прир. смолы, низкомол. полистирол), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии (малеиновый ангидрид, акриловая к-та, капролактам, воск, парафин) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а поли-изобутиленовый клей-в виде р-ров (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210 °С, полиизобутиленовы-ми-по технологии склеивания контактными клеями. Наиб, распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110-140°С в течение 1-15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном произ-ве, при изготовлении упаковочных материалов, в произ-ве обуви, липких лент и др. [c.409]

Аппараты подлежат обязательному защитному покрытию эпоксидными смолами, спиртово-канифольным лаком, применяются полиэтиленовые покрытия и др. [c.1055]

В пропиточные растворы на основе феноло-, мочевино- или мелами-ноформальдегидных смол вводят отвердитель — 2 %-й раствор хлорида аммония. Для пропитки предметы либо погружают в ванну с раствором на 6—12 ч, либо наносят раствор кистью. При всех способах пропитки для придания древесине достаточной механической прочности в нее необходимо ввести 30—50 г смолы на 1 кг массы сухой древесины. Сушку после пропитки следует проводить медленно, с этой целью пропитанный предмет покрьшают полиэтиленовой пленкой. Если в качестве растворителя для мочевиноформальдегадных смол используют смесь, состоящую из 20% воды, 55% этилового спирта и 25% глицерина или этиленгликоля, процесс пропитки происходит замедленно (сутки, недели), но при этом обеспечивается более глубокое проникновение смолы в клеточные стенки древесины. [c.121]

Надежным средством поверхностного укрепления древесины является ее обработка раствором, состоящим из 3 % акриловой смолы Ра-га1о1(1 В-72, 2% космолоида (полиэтиленовый воск) и 95% толуола. Толуол может быть на 25 % заменен скипидаром. [c.122]

Полиэтиленовый воск ПВ-30 Полиэтиленовый воск ПВ-30 окиспеЯный Полипропилен атактический Метилфенилсилоксановая смола К-9 [c.234]

Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой (так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами (см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. Сополимеры с трехмерной структурой получены эмульсионной сопо- [c.157]

Раствор пербромата Na+ на катионите (дауэкс 50X8. кислая форма,, 20—50 меш) переводят в кислоту, причем катионита должно быть столько,, чтобы концентрация кислоты была по крайней мере 0,05 моль/л. Раствор отфильтровывают от смолы на крупнопористом полиэтиленовом нли тефлоновом фильтре, смолу промывают, фильтраты объединяют, нейтрализуют СаСО и упаривают на ротор-испарителе (из стекла) до объема 200 мл. Полученный бромат. концентрация которого предварительно определена, осаждают в тефлоновом стакане в виде AgBr03. добавляя насыщенный раствор AgF так,, чтобы обеспечить избыток 0.1—0,2 моль Agp. [c.367]

Полиэтиленовая пленка, заполненная катионообменной смолой, специально подготовленной для анализа, как описано на стр. 128. Объем слоя смолы должен составлять 20 мл (сы, примечание 1). Обычно вся аппаратура полиэтиленовая. Для анализа применяется атомно-абсорбционный спектрофотометр (пламя на основе смеси возду.ха и светильного газа или воздушно-ацетиленовое) лампа с полым литиевым катодом (излучение лампы модулируется), монохроматор с фотоумножителем в качестве детектора. Рекомендуются следующие условия работы [c.139]

Прессматерналы на основе феноло-формальдегидных смол Фуранован смола Антикоррозионная полиэтиленовая композиция Ненасыщенные полиэфирные, феноло- и мочевино-формальдегидные смолы ПВХ [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология