Схемы шнекового пресса

Рис. 7.2. Схема шнекового пресса

Рис. 67. Схема шнекового пресса К-2.

Рис. 118. Общий вид (а) и кинематическая схема (б) шнекового пресса-формо-вателя с гранулятором

Рис. 48. Схема шнекового способа производства пресс-материалов

Рис. 20. Схема шнекового метода производства пресс-порошков

Рис. 49. Схема переработки нафталиновой фракции с применением двухступенчатых шнековых прессов

Рис. 2. Кинематическая схема БИНТОВОГО (шнекового) пресса.

Шнековый метод. Технологические схемы производства пресс-порошков вальцовым и шнековым методами отличаются только тем, что при использовании шнекового метода гомогенизация смеси производится не на вальцах, а в червячном смесителе—шнек-прессе. [c.252]

В качестве эквивалентной схемы шнекового пресса для рассмотрения зависимости между давлением и течением материала можно использовать сосуд, наполненный расплавленной массой, которая находится под давлением (давление может быть создано поршневым или шнековым прессом). В стенках сосуда имеются два отверстия, одно из которых выходит в какой-либо мундштук, а второе в винтообразно изогнутую трубу (рис. 13). При этом расплав [c.33]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 9.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до 8—12%, с помощью пневмотранспортера подается на верхний конвейер сушилки 6. [c.266]

Схема получения технического нафталина по методу Копперса (со шнековым прессом) показана на рис. 10-2. [c.268]

Важнейшие типы шнековых прессов для пластмасс [1, 2, 2а] можно представить в виде следующей схемы. [c.30]

Диаграммы (рис. 122 и 123) наглядно демонстрируют аналогию между шнековым прессом и электрической эквивалентной схемой. [c.126]

Образцовым примером одной далеко идущей схемы автоматизации производства является автоматическая линия изготовления подводных кабелей, в которой изолирование кабеля пластмассами на шнековых прессах является только одной операцией из многих. [c.404]

Для сложных машин и аппаратов, к которым относятся, например, механические и гидравлические прессы, шнековые аппараты, лопастные мешалки, центрифуги, сушильные барабаны, шаровые мельницы, компрессоры, насосы высокого давления, структура межремонтного цикла представляется схемой [c.17]

Если попытаться представить себе эквивалентную схему шнекового пресса в виде электрической цепи, то роль шнека в ней будет играть источник тока (генератор, батарея и т. п.), а токоприемник (соиротивлеи ие) будет соответствовать формующему инструменту (рис. 120 и 121). При этом производительность О см 1сек) соответствует силе тока I (а), а давление р г/см ) напряжению и (е). [c.126]

Для изготовления пленки и других изделий методом выдавливания на шнекпрессах существенное значение имеет устройство мундштука шнекового пресса. Схема обычных шнекпрессов показана на рис. 172 (стр. 439), а схема устройства мундштука шнекпресса — на рис. 102. В обогревательном цилиндре пресса 7 закрепляется мундштук 11с соплом 12, из которого выходит формуемая масса. Мундштук И имеет патрон 6, состоящий из конических деталей 8 и 10, связанных цилиндрическими пластинками 2, 3, 4. В пластинке 4 имеется отве стие 5. Пластинка 3 — меньшего диаметра, поэтому вокруг нее образуется цилиндрическое отверстие 9. Пластинка 2 имеет отверстие 1. Разогретый пластичный полистирол продавливается через отверстие патрона 5, затем, обтекая [c.217]

Подготовка семян сои. Переработка семян сои с целью сохранения качества белковых веществ семян проводится экстракцией без предварительного съема масла на шнековых прессах, что позволяет сделать схему более экономичной в результате исключения из нее энергоемкого процесса — форпрессования. [c.150]

Схема холодно-горячего прессования, реализованная на заводе Руркела фирмой Копперс, является развитием уже описанной схемы барабан-пресс . От последней она отличается тем, что прессование производится в шнековом прессе иепре-рывного действия, имеющем зону холодного прессования, после которой пресс-продукт поступает в зону горячего допрессовыва-ния, соответственно чему отбирают оттеки двух типов. Оттеки горячего прессования направляют на повторное охлаждение и прессование оттеки холодного прессования передают на вторую кристаллизацию и центрифугирование. Вторая кристаллизация осуществляется при возможно более низкой температуре [c.286]

Использование шнековой (червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до содержания влаги 8—12%, с помощью пневмотранспор- [c.172]

На рис. VII-8 показана схема валкового пресса производительностью 75 т/ч. Усилие валков на прессуемый материал создается гидравлической системой. Валки и шнековый питатель пресса приводятся во вращение регулируемыми приводами. Взлки делают 42 об/мин, усилие валков 46 кН/см. [c.224]

Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС (ДДС-30). Технологическая схема наклонной шнековой диффузионной установки (рис. 8) включает в себя следующее оборудование и процессы. Свекловичная стружка ленточным конвейером 2 после взвешивания на автоматических ленточных весах 1 подается в шахту наклонного диффузионного аппарата 5. Сюда же в верхнюю часть поступает сульфитированная горячая вода, а несколько ниже — горячая жомопрессовая вода. Сок движется вниз навстречу поднимающейся свекловичной стружке и отбирается насосами 7 через сита из нижней части аппарата 5. Жом из аппарата поступает в шнек-водоотделитель 4, а из него конвейерами — на жомовые прессы. Сок поступает на мезголовушку 3, преддефекатор. [c.50]

Схема производства пресс-порошков шнековым методом представлена на рис. 20. Перед смешением смолу необходимо измельчить. Для этого в схеме предусмотрена ударно-крестовая мельница 1, где смола измельчается до частиц размером не более 1,5 мм. Измельченная смола элеватором 2 подается в бункер-на-копитель 3. Наполнитель — древесная мука — просеивается на контрольном сите 4 и элеватором 5 передается в другой бункер-накопитель 6. Остальные ингредиенты (уротропин, нигрозин, стеарин, известь) смешиваются на двухлопастном смесителе 12. [c.44]

При изложении вопроса о регулировании процесса по вязкости автор, возможно вследствие излишней лаконичности, смешивает два случая регулирования а) регулирование по вязкости с помощью специальной системы автоматического устройства, датчиком в которой должен служить какой-либо вискозиметр непрерывного действия (идея его пока не нашота конструктивного решения для вязких расплавов) такой способ регулирования в принципе возможен для все.х типов шнековых прессов б) самовыравнивание машины по схеме вязкость— механическая мощность — выделяющееся тепло трения — температура расплава—вязкость, являющееся действительно специфичным для автогенных прессов, но встречающее ряд трудно преодолимых препятствий. Прим. ред.) [c.43]

По существу, автотенио работающие шнековые прессы можно было бы причислить к прессам особых конструкций. Для лучшей систематизации мы несколько сдвинули линию раздела (между шнекпрессами обычных и специальных конструкций), котору о 0ЖН0 видеть на схеме (стр. 30 и 31). [c.49]

Схема агрегата приведена на рис. 28. Влажный каучук с вибросита поступает в приемный бункер 1, а затем в предварительно обезвоживающий пресс 2 (первая ступень шнекового пресса — зкспеллер). Этот пресс (см. рис. 28, б) имеет винтовой шнек, питающий и разгрузочный конвейеры и регулятор скорости передвижения каучука. Предварительное обезвоживание каучука осуществляется в шнеке, вращающемся внутри цилиндрического корпуса. В процессе продвижения каучука в цилиндре создается требуемое давление и вода (серум) через специальные отверстия 16 удаляется из корпуса агрегата. [c.157]

Для отделения воды и растворов из суспензий полимерных материалов были разработаны шнековые фильтр-прессы с перфорированными (ситчатыми) кожухами. Конструктивная схема такой машины представлена на рис. 96. Между ситчатым кожухом 2 и шнеком 1 предусмотрено кольцевое пространство 3 толщиной в несколько миллиметров. Это пространство заполняется твердым веществом, так что пз отжимаемого материала образуется фильтрующей слой. Фильтр-прессы данного типа были разработаны фирмой Ruhr hemie AG (ФРГ) для предварительной сушки водных суспензий [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология