Нагревание острыми паром

Нагревание острым паром. Наиболее простым способом передачи тепла является нагревание острым паром, т. е. паром, который [c.340]

Нагревание глухим паром. Если свойства обогреваемого материала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание острым паром, применяют устройства для нагрева через стенки, разделяющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание глухим паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий Б теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата. [c.342]

Нагревание острым паром....................... [c.470]

Нагревание острый парой [c.495]

Нагревание острым паром. При нагревании острым паром водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую жидкость [c.160]

Рассмотрим теперь, как влияет изменение способа нагревания на число тарелок. Если при нагревании острым паром и при на- гревании через поверхность нагрева сохраняется одно и то же флегмовое число R и состояние исходной смеси, то при переходе от верхней части колонны к нижней изменения числа молей паров V и флегмы О будут теми же самыми поэтому отношение 0/V в нижней части колонны будет одинаковым в обоих случаях. [c.495]

Подобной зависимостью определялась точка пересечения рабочей линии с биссектрисой системы координат при нагревании острым паром — см. уравнение (У1-67). Следовательно, в обоих случаях рабочая линия пересекает биссектрису в одном и том же месте и, так как угол наклона также один и тот же, ход ее идентичен. Разница заключается только в том, что при нагревании острым паром рабочая линия продолжается до самой оси X, и от этой точки начинается построение ступеней изменения концентрации при нагревании же через поверхность нагрева это построение ведется от точки пересечения рабочей линии с биссектрисой. На рис. У1-34 видно, насколько большее число тарелок понадобится в колонне, обогреваемой острым паром. Это дополнительное число тарелок надо понимать только в физическом смысле, так как исчерпанная жидкость уходит лишь разбавленной, но количество летучего компонента в ней то же, что и при нагревании через поверхность нагрева, и на степень разделения они не влияют. [c.496]

Температуру поддерживают на постоянном уровне, используя тепло, выделяющееся при разбавлении серной кислоты водой, н применяя нагревание острым паром. [c.191]

Нагревание острым паром. В тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с паровым конденсатом, используют нагревание острым паром, который вводят непосредственно в нагреваемую жидкость. Такой способ нагрева проще нагрева глухим паром и позволяет лучше использовать тепло пара, так как паровой конденсат смешивается с нагреваемой жидкостью и их температуры выравниваются. [c.313]

Нагревание острым паром в технике используют довольно редко, так как смешение нагреваемой жидкости и конденсата пара обычно недопустимо. Значительно чаще на практике нагревание насыщенным паром осуществляют через стенку (см., нанример, рис. [c.320]

Каждый смеситель оборудован мешалкой диаметром 0,508 м и трубой с отверстиями у ее нижнего конца для нагревания острым паром. Окончательно промытый тротил по выходе из аппарата поступает в сепаратор, устройство которого понятно из рис. 27. [c.165]

Вторая стадия получения спиртов — гидролиз алкилсульфатов. Он осуществляется при нагревании острым паром в этом процессе происходит отгонка спирта и разбавление серной кислоты водой до концентрации почти в 2 раза меньшей, чем исходная. [c.336]

Нагревание острым паром, подаваемым внутрь автоклава, применяется при процессах, протекающих под высоким давлением, очень редко, а при давлении в автоклаве свыше 225 ат подавать в него острый пар вообще невозможно. [c.88]

Для извлечения аммиака аммиачную воду подвергают нагреванию острым паром в тарельчатых аммиачных колоннах в присутствии известкового молока. [c.45]

Нагревание острым паром. При таком способе водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую жидкость конденсируясь, он отдает жидкости тепло, а конденсат смешивается с этой жидкостью. [c.147]

Нагревание острым паром [c.495]

Мыла. — Наиболее широко используемые мыла представляют собой натриевые соли жирных кислот. Для специальных целей (кремы для бритья, жидкое мыло) применяются и калиевые мыла-—более мягкие и более растворимые. При производстве мыла природные и гидрогенизованные жиры обычно омыляют едким натром, взятым в небольшом избытке к теоретическому количеству. Омыление проводят в открытом котле, имеющем на дне закрытые змеевики для нагревания глухим паром и перфорированные змеевики для нагревания острым паром острый пар пропускается с такой скоростью, чтобы все время происходило перемешивание и кипение массы. По окончании реакции добавляют соль для осаждения плотного коагулята мыла. Водный слой, содержащий глицерин ( сладкие воды ), отделяют и упаривают. Глицерин очищают перегонкой в вакууме. [c.596]

При нагревании острым паром расход его определяется из уравнения теплового баланса. . [c.241]

Нагревание острым паром. Наиболее простым способом передачи тепла является нагревание острым паром, т. е. паром, который вводится непосредственно в нагреваемую жидкость. Этот пар конденсируется и отдает нагреваемой жидкости свое тепло, а образующийся конденсат смешивается с жидкостью. [c.299]

При нагревании острым паром в жидкость неизбежно вводится большое количество воды, получающейся при конденсации пара. Поэтому такой способ нагрева можно применять только в тех случаях, когда разбавление жидкости водой не имеет существенного значения и нагреваемая жидкость не реагирует с водой. Обычно острый пар применяют только для нагревания воды и водных растворов. [c.332]

Шестиводный хлорид магния переводят в жидкое состояние при нагревании острым паром до 110—115° С и направляют самотеком в реактор, куда добавляют необходимое количество кристаллического хлората натрия. Иногда обе эти операции производят в одном и том же аппарате, причем реакционную массу тщательно перемешивают. По завершении реакции обмена образующуюся смесь хлората магния, хлорида натрия и не вступившего в реакцию хлорида магния направляют на охлаждаемую поверхность барабанного кристаллизатора, где она отверждается, а затем специальным приспособлением снимается в виде чешуек. Получаемый продукт используют в сельском хозяйстве без дополнительной очистки. [c.298]

Для получения основного ацетата свинца в один из поочередно работающих реакторов 5 спускают из мерника 3 уксусную кислоту и добавляют воду из расчета получения уксусной кислоты с содержанием СНзСООН 35 г/л. Разбавленную кислоту подогревают паром до 50—80°. Так как нагревание острым паром может вызвать дальнейшее разбавление уксусной кислоты за счет образующегося конденсата, то для нагревания применяют глухой пар, пропускаемый по медному змеевику. [c.255]

Для получения основного ацетата свинца в один из поочередно работающих реакторов 5 спускают из мерника 3 уксусную кислоту и добавляют воду из расчета получения уксусной кислоть с содержанием СНзСООН 45 г/л. Разбавленную кислоту подогревают паром до 50—80°. Так как нагревание острым паром [c.99]

Образовавшуюся тонкодиспереную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120°С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%. [c.24]

Растворение тверд11(х веществ происходит тем быстрее, чем выше температура жидкости. Кроме того, при повышенной температуре но.чучаются бо.пее концентрированные растворы. Поэтому аппараты для растворения снабжаются устройствами для обогрева, в большинстве случаев паровыми барботерами. Иногда их заменяют змеевиками, так как нагревание острым паром вь[-зывает разбавление получаемого раствора и, следовательно, приводит к образованию растворов менее высокой концентрации. [c.276]

В поставленном на высоте 6 м над уровнем пола фабрики железном чану емкостью 3 л растворяют 600 кг бромистого железа в 1500 л воды и при помешивании и нагревании острым паром осаждают поташом железо Этого достаточно для очищенного фармакопейного препарата К концу операции раствор ленится сильнее, вследствие более сильного выделения угле кислоты, на что надо обратить внимание при прибавлении по таша Когда поташа прибавлено достаточно, дают отстояться, сифоиируют прозрачный раствор и промывают осадок декан тацией водой еще два раза Затем спускают осадок в фильтр пресс, стоящий на полу помещения, и вымывают его до тех пор, пока в 50 ст промывных вод по прибавлении 20 капель раствора азотнокислого серебра 1 20 не станет образовываться только опалесценция Соединенные растворы выпаривают ла голом огне или в двакуум-аппарате до 30° Be, точно нейтрализуют бромистым железом, осаждают получившиеся сернокислые соли бромистым барием (получение его смотри ниже) и фильтруют через друкфильтр в эмалированный котел ем костью 500 J с паровой рубашкой В нем выпаривают до 42° Вг (измеряют в кипящем растворе) [c.10]

Сущность процесса переработки слабой аммиачной воды сводится к следующему. Налревая слабую аммиачную воду до температуры 95—98°, разлагают растворенные в ней летучие (углекислые и сернистые) соединения аммиака. Реакции разложения углекислого и сернистого аммония приведены на стр. 65. Содержание этих солей в концентрированной аммиачной воде нежелательно для большинства производств, потребляющих концентрированную аммиачную воду (например, производство азотной кислоты). Содержание углекислоты нежелательно еще и потому, что в соединении с аммиаком, при повышенной концентрации аммиачной воды, она образует твердые соли, которые часто закупоривают коммуникации и засоряют аппаратуру. В результате разложения солей при нагревании слабой аммиачной воды происходит удаление из нее углекислоты и сероводорода в газообразном виде. При дальнейшем нагревании острым паром слабой аммиачной воды, освобожденной от углекислоты и сероводорода, до 100—105° из нее отгоняются пары летучего аммиака. После удаления летучего аммиака слабую аммиачную воду обрабатывают известковым молоком при нагревании. При этом происходит разложение связанных солей аммиака с образованием свободного аммиака, который паром отдувается от воды. [c.82]

Изменение ка чука заключается, очевидно, в деполимеризации вулканизата . Как и при вальцевании, кислород сильно ускоряет пластикацию. Регенерация, например, иногда мо кет быть облегчена нагреванием острым паром при атмосферном давлении, очевидно, потому, что в этих условиях имеется избыток воздуха. В процессе, проводимом под давлением, иногда применяются окисляющие агенты, например гипохлорит натрия. Так как процесс заключается прежде всего в деполимеризации, ему способствует добавление растворителей, в качестве которых обычно применяются различные масла. Часто для обозначения этого процесса неправильно применяют термин девулканизация , но в действительности связанная сера вовсе не удаляется из первоначальной массы напротив, количество связанной серы увеличивается за счет свободной, хотя каустическая сода и способна реагировать с ней. [c.438]

При периодическом способе разложения промытое мыло подают насосом в реактор, где его обрабатывают 30%-ной сер-иой кислотой до pH 2—2,5 при нагревании острым паром до 60—70 °С и перемешивают циркуляционным насосом Затем, продолжая циркуляцию, повышают температуру смеси до 98— 100 °С К концу разложения pH должен быть равен 3—3,5 Реакционная смесь при отстаивании разделяется на три счоя Верхний слой — сырое талловое масло, его сливают с помощью декантационной трубы, дополнительно отстаивают, про мывают горячей водой до pH 6—7 и сушат при 105—115 °С в течение 2—3 сут [c.285]

Пар подводится к нагреваемой жидкости с помощью труб е отверстиями, которые расположены у дна аппарата и называются б а р б о-т е р а м и. При конденсации пара происходит резкое — более чем в тысячу раз — сокращение его объема. Это явление вызывает схлопы-ванпе отдельных пузырьков, множество гцдравлическпх ударов жид кости II значительный шум. Для лучшего перемешивания, уменьшения гидравлических ударов и снижения шума при нагревании острым паром применяют бесшумные подогреватели (рис. 109), [c.126]

Варка древесины производится в железных котлах емкостью до 400 м , футерованных кислотоупорными плитками, при нагревании острым паром до 140—160° С и давлении 50—70 nj M . Продолжительность варки 8—15 часов. В процессе варки в твердой фазе образуется лигниносульфоновая кислота и ее кальциевая соль, которые затем гидролизуются и переходят в раствор. Гемицеллюлозы гидролизуются в сахара, которые тоже растворяются. Целлюлоза при этом гидролизуется незначительно. [c.29]

Нагревание острым паром. Наиболее простым способом нагревания является нагревание остр ы м паром. При таком способе нагревания пар впускается непосредственно в нагреваемую жидкость. Этот пар конденсируется и отдает нагреваемой жидкости свое тепло, а образующийся конденсат смешивается с жидкостью. В этом случае совершенно безразлично, какое давление пар имел ранйпе, так как ов всегда теряет его во время конденсации при прохождении через жидкость. В подводящей пар трубе мог бы возникнуть почти абсолютный вакуум благодаря быстрой конденсации пара в жидкости на выходе из трубы, если бы пар не содержал всегда немного воздуха. Поскольку же пар всегда содержит воздух, в трубе наблюдается только падение давления. Жидкость за счет теплоты, выделяющейся при конденсации пара, постепенно нагревается и достигает температуры насыщенного пара при давлении, равном давлению в аппарате. Если же аппарат работает при атмосферном давлении, температура жидкости, независимо от температуры пара, не будет превышать температуры кипения. [c.241]

Продолжительность нагревания острым паром целиком зависит от тогр, как скоро будет осуществлена подводка потребного для нагревания пара, т. е. обусловливается исключительно давлением пара и сечением пароподводящей трубы. [c.242]

Нагревание острым паром, благодаря хорошему использованию теплоты пара и простоте нагревательных устройств, является весьма желательным, но возможности применения этого способа нагревания весьма ограничены. Вследствие того что при нагревании острым паром в нагреваемую жидкость неизбежно вводится большое количество лоды за счет конденсации пара, этим способом можно воспользо-гваться только там, где разведение жидкости водой не имеет суще--ственного значения и где нагреваемая жидкость не реагирует с водой. Поэтому чаще всего назревание острым паром можно встретить при нагревании воды и водных растворов. Для того что-> ы избежать введения избыточных количеств воды в нагреваемую жидкость за счет конденсата, всегда имеющегося в паропроводе, перед началом нагревания необходимо весь конденсат спустить, или, как говорят, необходимо паропровод продуть, для чего перед впускным вентилем на шаропроводе устанавливают пробные или продувочные вентили. [c.243]

Нагревание глухим паром). В тех случаях, где свойства обогре-гваемого материала или условия проведения процесса не позволяют осуществить нагревание острым паром, прибегают к устройству приспособлений для нагрева при посредстве стенок, разделяющих пар и нагреваемую жидкость или газ, т. е. прибегают к обогреву глухим . паром. Такими устройствами являются различные теплообменники, как-то двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий в теплообменник пар [c.243]

Разложение плавиковой кислотой или фтористыми солями. Способ заключается в обработке концентратов плавиковой кислотой при нагревании острым паром, фильтровании полученного раствора, осаждении фторотанталата калия добавлением KF или К2СО3 с последующей его 1—2-кратнсй перекристаллизацией. В растворе остается большая часть ниобия в форме KaNbOFj HjO. [c.512]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология