Компрессор ртутный

Рис. 8.6.2. Технологическая схема установки ФОТОН-М . 1 — компрессор 2 — измеритель расхода реагентов 3 — газовый редуктор 4 — баллон с реагентами 5 — испаритель ртути 6 — реакционные ячейки 7 — сборник изотопов 8 — измеритель плотности ртутного пара 9 — ловушка ртутного пара 10 — форвакуумный насос 11 — ручной вентиль 12 и 13 — напуск кислорода и водорода В1- В10 — автоматические управляемые вентили Д1- ДЗ —

По своему составу производственные сточные воды делятся на воды а) загрязненные механическими примесями, нефтью, маслами (от локомотивных депо вагоноремонтных депо, цехов промывки и пропарки цистерн) стоки от цехов обмывки пассажирских вагонов содержа , кроме того, фекалии б) загрязненные этилированным бензином (от цехов обработки цистерн из-под этилированного бензина) в) загрязненные кислотами и щелочами (от цехов ремонта аккумуляторов) г) загрязненные масляными антисептиками — креозотовым и антраценовым маслами, фенолами (от шпалопропиточных заводов) д) незагрязненные воды (от охлаждения ртутных выпрямителей, компрессоров и от стойл реостатных испытаний). [c.345]

Исследование компрессоров 2СГ-50 на Краснодарском кислородном заводе [89] показало, что в наиболее неблагоприятном температурном состоянии оказалась I ступень компрессора, так как по технологическому процессу необходимо было повысить давление компрессора 2СГ-50 до 57—60 кгс/см . При этом наибольшее соотношение граничных давлений сжатия оказалось в I ступени, поэтому в условиях высокой температуры наружного воздуха 34—37°С температура нагнетания резко повышалась. В дневное время работы компрессора температура воздуха, измеренная ртутным термометром, в нагнетательном патрубке достигла 200°С и выше. [c.150]

Температуры водорода до и после компрессора, а также масла и воды в компрессоре могут замеряться обычными техническими ртутными термометрами [102]. [c.97]

Сернистый газ и кислород (100%) через ротаметры поступают в бак 2, откуда компрессором 3 подаются через барботер в реакционную колонну 4. Туда же непрерывно из мерника 7 подают нормальные парафиновые углеводороды, а из мерника 6 — воду. Колонна освещается ртутными лампами. Образующиеся сульфокислоты в колонне экстрагируются водой и вместе с углеводородами самотеком поступают в разделитель 8, оттуда водный экстракт сульфокислот поступает в приемник 9, а углеводороды из верха разделителя 8 поступают в приемник 10, а оттуда непрерывно откачиваются насосом И через холодильник 5 в реакционную колонну 4. Температура в колонне 4 поддерживается 25—30°. [c.101]

МПа направляют в ресиверы 4, предназначенные для создания запаса жидкого диоксида углерода. Из ресиверов он поступает в двухсекционный теплообменник 15, в котором охлал<дается газообразным диоксидом углерода, образующимся в первом и втором промежуточных сосудах, и дросселируется регулирующим вентилем до 2,4—2,8 МПа. Часть жидкого диоксида углерода испаряется, вследствие чего температура жидкой фазы снижается до минус 12—8°С. Жидкий диоксид углерода вместе с образовавшимися при дросселировании парами направляют в первый промежуточный сосуд 5. Пары газообразного диоксида углерода из промежуточного сосуда отсасываются через первую секцию теплообменника 15 цилиндром высокого давления дополнительного компрессора 14. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем 10. [c.396]

Для поддержания ПДК хлора и ртути в атмосфере производственных помещений предусматривают мощную вентиляцию, а также устанавливают системы автоматического регулирования разряжения в хлорном и водородном коллекторах. При внезапной остановке хлорных и водородных компрессоров с помощью предусмотренной системы блокировки происходит отключение электролизеров с подачей сигнала в производственные помещения. Сигнализация включается и при остановке электродвигателей ртутных насосов. [c.232]

МПа (60—70 кгс/см ), подается в ресиверы для жидкого диоксида углерода, последовательно проходит через внутренние трубы первой и второй секций теплообменника и посредством регулирующего вентиля дросселируется до 2,4—2,8 МПа (24—28 кгс/см ). Часть жидкого СОг испаряется, температура остающейся части понижается до —12-г—8°С. Жидкий диоксид углерода накапливается при этом в первом промежуточном сосуде, а образующийся при дросселировании газообразный СОг отделяется в нем и отсасывается через кольцевое пространство первой секции теплообменника цилиндром высокого давления дополнительного компрессора. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем. [c.265]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

Рис. 70. Дожимающий компрессор с масляно-ртутным поршнем давление всасывания 2000—2500 ат, нагнетания 5000 ат.

Проект дожимающего компрессора на давление 5000 ат предусматривает применение ртутного затвора между поршнем и клапанной коробкой. Таким путем предполагали избежать загрязнения газа смазкой и растворения его в последней. [c.143]

Внутренняя полость клапанной коробки предварительно заполняется до определенного уровня ртутью, столб которой под действием масла то поднимается, то опускается в сифонной трубке, расположенной по центру коробки. Верхняя полость сифонной трубки соединена со всасывающим и нагнетательным клапанами компрессора, и при изменении уровня ртути происходит засасывание газа и сжатие его до давления нагнетания. Компрессор с ртутным поршнем засасывает газ под давлением 2000—2500 ат из баллона, в который он в свою очередь накачивается поршневым дожимающим компрессором обычного типа. Уровень ртути в клапанной коробке регулируется при помощи электрических контактов, помещенных в коробке. Контакты включают или выключают ток к электрическому приводу масляного клапана, регулирующего объем масла в цилиндре компрессора, а следовательно, и уровень ртути в клапанной коробке. Масло подается в цилиндр специальным насосом, рассчитанным на давление 2500—3000 ат. Таким путем предотвращается попадание ртути как в цилиндр компрессора, так и в нагнетательную линию вместе с газом. [c.143]

Конструкция машины очень сложна п тем не менее компрессор не разрешает задачи, как избежать загрязнения газа смазкой, так как до давления 2000—2500 ат газ сжимается обычным поршневым компрессором и поступает в ртутную клапанную коробку.уже загрязненным. Нет никаких данных, что машина была когда-либо построена, но есть указания, что все предварительные опыты над сжатием газа ртутным устройством от давления 3000 ат до 5000 ат были неудачны [201]. [c.143]

При наличии жидкостного насоса или мультипликатора, целесообразнее заменить ими бомбу /, охлаждение и нагревание ко--торой (даже однократное) требует времени и расхода охладителя. Если перед реактором II (рис. 89) установить ртутный затвор, а сам реактор и часть затвора заполнить газом от баллона или компрессора, то на установке можно проводить опыты с газами. [c.169]

I — крестовина 2,3 — места вентилей для отбора проб 4 — ртутный компрессор. [c.149]

Сжимали азот до 1000 ат обычным компрессором и до 3500 ат ртутным компрессором. Ртуть в левом сосуде [c.149]

После предварительного подогрева масла, проверки наличия масла и охлаждающей жидкости, зазоров в основных агрегатах, смазки двигателя осматривают компрессор, обеспечивающий установку сжатым воздухом, проверяют наличие масла в картере и включают воду для охлаждения рубашки компрессора. Спускают воду из ресиверов и маслоотделителя воздушной системы. Открывают кран, соединяющий воздушную систему с атмосферой, и закрывают кран регулятора давления наддува. Устанавливают шкалу ртутного манометра, измеряющего величину наддува, на нуль (т. е. чтобы уровень ртути в манометре соответствовал величине барометрического давления в день испытания). [c.98]

Измерение давлений производят на всасывающей и нагнетательной линиях у компрессора, а для многоступенчатых машин измеряют и промежуточные давления, для чего применяют пружинные манометры и мановакуумметры, а также жидкостные приборы в виде и-образной трубки с ртутью. Применение ртутных манометров, рекомендуется при избыточном давлении не выше 3 кг/сж , или 2200 мм рт. ст. Стеклянные трубки таких приборов должны быть защищены от повреждений. Отсчет по ртутным манометрам производят с точностью до 1 мм рт. ст. Для определения абсолютного давления холодильного агента к давлению, измеряемому по манометру, прибавляют давление по барометру. При отсчете по манометру надо имеющимся у него вентилем ослабить колебания стрелки, не устраняя их. [c.233]

Вода из водопровода под давлением 0,15—0,2 МПа (1,5—2 кгс/см ), регулируемым вентилем, проходит через дизель-компрессор типа ДК-2 и стекает в канализацию. Регулирование температуры выходящей воды достигается с помощью вентиля изменением количества протекающей воды. Давление воды за вентилем замеряется манометром. Температура выходящей воды контролируется ртутным термометром. [c.89]

Рис. 27. Ртутный компрессор для Рис. 28. Прибор Хансена для составления эталонных смесей. составления эталонных смесей.

Технологическая схема установки ФОТОН-М показана на рис. 8.6.2. В полном цикле работы установки шесть режимов, которые следуют один за другим. В первом режиме циркуляционный контур установки через газовый редуктор 3 заполняется смесью реагентов, поступающей из баллона 4. Одновременно включаются ртутные лампы, компрессор 1 и нагреватель малоинерционного испарителя 5. По достижении заданной плотности атомов ртути в реакционных ячейках 6, регистрируемой измерителем плотности 8, установка переключается в режим накопления обогащённой окиси ртути на внутренних поверхностях реакционных ячеек. Для выполнения конкретных задач ячейки могут включаться параллельно, последовательно или комбинированно. Обеднённая по целевым изотопам ртуть собирается в ловушке ртутного пара 9, охлаждаемой до —50 ч—70 °С. [c.493]

На следующем этапе выключаются ртутные лампы и компрессор, часть циркуляционного контура и реакционные ячейки потоком водорода очищаются от реагентов и остаточных паров ртути. Осевшая в реакционных ячейках окись ртути, обогащённая целевым изотопом, восстанавливается до металла в атмосфере водорода при возбуждении в ячейках высокочастотного тлеющего разряда. [c.493]

В дальнейшем начали растрескиваться пластиковые ящики для прерывания струи каустической соды, которые были заменены на стальные. Эксплуатация электролизеров показала просчет в конструкции ртутного затвора на выходе из заднего кармана электролизера, в результате чего промывная вода попадала в разлагатель и содер-кание хлоридов каустической соды доходило до нескольких десятых долей процента, вместо 0,005% по гарантиям. Допущен просчет в диаметре общего коллектора каустической соды. Недостаточность диаметра приводит к возникновению сифонов в коллекторе, что в свою очередь ведет к созданию опасного вакуума в разлагателях и остановкам водородных компрессоров по вакуумной блокировке. [c.49]

Б производстве Усольского произЕОдствсиного объединения "Хшпром" имели место снинения нагрузок по причинам выхода из строя хлорных компрессоров, ртутных насосов на электролизерах, хлоранолитных коммуникаций, низкой концентрации рассола из-за неудовлетворительней работы выпарных систем и по другим причинам. [c.47]

В производстве Усольокого производственного объединения "Химпром" имели место отключения зала алектролиза из-за выхода из строя приемной емкости анолита в корпусе рассолоочист-ки, низкого качества рассола, загораний токоподводов на двух электролизерах и плановой остановки для проведения ремонтных работ. Кроме того, снижалась нагрузка из-за выхода из строя хлорных компрессоров, ртутных насосов, рядовых хлорных коллекторов и по другш.1 причинам. [c.50]

В ртутном электролизере на разных стадиях технологического процесса предусмотрена автоматическая сигнализация и блокировка. К аварийному положению приводит остановка ртутных асосов, анолитного насоса, хлорных компрессоров. Остановка их сопровождается автоматическим отключением постоянного тока. При отсутствии или неисправности блокировки постоянный ток, поступающий на ванны, отключается нажатием аварийной кнопки. При аварийном отключении преобразовательных агрегатов автоматически отключаются все двигатели хлорных и водородных компрессоров, а также двягатели газодувок водорода и др. Во всех случаях аварийных остановок срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.51]

I — компрессор 2 — электродвигатель 3 — индикатор 4 — кран регулирования давления впрыска воды 5, II, 20 — образцовые манометры 6, 8. 10, /2, 13, 14, 19 — лабораторные ртутные термометры 7 — дифференциальный манометр Р — форсунка 15 — бачок для замера расхода воды 16 — влагомаслоотдели-тель 17 — ресивер 1В — ротационный счетчик РС-100 21, 22. 23 — задвижки 24, 25 — предохранительные клапаны [c.153]

После каждой ступени сжатия компримируемый газ охлаждается в межступенчатых водяных холодильниках различной конструкции (кожухотрубчатых, труба в трубе , спиральных и пр.). Водой же, как правило, охлаждается цилиндры компрессоров. С этой целью по компрессорному залу прокладывается коллектор промышленного водопровода, имеющий отводы к каждому компрессорному агрегату. На отводе от общего коллектора ставится запорная арматура. Вода по параллельным трубопроводам подается в межступенчатые холодильники, а из них — в охлаждающие трубки цилиндров соответствующих ступеней сжатия. Кроме того, вода подается в масляные холодильники. Отработанную воду собирают в закрытую воронку, где установлены термометры, по которым следят за температурой всех охлаждаемых участков агрегата. Температура каждого сброса, замеряется ртутными термометрами, для которых в общей воронке предусмотрены гильзы. Из воронок вода самотеком поступает в коллектор ливневой канализации либо в сборник, откуда насосом направляется в систему оборотного водоснабжения. Если охлаждающие рубашки компрессоров и пространства холодильников, заполненные водой, рассчитаны на давление 3—3,5 кгс1см , то воду можно без разрыва струи направлять прямо в систему оборотного водоснабжения. [c.21]

Все приборы были предварительно выверены и протариро-ваны. Температуры измерялись ртутными термометрами с ценой деления 0,1° С. Электродвигатель 14 имел весовой механизм для измерения крутящего момента. Мощность двигателя, затрачиваемая на работу компрессора при различных режимах, определялась измерением крутящего момента на валу компрессора и контролировалась по показаниям амперметра и вольтметра постоянного тока. Минимальная чувствительность весового механизма (мотор-весов) при плече 974 мя и 960 об1мин равнялась 30 г. [c.91]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Вакуум получают с помощью насосов, которые позволяют достигать остаточного давления примерно до 50 мм ртутного столба. Более низкие давления, примерно до 8 мм, получают, включая последовательно два насоса. Но и в этом отношении наблюдаются перемены. В последние годы всс более входят в употребление новые ротационные насосы, иапример насос, представляквдий собой компрессор и вакуумный насос (системы Витте), показанный на рис. 39. Механизм ето действия виден из эскиза. Посредством подвижных пласгии захватывается опре деленный объем вовдуха, который сжимается прн движении к выходному [c.307]

Для измереиия высоких давлений служил металлический манометр, для низких — закрытый с одной стороны ртутный воздушный манометр. И-образная трубка помеш алась в термостат, В ходе опыта первоначально высокое давление над жидкостью, находящейся при заданной температуре, с помощью винта компрессора резко изменялось до низких значений. При этом наблюдалось самопроизвольное образование пузырьков. Результаты опытов обнаружили большой разброс. Все возможные при проведении опытов возмущения могли вести лишь к снижению предела перегрева. Поэтому интерес представляют лишь верхние из достигнутых пределов, т. е. минимальные давления, которые могли быть достигнуты при данной температуре без того, чтобы уже во время снижения давления происходило образование пузырьков. Висмер приводит такие результаты для эфира в графическом виде. Значение, относящееся к 143°С и 1 атмосфере, было подтверждено во второй из цитированных работ. Прил1еняв-шаяся здесь методика была чрезвычайно проста. Свежепроки-пяченпая жидкость засасывалась в свежевытянутые капиллярные и-образные трубки, которые затем нижним своим концом погружались в баню с заданной температурой на глубину около [c.153]

II — поддон 12 — стол 13 — корпус камеры 14 — компрессор б — элек-тросхсма камеры I — регулятор температуры 2 — ртутные выключатели [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология