Колонна дестилляционная

Упомянем в общих чертах еще об аппаратах Паулинга, изготовляемых из ферросилиция или специального чугуна и состоящих из котла объемом 2 л , соединенного с колонкой 3—4 м высоты, выложенной кирпичом и наполненной кольцами Рашига. Вся система работает подобно колонному дестилляционному аппарату отгоняемые водяные пары направляются в холодильники, а концентрированная кислота стекает вниз котла. [c.184]

Органическая фаза полностью или частично может быть передана в испаритель 23 для концентрации раствора полимера с низким молекулярным весом. На дне испарителя 23 осаждается поликарбонат с низким молекулярным весом. Растворитель из испарителя 23 передается в дестилляционную колонну 24, где разделяется на фракции. Низкокипящие фракции растворителя передаются в емкость 25, а высококипящие фракции — в хранилище 26. Если растворитель представляет индивидуальное соединение, то разделения на фракции не требуется. Регенерированные растворители подают для поддержания правильного объема и соотношения растворитель— нерастворитель в циркулирующей смеси. [c.69]

Дестилляционный аппарат состоит из следующих частей 1) куба, снабженного паровым змеевиком для обогревания жидкости 2) колонны, состоящей из трех царг, заполненных кольцами Рашига [c.312]

Продукты перегонки поступают в пылеотделитель и конденсационную систему. Масло полукоксования затем подается через трубчатую печь в дестилляционную колонну 26 блока жидкофазного гидрирования. [c.27]

Установки для непрерывного разделения тройных смесей состоят из двух ректификационных колонн непрерывного действия, из которых каждая, как и колонны для разделения бинарных смесей, состоит из двух частей нижней — дестилляционной и верхней — укрепляющей. Конструктивно такие две колонны могут быть соединены в одном аппарате, путем расположения их друг над другом, но существо вопроса от этого не изменяется. [c.43]

После реакционных колонн продукт последовательно проходит теплообменники, водяной холодильник и в сепараторе 6 отделяется от газа, который насосом 7 направляется на циркуляцию. Жидкий продукт дросселируется и поступает на дестилляционную установку, откуда бензин направляется в блок ароматизации, а среднее масло забирается насосом 1 и подается в блок бензинирования или, как его иногда называют, блок расщепления. [c.28]

После колонны очистки продукт проходит теплообменники, водяной холодильник и отделяется в газосепараторе 19 от газа, идущего на циркуляцию. В дестилляционной колонне 21 отбирается бензин с концом кипения 180—185° и полимеры. [c.29]

В парообразном состоянии вместе с циркуляционным газом поступает в четыре последовательно расположенные колонны 4. заполненные катализатором ШЗг, высаженным на носителе. Смесь паров из колонн направляется в теплообменники 2 в обратной последовательности и отдает тепло поступающему сырью. Затем продукты направляются для охлаждения в холодильник высокого давления 5 и далее в наклонно расположенный сепаратор 6. В последнем собираются жидкие продукты, а газ, освободившись от жидкости, пройдя отбойники, поступает на прием циркуляционных насосов 8 и далее па промывку водой в промыватель 5 вода подается насосом 10. В линию циркуляционного газа поступает свежий водород. Жидкие продукты из сепаратора, находящиеся под давлением 300 ат, дросселируются в емкость 7 до давления 30 ат. В емкости отделяется бедный газ, а жидкий продукт из емкости под давлением 30 ат дросселируется в емкость до давления 1 ат при этом отделяется богатый газ. Получаемый гидрогенизат поступает на склад промежуточных продуктов, откуда поступает на дестилляционную установку при блоке расщепления для отгонки бензина. Отработанная вода из промывателя 9 дросселируется в емкость 7, где отделяются растворенные газы. [c.211]

Дестилляционные установки состоят из трубчатой печи для нагрева сырья, ректификационных колонн для разделения сырья на фракции, теплообменников, холодильников, сепараторов и насосов. [c.216]

Принципиальная схема одной из дестилляционных установок для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизаций приводится на фиг. 37. Гидрогенизат насосом 5 прокачивается через ряд теплообменников 2, где сырье предварительно нагревается за счет тепла бензиновой фракции, фракций среднего масла и тяжелого масла. Затем нагретое до 190° сырье поступает в радиантно-конвекционную трубчатую печь 3. Из печи продукт, нагретый до температуры 320°, поступает в среднюю часть ректификационной колонны 4 (колпачкового типа). На всем пути до колонны продукт находится под давлением, которое постепенно снижается за счет сопротивления системы, и на выходе из печи оно составляет 7—9 ат. На входе продукта в колонну сбрасывается давление до 0,3—0,5 ат при этом происходит испарение продукта и его охлаждение, в результате чего смесь разделяется на фракции бензина, среднего масла и тяжелого масла. [c.216]

Предусматривается также, чтобы дестилляционная колонна, перерабатывающая продукты блоков предварительного гидрирования, обеспечила возможность при дестилляции отбирать фракции с к. к. 120°, 180° и выше 180°. Это обязательно в том случае, когда возникает необходимость в выпуске наряду с дизельным топливом и компонента авиационного бензина (фиг. 43. вариант 2). [c.264]

Установка для изомеризации бутана над хлористым алюминием состоит из реакторов для изомеризации н-бутана, дестилляционной установки, в которой происходит отделений от бутан-изо-бутановой смеси хлористого водорода, вновь возвращаемого в процесс, и установки щелочной промывки, в которой смесь бутанов подвергается промывке до поступления в колонну разделения газов (фиг. 55). [c.323]

При реакции изомеризации происходит возгонка хлористого алюминия, поэтому в реакторе над слоем хлористого алюминия оставлено свободное пространство, куда впрыскивается жидкий газ. Однако даже вспрыскивание жидкого газа не обеспечивает полной конденсации возогнанного хлористого алюминия. Реакционная газовая смесь из реактора направляется в конденсаторы и далее в дестилляционную колонну. [c.323]

Дестилляционная установка для конденсатного масла состоит из трубчатой печи, двух тарельчатых колонн, отпарной [c.511]

Аппаратура дестилляционных и ректификационных установок 563 и оптимальную скорость пара -в сечении колонны [c.563]

Механическое оборудование. Насосы. Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. Насос с дистанционной головкой показан на рис. 17. [c.31]

Дестилляционные установки состоят из трубчатых печей //, ректификационных колонн 12, необходимого теплообменного оборудования и емкостей 13—17 для хранения промежуточных и конечных продуктов. [c.82]

Графический способ определения числа тарелок целиком применим и к периодически действующим дестилляционным колоннам. [c.497]

Пример 75. Определить теоретическое число тарелок дестилляционной колонны для периодической перегонки смеси бензола и толуола в равных весовых отношениях, если состав дестиллата должен быть равным 98% (весовых) бензола, а в остатке жидкости должно содержаться бензола не более 15%. [c.498]

Практическое распространение в дестилляционных установках имеют три типа колонн 1) колонны с ситчатыми тарелками, [c.509]

Скорость паров в свободном сечении колонны. Скорость паров в свободном сечении колонны (и--) выбирается такой, чтобы капли жидкости, падающие вниз, не могли быть увлечены токами пара. Математический анализ этого условия был достаточно подробно представлен в главе Охлаждение , а потому в данном разделе мы остановимся лишь на тех формулах, которые нашли практическое применение при конструировании дестилляционных колонн. [c.515]

Расстояние между тарелками. Расстояние между тарелками в дестилляционных колоннах выбирается соответственно той скорости пара, которую он имеет в каналах между колпачка.ми, и следовательно соответственно той высоте, на которую увлекается паром основная масса жидкости на тарелке. [c.516]

Для иллюстрации полного расчета дестилляционной установки приводим примерный расчет периодически действующей колонны для дестилляции метилового спирта и воды. [c.520]

За последнее время широкое распространение в дестилляционной технике получили колонны с наполнением или, как их чаще называют, колонны с насадкой, представляющие собой цилиндрический вертикальный корпус, заполненный без всякого порядка каким-либо инертным твердым материалом в кусках той или иной величины. [c.527]

Бутаноразделительная колонна является самой большой из колонн дестилляционной установки и имеет высоту больше 30 м. [c.453]

Установка для изомеризации состоит в основном из реакторной части, дестилляционного агрегата, где производится отделение хлористого водорода от бутан-изобутановой смеси, и установки щелочной промывки, после которой бутановая смесь направляется на бутаноразделительную колонну дестилляционной установки, входящей в состав производства алкилата. [c.455]

В тех же случаях, когда получаемое мононитросоединение предназначается для дестилляции с целью выделения чистых изомеров (например, о- и э-нитротолуола из технического мононитро толуола) или непосредственно для восстановления (нитробензол анилин), присутствие значительных количеств динитро соединения является недопустимым в первом случае это вызывает закупорку тарелей дестилляционных колонн во втором случае (например при восстановлении нитробензола) получаются наряду с анилиной фенилен-диамины, ухудшающие качество красок, получаемых из айилина. Поэтому для этих последних целей нельзя готовить мононитросоеди- [c.93]

Дестилляционные установки для продуктов парофазной гидрогенизации мало отличаются от описанной установки. Так как в этом случае на дестилляцию поступают более легкие продукты, то на ряде дестилляционных установок для продуктов парофазной гидрогенизации предусмотрены для подогрева сырья паровые трубчатые нагреватели. Кроме того, для разгрузки основной колонны от выделяющихся при нагреве растворенных газов на некоторых установках предусматривается подача выделяющихся легких паров и газов на отдельную вспомогательную колонну, которая обычно снабжена сверху парциальным конденсатором, обеспечивающим подачу орошения, Несконденоировавшаяся в парциальном конденсаторе парогазовая смесь поступает в газовый холодильник, где конденсируется легкий бензин, и далее в сепаратор, в котором бензин отделяется от воды и газа. Газ [c.217]

Пройдя колонны ароматизации, продукт поступает в теплообменник 7 (фиг. 52) и далее в колонну очистки 5. Из колонны очистки продукт проходит последовательно еш,е два теплообменника 7 и поступает в холодильник /ив наклонно расположенный газосепара- 4 -4 тор 11. Из газосепаратора отделившиеся газы поступают в циркуляционный насос 16 и вновь подаются в систему. На некоторых установках с целью удаления из циркуляционного газа углеводородов Сп -12п+ 2 предусмотрена промывка циркуляционного газа в абсорберах бензином, кипящим при 80—180°. В этом случае циркуляционный газ проходит абсорбер, а затем поступает в циркуляционный насос. Дестиллат из газосепаратора после сброса давления поступает в емкость и далее на дестилляционную колонну 12, где отбирается бензин с к. к. 180° н полимеры. Бензин поступает в емкость. Полученный [c.306]

Допущения и обозначения. Льюис (W. К. Lewis) разработал подробный метод анализа работы и расчета дестилляционных колонн, который и получил широкое распространение как при теоретических, так и при практичес.ки.х расчетах дестилляции. Позднее целым рядом исследователей методу Льюиса было дано графическое оформление, позволяющее осуществлять более быстрое и наглядное решение практических вопросов дестилляции. [c.488]

Ниже. мы воспользуемся для исследования работы перегонки и расчета дестилляционных колонн графическим методом, предложенным W., Мс abe и Е. Thidle как наиболее, по нашему мнению, простым и точным. [c.488]

Периодическая фракционированная перегонка. Работа периодически действующей дестилляционной колонны с точки зрения теплового брланса также складывается из двух периодов 1) на- [c.501]

Колонна с колпачковыми тарелками. Наиболее старой и широко распространенной в различных областях дестилляционной техники является колонна, снабженная колпачко-вы.ми тарелками, схематический разрез части которой представлен на рис. 229. [c.510]