Пресс-материалы летучие продукты

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

Для исследования летучих продуктов термической деструкции пресс-материала КЭП-1 был проведен масс-спектрометрический [c.56]

При прессовании ароматических полиамидов температура, при которой прикладывается давление, определяется рядом факторов. Одним из них является необходимость дополнительной подсушки пресс-материала, нагреваемого в пресс-форме. В этом случае нагревание до Гпр ведут без приложения давления для облегчения выхода влаги из полимера. Кроме того, прогрев пресс-материала в форме без давления способствует удалению летучих продуктов частичной деструкции полимера. [c.153]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильное состояние сопровождается образованием газообразных низкомолекулярных побочных продуктов, среди которых значительную долю составляют пары воды и фенола. Выделение этих летучих затрудняет процесс формования, увеличивает усадку и ухудшает качественные показатели изделия, поэтому в процессе прессования эти побочные продукты удаляют кратковременным (однократным или многократным) раскрытием пресс-формы. Эта операция (производственное название подпрессовка ) позволяет также уменьшить затраты тепла для нагрева пресс-материала, способствует снижению времени выдержки его под давлением (примерно на 10%), улучшает физико-механические свойства изделия. [c.9]

Усадка термореактивных материалов зависит от природы полимера, химического состава и количества наполнителя, а также от условий предварительной подготовки материала п режима формования изделий. При прессовании усадка обусловлена процессами, происходящими в замкнутой пресс-форме плавлением и сближением частиц композиции, уменьшением ее пористости, уплотнением расплава, превращением его в монолитную массу, отверждением связующего, выделение,м летучих продуктов и т. д. [c.275]

Выдержка под давлением начинается с момента смыкания пресс-формы. Время выдержки зависит от толщины изделия, от его конфигурации, от типа пресс-материала, от температуры, с которой он поступает в пресс-форму. В процессе нагревания, расплавления и отверждения прессовочного материала из него выделяются летучие продукты — как содержащиеся в нем (влага, фенол, формальдегид), так и образовавшиеся при реакции отверждения (вода, аммиак и др.). [c.332]

Подпрессовка. Подпрессовкой называют кратковременный подъем пуансона с открытием полости формы и последующим ее смыканием. Основное назначение подпрессовки — дегазация формы, т. е. удаление летучих и паров влаги, которые начинают интенсивно выделяться в ходе отверждения нагретого пресс-материала. Благодаря подпрессовке сокращается время выдержки, а повышение однородности структуры и снятие внутренних напряжений, возникающих в результате выделения газообразных продуктов, позволяет значительно повысить физико-механические и электрические характеристики готовых изделий. [c.260]

Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность рабочего цикла и способствует улучшению физико-механических и электрических свойств изделий. Однако повышение температуры выше определенного предела приводит к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), а также к повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор темпе(ратуры прессования каждого изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала интервала температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и применяемой технологии прессования. [c.263]

Усилие, развиваемое прессом, расходуется на трение материала при течении в форме, на преодоление внутреннего давления газообразных продуктов отверждения и летучих. Обычно режим прессования характеризуют величиной удельного давления прессования—усилия, приходящегося на 1 см площади наибольшего поперечного сечения оформляющей полости (камеры) пресс-формы (точнее, ее неподвижной части, или матрицы). На величину необходимого удельного давления прессования большое влияние оказывает текучесть пресс-материала. Волокниты и слоистые пресс-материалы, отличающиеся особенно низкой текучестью, прессуются с наибольшим удельным давлением прессования с ростом текучести сырья удельное давление снижается. [c.264]

При использовании генератора ТВЧ обеспечивается равномерный прогрев таблеток по всей массе (при подогреве на плитах пресса или в термостате темп-ра внутри таблетки всегда ниже, чем на ее поверхности). Кроме того, при таком прогреве из материала частично удаляются летучие продукты. Интенсивность нагрева тем больше, чем выше частота 1 олебаний и напряженность электрич. поля (последняя не должна, однако, быть выше 200—250 ке1м во избежание диэлектрич. пробоя материала). При этом напряжение на пластинах конденсатора не превышает, как правило, 8 ке. На практике для интенсификации нагрева можно повышать только частоту электрич. поля, к-рая в стандартных ламповых генераторах ТВЧ для нагрева пластмасс составляет 20—40 Мгц. Е генераторах ТВЧ можно одновременно нагревать таТЗлетки одинаковой высоты тонкие таблетки укладывают стопками, т. к. быстрый разогрев Может вызвать искровой разряд между электродами. [c.84]

Дозирующиеся стекловолокниты до переработки в изделия представляют собой сыпучий игольчатый материал без посторонних включений. Не допускается склеивание пресс-материала в неразделяющиеся комки. Содержание влаги и летучих должно быть в пределах 1—3%, а растворимых продуктов — не менее 75%. [c.481]

Проведенные С. Г. Ароновым исследования в УХИНе,. П. Д. Цискаришвили в Институте химии АН Грузинской ССР, а также в Иркутском политехническом институте. Институте химии АН Эстонской ССР, Сибирском отделении АН СССР и т. д. показали, что, подбирая условия термопластификации, можно получить продукты, обладающие пластичностью, способностью течь, оформляться и отверждаться после оформления и сочетаться с другими высокомолеку-лярными веществами. Пригодными для такого рода пластификации оказываются не только угли сапропелитовые, но и гумусовые, выход летучих у которых пока находится в пределах 18—35%, но иет сомнения, что ассортимент углей может быть весьма расширен. В настоящее время в ряде углехимических лабораторий получены первые образцы пресс-порошков и изделий с участием термопластифицированных углей и созданы новые материалы на основе сочетания угля со смолами, в частности с формальдегидными. Новый материал может быть использован для замены деревянной крепи. [c.12]

При коксовании шихт, содержащих бурый уголь, в обычных производственных печах, несмотря на обязательную трамбовку, сильная усадка коксового пирога приводит к получению трещиноватого кокса. Формование шнек-прессом массы из смоси каменного и бурого углей в интервале температур, при которых буры11 уголь превращается почти в полукокс, позволяет получать плотные формовки, с выходом летучих веществ, соответствующим формовкам из 100% каменного угля. Наличие в формовке буроугольной добавки, адсорбирующей жидкие продукты деструкции каменного угля, делает массу достаточно газопроницаемой и позволяет проводить стадию спекания на фарсированном режиме. Этого же требует необходимость сохранения спекаемости реакционно способной массы. Плотная масса таких формовок по сравнению с утрамбованной загрузкой в обычной печи шихты, содержащей бурый уголь, претерпевает меньшую усадку, что позволяет интенсифицировать процесс прокалки и проводить ее со скоростью 2,5—3 град лшн. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение скорости прокалки может повлечь понижение прочности материала кокса и форсирование режима прокалки рационально для получения энергетического топлива и менее целесообразно при производстве металлургического топлива. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология