Окись алюминия, травление

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

В виде монокристаллов определенного размера кристаллизуется очень много различных веществ, и только очень немногие из них исследовались как возможные подложки для напыленных металлов. Иногда вместо поваренной соли используют монокристалл окиси магния, так как он также расщепляется вдоль грани (100), но более термостоек, чем поваренная соль. Однако его расщепление осуществить труднее. В отношении легкости расщепления, величины поверхности, небольшой толщины и гибкости со слюдой не способен конкурировать ни один материал. Тем не менее некоторые вещества можно, как и слюду, использовать в качестве подложки и при получении эпитаксиальных пленок, например с преимущественной ориентацией граней (111) параллельно плоскости подложки в случае металлов с г. ц. к. структурой. Это гексагональные плоскости (001) графита, дисульфида молибдена и а-окиси алюминия. Для графита н дисульфида молибдена грань (001) является плоскостью спайности, но а-окись алюминия расщепить нельзя, и кристалл необходимо разрезать и полировать. Отполированная поверхность а-окиси алюминия весьма неупорядоченна и при травлении обнаруживает различные дефекты. Для получения четких картин ДМЭ необходимо неупорядоченные слои удалить ионной бомбардировкой и отжигом. Аналогичное положение, по-видимому, характерно и для других граней, получаемых разрезанием и полировкой. [c.103]

В некоторых случаях вместо анодного травления для подготовки поверхности к гальваническому покрытию применяется очистка струей воды, содержащей мелкий глинозем (окись алюминия) во взвешенном состоянии (этот процесс получил неправильное наименование хонингование паром ). [c.374]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Повторное после травления и осветления образование окисной пленки предотвращается цйнкатной обработкой, в процессе которой на анодных участках детали алюминий растворяется, а на катодных выделяется цинк, покрывающий поверхность детали соответствующей пленкой. Для получения такой пленки детали после осветления погружают в раствор (в г/л) едкого натра —500 и окиси цинка — 100 или едкого натра — 500 и сульфата цинка — 100. Алюминиевые сплавы, содержащие до 10% магния, обрабатывают в растворе, состоящем из 40—50%-го раствора едкого натра и 30%-го раствора сернокислого цинка. При составлении второй раствор медленно, при перемешивании, добавляют к первому, затем полученный-раствор охлаждают, отстаивают, отфильтровывают и лишь тогда загружают детали Цинкатную обработку алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди производят в растворе, в котором окись цинка заменяют на эквива- [c.195]

Применялись различные способы обработки внутренней поверхности контейнеров, например 10- и 20-тонных железнодорожных цистерн, материал которых должен содержать не менег 99,5% алюминия и не более 0,5% кремния и железа, 0,03% титана и 0,05% меди и цинка. Обычная цель такой обработки состояла в придании поверхности алюминия атласной гладкости и устранении всех неровностей. Чистая поверхность бака обычно обрабатывалась последовательно 10-проц. раствором едкого натра и 20—30-проц. азотной кислотой в течение 24 часов. Затем бак промывался чистой водой (содержащей железа менее 1 мг/л). Так как оксидная пленка, образованная на алюминии при травлении, имеет некоторую пористость, были сделаны попытки уменьшить большую эффективную каталитическую поверхность заполнением пор воском, имеющим йодное число менее 0,5. Однако этот процесс является трудоемким, а его эффективность твердо не установлена. Новые цистерны перед наполнением их 80-проц. перекисью водорода оставлялись на ночь с 30-проц. перекисью. Свойства поверхности бака, в котором хранится перекись водорода, с течением времени улучшаются, воз.можно, благодаря образованию более толстого защитного ок сидного слоя или в результате продолжительного действия перекиси на поверхностные загрязнения. [c.195]

В присутствии кремния образование пленки бемита на алюминии затрудняется. Предполагается, что образующаяся на поверхности металла окись кремния тормозит рост этой пленки. С увеличением содержания окиси кремния в воде толщина образующейся в процессе коррозии бемитной пленки снижается. Предварительное травление алюминия в 25%-ной азотной кислоте с 40 г л фтористого натрия либо в 5%-ной щелочи улуч- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология