Цементы металлургические III

Рис. 116. Состав важнейших силикатных материалов на основе СаО, АЬОз и ЗЮг а — динас б — иолукислые огнеупоры в — шамот г — высокоглиноземистые огнеупоры д — муллит е — корунд ж — глиноземистые цементы з — портланд-цемент и — основные шлаки к — кислые металлургические шлаки

Состав металлургических шлаков и шлаковых цементов [c.138]

Загрязнение атмосферы вследствие деятельности человека возникает либо при сжигании углеродсодержащих веществ — угля и продуктов его переработки, нефти и древесины, либо как отход производства химических веществ и цемента, металлургической и горнодобывающей промышленности, а также при сжигании бытовых отходов. На рис. 1 представлены главные источники и основные компоненты загрязнений воздушного бассейна [003]. [c.20]

Содержится в выбросах производств строительных, цемента, металлургических, сахарных, кожевенных, пищевых, стекла. [c.63]

Содержится в выбросах производств красок, резинотехнических изделий, пластмасс, бумажных, керамических, чернил, пестицидов, пищевых, косметических, фармацевтических, спичечных, цветных карандашей, линолеума, реактивов аналитической химии, строительных материалов, цемента, металлургических. [c.64]

Размеры частиц зернистых продуктов, используемых на практике, колеблются в широких пределах от долей микрометра до десятков миллиметров. Различные наполнители и шлифовальные порошки имеют размеры от 0,1 до 200 мкм, катализаторы и удобрения—1—5 мм, компоненты, используемые в производстве цемента, металлургические окатыши и др. — 3— 50 мм. [c.10]

Возможность сжигать любое сульфидное сырье колчедан рядовой, флотационный, углистый, совместный обжиг углистого колчедана и гипса (с одновременным получением портланд-цемента), металлургическое сырье с добавлением топлива любого вида и пр. [c.44]

В самых различных отраслях промышленности в той или другой стадии переработки материала приходится иметь дело с коллоидным или несколько более грубодисперсным состоянием веществ. Это имеет место в нефтеперерабатывающей, металлургической промышленности, во многих производствах основной химической промышленности и др. В строительном производстве цемент и некоторые другие вяжущие вещества проходят при твердении через коллоидное состояние. В особенности большую роль коллоидные и близкие к ним системы играют в производственных процессах пищевой, текстильной, кожевенной, резиновой, мыловаренной промышленности. [c.506]

Осадки станций нейтрализации сточных вод от травления изделий из алюминиевых сплавов могут быть успешно использованы при производстве высокоглиноземистых цементов или минеральных пластификаторов растворов и низкомарочных бетонов. Например, успешно утилизируются на цементных заводах шламы травильного производства Верх-Исетского металлургического завода и Камвольного комбината [19]. [c.139]

Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, % 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 к1-/см , на изгиб 60 кг/см (Производство...). [c.179]

ИЗВЕСТНЯКИ — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита СаСОз. И. всегда содержат значительное количество различных примесей, обусловливающих чистоту цвета и температуру разложения И. при обжиге. Увеличивая постепенно количество примесей магния, И. переходит через ряд промежуточных разновидностей в доломиты с увеличением содержания глинистых частичек —в мергели, а затем в известковистые глины с увеличением количества грубых частичек— в песчаники. При перекристаллизации под воздействием высокой температуры И. превращаются в мрамор. И. чаще всего образуются на дне морей в результате накопления органических остатков или осаждения СаСОз из морской воды. И. составляют приблизительно 20% от общего количества осадочных пород. И. широко используются в различных отраслях народного хозяйства как сырье для производства извести, как строительный материал, флюсы в металлургическом производстве, для производства цементов, известкования кислых почв, получения углекислого газа СО2, в производстве соды, для скульптурных работ, в полиграфическом производстве для изготовления литографского камня и др. [c.102]

В больших количествах известняки используются в качестве флюсов в металлургических процессах, а также для производства цемента и стекла. [c.104]

Известняк распространен по всей территории СССР. Он принадлежит к числу наиболее распространенных полезных ископаемых. Известняк употребляется как строительный камень, а также для производства извести, оксида углерода (IV) и цемента. В больших количествах он используется в металлургической промышленности. Известняк и известь применяют в сельском хозяйстве для известкования почв (с целью понижения кислотности и улучшения структуры). [c.176]

Силикаты, нерастворимые в воде, но разлагающиеся кислотами. Сюда относятся многие природные соединения (прежде всего цеолиты) и ряд искусственных силикатов металлургические шлаки, цементы и т. п. При обработке таких силикатов концентрированными кислотами выделяется кремневая кислота в виде студня или в виде белого порошка. [c.141]

Существует целый ряд производств, непосредственно связанных с коллоидной химией. Так, суспензии, зернистые материалы и порошки используют в строительстве они являются основой цементной, силикатной, керамической, горной, металлургической и других отраслей промышленности. Качество цемента, фарфора, керамики, краски зависит прежде всего от дисперсности, степени взаимодействия между фазами и других коллоидно-химических свойств. Поэтому установление связи [c.19]

Для шламов, содержащих цветные металлы, перспективной может оказаться также их попутная (совместная) переработка в крупномасштабных процессах цветной металлургии, при производстве цемента и других строительных материалов с целью остекловывания и перевода в экологически безопасные продукты (отвальные шлаки, цементный клинкер, керамика и Др.). Подходящим металлургическим процессом является, например, плавка на штейн на медеплавильных заводах, не требующая окускования сырья. [c.63]

Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы [19], показывает, что наиболее общей для Екатеринбурга является технология, предусматривающая использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. Кроме того, эта технология позволяет также использовать в качестве составляющей цементной сырьевой смеси шламы газоочистки, топливные золы, гальваношламы и осадки сточных вод, т. е. всю массу твердых неорганических промотходов крупного промышленного узла. Более того, в цементной промышленности можно переработать подавляющую массу органических отходов, прежде всего нефтесодержащих, а также отходов резины, пластмассы и особо токсичных отходов. [c.240]

Куски размером меньще 40 мм составляют отход, который в настоящее время используют на строительных работах, в производстве цемента, в металлургической промышленности, при производстве удобрений для снижения их кислотности и в других областях народного хозяйства. Количество меловой мелочи достаточно велико и составляет примерно 3 т на 1 т получаемой соды. [c.20]

Разбавленная серная кислота, очищенная от органических примесей может использоваться частично для нейтрализации заводских щелочных стоков, а также негашенной извести с получением гранулята, используемого в производстве цемента, либо порошкообразного гидрофобного продукта, применяемого в битумном и кирпичном производствах в качестве наполштеля [12], либо гипса, имеющего неограниченный спрос во многих отраслях - строительной, металлургической, медицинской. [c.49]

Особенно перспективно получение клинкера в электродуговых печах, позволяющих легко достичь высоких температур и строго выдерживать их. По японским данным, в этом случае при кооперации металлургического и цементного производств срок окупаемости капитальных вложений составляет 5 лет. Недостатком электропечного производства плавленого цемента является значительный расход электроэнергии, достигающий 1000 кВт-ч/т готового продукта. [c.181]

Известен опыт применения молотого гранулированного ваграночного шлака Харьковского тракторного завода для производства ячеистого бетона с частичной заменой им цемента и молотого кварцевого песка, а также ваграночного шлака Нижнетагильского металлургического комбината для наружной отделки стеновых панелей. [c.183]

К сухой пыли добавляется вода при использовании влажной пыли содержание воды в материале может регулироваться путем добавления сухого вещества. К смеси добавляют гидравлический цемент в количестве 4—15 % и проводят формование агломератов, которые затем направляют для повторного использования в металлургических печах. [c.217]

Частичная замена цементного клинкера отходами — шлаками, уже прошедшими термическую обработку в металлургической печи, значительно снижает стоимость цемента и весьма выгодна экономически. [c.373]

Металлургический цемент Глиноземный цемент Фосфогипс апатитовый Фосфогипс фосфоритовый Кирпич из красного шлама [c.139]

На основе вяжущих веществ автоклавного твердения гипсовых вяжущих веществ магнезиальных вяжущих веществ портландцемента гл инозе мистого цемента металлургических шлаков Глиняные пасты На основе растворимых силикатов (жидкого стекла) На основе фенолформаль-дегидпых смол фурано-вых смол полиэтиленовых смол эпоксидных смол [c.81]

В металлургической промышленности и сырья для производства огнеупорных материалов, извести, магния, магнезиальных цементов, в стеклянной и керамической промышленности, для изготовления бута, ш,ебенки, облицовочного материала и др. [c.92]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

ШЛАК — расплав оксидов, силикатов, сульфидов и др., который при охлаждении превращается в стекловидную массу. Ш. образуется при металлургических процессах выплавки металлов в результате взаимодействия флюсов (8102, СаСОц, СаРг) с пустой породой (СаСОд, 8102, глина, оксиды металлов, сера, фосфор и др.). Ш. всплывает на поверхность расплавленного металла и удаляется из не-чи до выливания металла. Ш. предохраняет металл от вред1юго воздействия газон, освобождает металл от серы, фосфора и других примесей. Ш. используют для изготовления строительных материалов, цемента, как удобрение (см. Томасшлак), при строительстве дорог, с лечебными целями. [c.287]

С большим успехом физико-химический анализ применяется к системам из расплавленных солей и силикатов. Так, исследование системы СаО — AI2O3 — Si02 позволило получить ценные сведения для познания природы металлургических шлаков и цементов. [c.168]

Так, суспензии, зернистые материалы и порошки используют в строительстве они являются основой цементной, силикатной, керамической, горной, металлургической и других отраслей промышленности. Качество цемента, фарфора, краски зависит прежде всего от дисперсности, степени взаимодействия между фазами и других коллоидно-химических свойств. Поэтому установление связи между этими свойствами и технологическими параметрами позволяет коллоидхимикам, в содружестве с технологами, разрабатывать научно обоснованные методы создания материалов с заданными свойствами. [c.17]

Одно из основных мест в работах кафедры в области цементов занимают исследования двухкальциевого силиката, который входит не только в состав портландцемента, но и в состав ряда металлургических и топливных шлаков, местных вяжущих. Условия синтеза двухкальциевого силиката во всех этих случаях весьма различны. Несмотря на значительное количество публикаций, большинство из них иосвя-щено синтезу и изучению свойств р — СаЗ при высоких температурах, а свойства низкотемпературного белита в области его стабильного существования оставались не исследованными. В связи с этим сотрудниками кафедры, начиная с 1958 г., ведутся работы по исследованию условий синтеза и изучению свойств белита, полученного в области температур 700-1350° С. [c.143]

Кремнезем — самое распространенное вещество на Земле. По средним оценкам, в литосфере содержится 58,3 % ЗЮг, причем в виде самостоятельных пород (кварц, опал, халцедон)— приблизительно 2%. Земля, по-видимому, является наиболее кремнеземной частью Вселенной лунный грунт содержит 41 7о 5102, а каменные метеориты — в среднем 21 7о. Вместе с тем следует отметить, что он встречается не только в виде минералов и в растворенном состоянии в водах, но содержится также (правда, в незначительных количествах) во многих растениях и живых организмах, в том числе млекопитающих, играя в жизненном процессе существенную и еще не до конца познанную роль. Традиционные искусственные строительные и другие материалы, создаваемые на основе кремнезема,— цемент и бетон, огнеупоры, силикатные стекла, грубая и тонкая керамика, эмали и т. п.— имеют огромное значение в жизни человека и по масщтабам производства стоят на первом месте, превосходя продукцию металлургической и топливной промыщ-ленности. [c.7]

Способ изготовления безобжиговых окатышей, упрочняемых сушкой, разработало Горное бюро металлургического центра США применительно к утилизации пылей, улавливаемых в тканевых фильтрах электросталеплавильных печей, отходов шлифования и окалины, с добавкой коксовой мелочи и цемента. Окатыши получали во вращающейся печи, затем сушили и проплавляли в электропечах. [c.79]

Немодифицированные металлургические шлаки обладают весьма низкими вяжущими свойствами даже после их тонкого измельчения (до 5-8% остатка на сите 0,08 мм, или до удельной поверхности 300-350 м /кг по прибору ПСХ-4). СЗднако исследования В.Д. Глуховского с сотрудниками показали, что вяжущие свойства шлаков резко возрастают при введении активаторов твердения, в качестве которых могут быть использованы щелочи (натриевая и калиевая), сода, поташ, жидкое стекло и другие добавки. Новый тип вяжущих получил название шлакощелочных и нашел применение в промышленности при производстве высокомарочных вяжущих композиций (цементов) на основе доменных гранулированных шлаков. [c.180]

В ряде работ показана возможность получения ШЩВ не только на основе доменньк, но и других металлургических шлаков сталеплавильных, цветной металлургии (медных, никелевых, свинцовой плавки), ваграночных и др. В частности, при выпуске на Джизакском комбинате строительных материалов опытно-промышленной партии ШЩВ на электротермофосфорном шлаке при использовании в качестве щелочного компонента дисиликата и метасиликата натрия была получена марка цемента, равная 1000-1200 (Глуховский...). [c.180]

Некоторые иэ предложенных способов получения портландцементного клинкера методом плавления опробованы в полупромышленных и промышленных условиях в доменной (Германия и СССР) и электродуговой печи (Швеция и СССР), конвертере и циклонной плавильной камере (СССР), в плазменной печи (США). В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента иэ высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обьтных доменных шлаков не слишком отличаются. Плавленый электропечной цемент, один из наиболее высококачественных в мире, производит французская фирма Lafarge . [c.181]

В нашей стране промышленность строительных материалов использует ежегодно 55 млн. т металлургических шлаков при выходе их 90 млн. т. Удельный расход условного топлива при применении шлаков в производстве цемента снижается иа 10—35%, При выпуске многокомпонентных цементов (например, шлакопорт-ландцемента) экономится до 40 % топлива и возникает возможность увеличения производства цемента в 1,5—2 раза. Переработка шлаков в строительные материалы базируется на данных [c.190]

Кристаллизация расплавов — основной процесс в технологии каменного литья, плавленых огнеупорных материалов, абразивов и цементов. Этот процесс полностью определяет технологию изготовления монокристаллов тугоплавких веществ, таких, как корунд во всех его разновидностях (сапфир, рубин) или впервые разработанных в СССР монокристаллов на основе диоксида циркония, получивших название фианитов. При изготовлении большинства многофазных керамических материалов, цементного клинкера, образовании шлаков в металлургических печах также реализуется кристаллизация из расплава. [c.355]

В промышленных сканерах (строчно-сканирующих ИК-пирометрах) частоты развертки фиксированы, и сопучствующие компьютерные программы позволяют строить непрерывные тепловые изображения движущихся объектов. Основными потребителями строчно-сканирующих ИК-пирометров являются металлургическая, цементная, стекольная и бумагоделательная промышленность (см. табл. 7.6 и главу 9). На рис. 7.19, а показан внешний вид и основные параметры прибора ТЬег-торго111е-50. Несколько типов линейных ИК-сканеров были разработаны в России (Томском НИИ интроскопии, Омском государственном техническом университете и др. организациях) для контроля температуры вращающихся печей, используемых для производства цемента. Внешний вид и характеристики отечественной системы "Интрокон-05Ц" приведены на рис. 7.19, 6. [c.245]

Ш л а к о п о р т л а н д-ц е м е н т ы представляют собой смесь портланд-цементного клинкера и тонкоразмолотого металлургического шлака, чаще всего доменного (см. гл. XVI). Шлакопортланд-цемент обладает высокой водостойкостью и применяется в бетонных и железобетонных конструкциях, не подвергающихся значительным колебаниям температуры и влажности. [c.373]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология