Печи трубчатые конвекционная секция

Рис. 111-10. Печь трубчатого типа с обогревом топочными газами для крекинга углеводородов а — поперечный разрев б — продольный разрез 1 — радиантные секция 2 — подвески труб радиавтной секции а — перевальные стенки 4 — конвекционная секция 5 — боров е — газовые форсунки 7 — смотровое окно.

Трубчатая печь состоит из камеры горения, футерованной огнеупорным кирпичом, и труб, смонтированных на стенах и потолке, а иногда и на,полу. В радиантной секции трубы получают тепло прямой радиацией от пламени. Имеется также конвекционная секция, размещенная или в главной камере за перевальной стенкой, или в газоходе, ведущем в дымовую трубу. [c.365]

Из-за тяжелых условий работы подвески и кронштейны изготовляют из жаропрочной стали. Трубы конвекционной секции поддерживаются трубными решетками из чугуна или листовой стали. Каркас печи изготовляют из стальных балок и крепят к нему площадки и лестницы для обслуживания печи. Печи имеют большие размеры и выделяют очень много теплоты, поэтому их устанавливают под открытым небом. Трубчатые печи работают на искусственной или естественной тяге. Обычно бывает достаточной естественная тяга, создаваемая трубой высотой 20—25 м. [c.219]

Трубные решетки и трубные опоры конвекционной части служат для поддержки труб. Для трубчатых печей с небольшими размерами конвекционной секции трубные решетки отливаются цельными из чугуна марки СЧ 21-40. Д.ля трубчатых печей с конвекционной секцией больших размеров трубные решетки отливаются из двух частей из того же материала. [c.30]

Установка змеевиков в трубчатых печах осуществляется несколькими способами. При монтаже применяется, как правило, укрупненная сборка блоков змеевика конвекционной секции и экранов, которая производится в котельно-сварочном цехе. На инвентарные сани устанавливают решетки и подвески, через которые протаскивают печные трубы и заводят концы их в двойники, а затем развальцовывают. Опрессовка блоков производится на месте сборки после установки пробок и нажимных болтов. [c.113]

При прогаре трубы в трубчатой печи необходимо потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и подать пар в камеру сгорания одновременно следует продуть змеевик печи. Если прогар произошел в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции, продувать змеевик паром нужно против хода сырья, если прогар произошел в нижних рядах конвекционной секции, то необходимо продувать по ходу сырья. Кроме того, производят нормальную остановку всей реакторной части установки. [c.155]

Расчет отдельных секций камеры конвекции. В ряде случаев нагревательный змеевик конвекционной камеры трубчатой печи состоит из отдельных секций, выполняющих разное назначение. В качество примера рассмотрим конвекционную секцию, имеющую наряду со змеевиком для нагрева сырья змеевик для перегрева водяного пара. Схема такой печи представлена на рис. 20. 24. [c.487]

Температура дымовых газов контролируется над перевальной стеной печи (от этой температуры зависит тепловой режим конвекционной секции, Б которой расположен реакционный змеевик) и в нескольких точках топочной и конвекционной камер. Равномерный обогрев печи достигается прежде всего равномерной подачей топлива в форсунки и соблюдением других условий, общих для трубчатых печей любого назначения. [c.181]

Впервые дополнительное экранирование двухскатных трубчатых печей было произведено на установке АВТ одного из нефтеперерабатывающих заводов. Для этого в каждую камеру топки печи дополнительно установили по 21 трубе по 12 — на перевальных стенах, по три — на фронтальных стенах над горелками, по четыре — в потолочном экране над конвекционной секцией, по две — в подовом экране (рис. V11-1). [c.269]

Внутреннее пространство печи разделено обычно на две камеры — ради-антную (топочную) и конвекционную, — в каждой из которых размещены секции змеевика. Ряд труб змеевика, размещенных в топочной камере и воспринимающих лучистую теплоту горелок, называют экраном. В радиантной камере сырью передается основная доля теплоты (около 70 %). К трубам конвекционной секции змеевика теплота подводится от дымовых газов в основном конвекцией (70 %) и частично лучеиспусканием от дымовых газов (20 %) и нагретых стенок камеры (10 %). Дымовые газы движутся через трубчатую печь обычно под действием естественной тяги, регулируемой шибером в дымоходе. [c.266]

Температура дымовых газов, покидающих печь, зависит от температуры Т сырья, подаваемого в конвекционную секцию змеевика трубчатой печи [c.412]

В коробчатых трубчатых печах с двухрядным потолочным экраном свод из огнеупорного кирпича неплотно прилегает к трубам и дымовые газы проходят через свод. В результате повышается теплонапряжение верхнего ряда радиантных труб. Конвекционная секция располагается наверху печи и дымовые газы имеют верхний отвод. [c.348]

Рнс. У-6. Вертикальная трубчатая печь конического сечения с горизонтальными трубами в радиантной и верхней конвекционной секциях а — разрез вдоль труб б — разрез поперек труб. [c.350]

Вертикальные трубчатые печи (рис. У-6 и -7) с горизонтальными трубами в радиантной и верхней конвекционной секциях имеют радиантные настенные экраны. Работают такие печи на комбинированном газожидкостном топливе. [c.351]

Поверхность нагрева конвекционной секции змеевика трубчатой печи [c.403]

Пиролиз различного углеводородного сырья на этиленовых установках Осуществляется в трубчатых печах, которые имеют различные конструктивные особенности. Первоначально печи пиролиза в конструктивном оформлении были аналогичны нагревательным печам нефтезаводских установок и отличались от них главным образом температурой на выходе из змеевика она составляла 720—760 °С. Топливо в таких печах сжигалось в факельных горелках. Дымовые газы из топочной камеры проходили конвекционную секцию, размещенную вне топочной камеры, нагревали исходное сырье и пар разбавления, которые смешивались на входе в печь. Печи имели два потока, змеевик был выполнен в виде настенного экрана. Расположение змеевика на стенах топочной камеры не обеспечивало высокие теплонапряженности поверхности труб из-за большой неравномерности подвода тепла часть поверхности труб была обращена к излучающим дымовым газам, а часть — к отражающим, заэкранированным стенам. Для подвода необходимого количества тепла длина змеевика должна быть значительной при не очень большом диаметре. На практике змеевик для таких печей изготавливали из труб диаметром 114X6 мм он имел длину 130—150 м. Нагрузка на змеевик составляла 2 т/ч по сырью. При разбавлении сырья водяным паром 30—40% время пребывания в нем потока составляло 2—3 с. Сравнительно невысокие скорости потока обеспечивали коэффициенты теплоотдачи внутри змеевика, не превышающие 650—750 Вт/(м -К). Факельные горелки создавали неуправляемое распределение температуры внутри печи, в результате-чего возникали частые пережоги труб даже при невысоких температурах пиролиза. [c.95]

Трубчатая печь служит для нагрева сырья. Она имеет полезную тепловую производительность 1,9 млн ккал/ч (2,2-10 дж/сек). Змеевик печи состоит из труб диаметром 89 "Х 6 мм и длиной 5,9 м, число труб всего 80 (поверхность нагрева 119 ж ), в том числе в радиантной секции 37 (поверхность нагрева 55 м ) и в конвекционной секции 43 (поверхность 64 ж ). Расчет печи ведется известным методом [201, 261]. [c.201]

Расчет конвекционной секции трубчатой печи [ 3, с.471-474 ]. [c.159]

С направляется в трубчатую печь П-101, в которой за счет горения газа температура сырья повышается до 350...355°С. Регулирование температуры на выходе из трубчатой печи осуществляется изменением объема подачи газа на форсунки. При температуре выше 250°С за счет частичного испарения легких фракций образуется двухфазный поток, состоящий из паровой и жидкой фаз. В конвекционной секции трубчатой печи установлен змеевик для перегрева водяного пара, который подается под нижнюю тарелку атмосферной колонны К-101. [c.184]

Это печь трубчатого типа, в которой большая часть тепла передается сырью радиацией. Сырье проходит сначала через подогреватель или конвекционную секцию, а затем через боковые и потолочные трубы, где оно нагревается приблизительно до 500° С под давлением 50 ат. Это горячее сырье направляется затем в реакционную камеру, где оно выдерживается под давлением 50 а/и. В реакционной камере заканчивается реакция крекинга, начавшаяся в печи. [c.272]

Для передачи такого же количества тепла от дымовых газов в конвекционной секции трубчатой печи в час нужно было бы иметь поверхность конвекционного змеевика (см. 8 главы IX) [c.90]

Таким образом, в процессе отстаивания сырой смолы при подогреве происходит как обезвоживание, так и обессоливание смолы Окончательное обезвоживание смолы перед ее дистилляцией производится методом испарения В зависимости от принятой схемы дистилляции (периодической или непрерывной) смола обезвоживается либо в трубчатых обезвоживателях непрерывного действия, либо в конвекционной секции трубчатых печей при 125— 135 °С Нагретая до этой температуры смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно, т е сразу, выделяются пары воды и часть легкой фракции Применение подобного метода окончательного обезвоживания смолы показывает, что и в этом случае не удается добиться полного обезвоживания смолы Небольшое количество воды (не более 0,3— 0,5 %) все же остается в смоле, и эта вода удаляется из смолы в процессе ее дистилляции Соли, содержащиеся в воде, вызывают коррозию аппаратуры [c.334]

Для двухскатных печей трубные решетки изготовляются трех типов концевые решетки радиантных секций трубчатого змеевика, концевые решетки конвекционных секций трубчатого змеевика и опорные решетки для трубчатого змеевика в средней части камеры конвекции" (рис. 8). [c.15]

Прогиб труб, расположенных в печах горизонтально, может произойти и при целых трубных подвесках в случае, если печные трубы подвергаются действию очень высоких температур, например, при продолжительном непосредственном ударе факела (или при продолжительном беспорядочном горении попавшего в печь большого количества газа-конденсата) и недостаточном отводе тепла сырьем. Более серьезные последствия вызывает прогиб труб в конвекционной секции, где верхние ряды труб, прогибаясь, попадают в промежутки между трубами нижнего ряда, уменьшают проходное сечение для эвакуации дымовых газов, что значительно ухудшает тягу и процесс горения. Ремонтные работы по восстановлению нормального состояния трубчатого змеевика конвекции очень трудоемки, так как он расположен за перевальными стенками. [c.100]

При работе на лигроине процесс протекал следующим образом сырье со дна испарительной колонны насосом подавалось в трубчату ю печь. Печь де—Флориза по своей конструкции отличалась от обычных печей других систем тем, что по своей форме представляла цилиндрическую вертикальную шах1у, по внутренним стенкам которой были расположены радиант ные трубы. В верхней части печи — трубы конвекционной секции, над ней подогреватель воздуха и затем дымовая труба. [c.40]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

Трубчатые печи осушки циркуляционного газа. Поскольку тепловая нагрузка на эти печи довольно низкая (отО,35доО,65МВт) в нх качестве обычно применяются вертикально-цилиндрические печи с наружным диаметром 2—2,5 м. Печь осушки оснащается одной газовой горелкой, расположенной в середине пода печи, змеевик выполняется чисто радиантным без конвекционной секции. [c.158]

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержание в НИХ растворителя до сотых долей проценту. Неиопаривший-ся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% (масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями (нагретыми дистиллятами и остатками, дифенилом, водяным паром и др.). Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [c.104]

Установка ЭЛОУ-АТ-6. На Киришском НПЗ установка введена в эксплуатацию в 1969 г. По своему проекту и расположению на площадке изначально имела много недостатков. В связи с этим в 1996 г. была проведена большая реконструкция установки с заменой проектной печи двумя современными печами вертикально-факельного типа. Вместо старого трубчатого воздухоподогревателя в конвекционной секции каждой печи установлены трубы для нагрева термоустойчивой жидкости ДОУТЭРМ фирмы ДАУ КЭМИКЛ . Это горячее масло, отбирая тепло дымовых газов, отдает его воздуху, нагревая его до 200 С. С этой температурой воздух подают к мазутным форсункам и газовым горелкам. В конвекционной камере трубы ошипованы, имеется пароперегреватель. Идентичные печи Т- 1/Аи Т- 1/В имеют 6 потоков, входящих в конвекционную камеру, далее нефть шестью потоками поступает в камеру радиации и с температурой 365°С направляется в основную атмосферную колонну К-2. Пар в перегревателе нагревается до 388°С, горячее масло — до 234°С. Схема работы печи Т-1 представлена нарис. 4.20. [c.109]

Рнс. У-5. Вертикальная трубчатая печь с верхним расположением конвекционной секции и вертикальными радиантнымн трубами. [c.349]

Рассмотрим вертикальные трубчатые цилиндрические печи с трубами змеевика, расположенными вдоль цилиндрической стенки печи. В верхней части печи находится рефлекторный конус, способствующий более равномерному распределению тепловой нагрузки. Такие печи могут иметь только ра-диантную секцию или радиантную и конвекционную секции. [c.351]

Весьма важным фактором, повышающим конкурентоспособность современных трубчатых печей по сравнению с другими видами теплотехнического оборудования, являются широкие пределы изменения тепловой мощности без снижения их экономичности — существуют конструкции от небольшой передвижной полностью собранной на аппаратостроительном заводе печи полезной тепловой мощностью 25 тыс. ккал1час до крупных, монтируемых на строительной площадке печей тепловой мощностью более 88 млн. ккал/час на одну топочную камеру. Компактные печи выпускаются на тепловую мощность до 88 млн. ккал/час. В некоторых районах, где вследствие транспортных ограничений крупные печи заводского изготовления приходится разбирать на несколько основных элементов, радиантную секцию, конвекционную секцию и дымовую трубу транспортируют раздельно, в связи с чем возникает необходимость проводить некоторые сборочные операции на строительной площадке. Независимо от размеров и мощности печи, предварительная сборка деталей и узлов на анпаратостроительном заводе обычно позволяет снизить стоимость ее до минимума, несмотря на необходимость применения более мощного грузоподъемного оборудования и механизмов для монтажа тяжелых узлов, собираемых на аппаратостроительном заводе. [c.72]

Собственно П. проводят в специально сконструированных пиролизных печах трубчатого типа (см. Печи). До 1960-х гг. применяли печи с горизонтальньп расположением змеевиков в радиантной секции с производительностью по этилену до 20 тыс. т/год. В совр. печах применяют вертикальное расположение змеевиков радиантной секции, а конвекционную помещают в верх, части печи. Такие печи П. характеризуются высокой поверхностной плотностью теплового потока (до 185 кВт/м ), высоким тепловым кпд (до 94%) и производительностью (до 113 тыс. т/год), имеют змеевик небольшой длины (25-35 м). На совр. произ-вах обычно используют параллельно работающие установки для П. нефтяной фракции и этана (на 8-9 установок для нефтяной фракции 1-2 установки для этана). Продукты П. сначала охлаждают до 400 °С в закалочно-испарит. аппаратах (в них получают насьнц. водяной пар с давлением 12 МПа, к-рый после нагрева в пароперегревателе до 540 °С применяют для энергопривода компрессоров и насосов). [c.536]

Трубные опоры конвекционной части ставятся внутри трубчатой печи для поддержки труб конвекционной секции. В зависимости от размера и типа трубчатой печи трубные опоры изготовляются целыми или из нескольких частей из стали марки ЭИ316, [c.30]

Трубная решетка для конвекционной части (рис. 3. 21) отливается из чугуна марки СЧ 21-40. Трубные опоры конвекционной части (рис. 3. 22) устанавливаются внутри трубчатой печи для поддержки труб конвекционной секции. В зависимости от размера и типа трубчатой печи трубные опоры изготовляются целыми или из нескольких частей из стали марки ЭИ316. [c.99]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Стальные трубчатые рекуператоры воздуха, установленные на НПЗ в 50-е годы, были позднее демонтированы, так как при сжигании сернистых топлив они подвергались интенсивной коррозии и забивались отложениями. Проектные организации — Гипронефтемаш, Башэнергонефть и ВНИИПИнефть — разработали новые конструкции стационарных воздухоподогревателей, исключающих конденсацию паров дымовых газов, коррозию и налипание отложений на стенках аппаратов, и эти рекуператоры успешно работают на ряде заводов. Однако массового распространения они до сих пор не получили. Между тем отечественной и зарубежной практикой подтверждено, что оснащение печей рекуператорами позволяет сэкономить до 5— 2% топлива на нагрев сырья. Помимо прямой экономии топлива при подаче горячего воздуха уменьшается закоксовывание горелок и частота чисток конвекционной секции, обеспечивается более глубокое окисление продуктов сгорания, т. е. сокращаются выбросы оксидов азота. [c.65]

Для повышения к. п. д. трубчатых печей и снижения расхода топлива можно также подогревать воздух, подаваемый в печь за счет тепла отходя1цих с технологических установок потоков,, отработанным паром или подавать воздух, нагретый в аппарате воздушного охлаждения. Последний вариант приобретает особое значение в связи с интенсивным внедрением ABO в целях сокращения объемов охлаждающей воды. Рекомендуется использовать и опыт заводов по оснащению печей старых конструкций дополнительными поверхностями нагрева сырья. Например, можно устанавливать дополнительные трубы на подовом экране у перевальной стены, на фронтальной стене выше амбразур форсунок, почти на всех печах шатрового типа — в конвекционных секциях как для нагрева поступающего сырья, так и для перегрева водяного пара или получения горячей воды. [c.72]

Как правило, в трубчатых печах поддерживают небольшое разрежение. В случаях высоких разрежений печи должны быть тщательно герметизированы (кожух, смотровые окна, борова и особенно своды, через которые возможны особенно большие потери тепла). При избыточном содержании кислорода в дымовых газах печь обследуют, определяя содержание кислорода в различных зонах печи и дымовой трубы с помощью портативных анализаторов. Подсосы воздуха возможны как в радиантной, так и а конвекционной секциях печей. Однако в первой воздух может участвовать в горении, и для печей, не оборудованных рекуператорами воздуха, потерь тепла не будет. Подсос воздуха в конвекционной камере и подогрев его до средней температуры газов, покидающих эту секцию, приводит к прямым потерям тепла, а следовательно, и перерасходу топлива. Разрежение перед конвекционной секцией печи следует поддерживать в пределах 19,6—29,4 Па. Контролировать подачу воздуха в эту зону можно по содержанию Ог в дымовых газах на выходе из трубы и на входе в конвекционную секцию. Для уменьшения подсоса воздуха через обнаруженные щели на ряде зарубежных НПЗ применяют липкую алюминиевую ленту (до 121° С), фольгу инколоя (650—820° С) и цемент. Для регулирования разрежения устанавливают специальные заслонки, состоящие из нескольких лопастей с пневматическим.или электрическим приводом, работающим от показаний приборов в операторной и от анализаторов на содержание кислорода в дымовых газах. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология