Режим блока

Технологический режим блока экстракции ароматических углеводородов сульфоланом приведен ниже (см рис. 26) [c.178]

Поверхность конденсационно-холодильной аппаратуры и блока стабилизации следует рассчитывать на основе состава сырья. Из-за недостаточной поверхности охлаждения в блоке стабилизации ди-. стиллят охлаждается только до 60—65°С. Поэтому в сепараторе даже при высоком давлении (около 8,0 кгс/см ) до 50% дистиллята стабилизационной колонны переходит в газ. Выработку сжиженного газа можно довести до 0,6—0,7%, на нефть, изменив технологический режим блока стабилизации. [c.125]

При работе установок АВТ по схеме однократного испарения с одной ректификационной колонной схема узла стабилизации и абсорбции примерно одинакова. Фактически режим блоков стабилизации на действующих установках значительно отклоняется от [c.154]

При подготовке к пуску второго блока установки не был разработан пооперационный порядок пуска и вывода на режим блока прн работающем первом блоке, не были приняты меры по отсечению второго блока от технологических потоков первого блока. [c.68]

Для регулирования параметров процесса электроразделитель оснащен средствами контроля и автоматики. Ниже приведен технологический режим блока очистки [c.37]

В зависимости от качества перерабатываемой нефти руководители-технологи установки задают определенный режим блока ЭЛОУ, соблюдение которого строго обязательно для обслуживающего персонала. Основными условиями нормальной эксплуатации по блоку ЭЛОУ являются поддержание постоянными температуры и давления в электродегидраторах и поддержание необходимого уровня раздела фаз в электродегидраторах вода— нефть . [c.78]

Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [c.271]

По окончании вывода на режим блока ректификации перед подачей сырья на блок изомеризации производят разогрев системы стабилизации по пусковой линии одновременно с восстановлением катализатора подъем температуры в реакторе ведется со скоростью до 20 С/ч, при этом концентрация водорода в циркулирующем газе не должна быть [c.35]

Технологический режим блока адсорбции производительность по сырому газу 150—165 тыс. м /ч, рабочее давление в адсорберах 3,1—3,4 МПа, температура газа, поступающего в адсорбер, на стадии адсорбции 15 °С, на стадии регенерации цеолита 320— 290 °С продолжительность циклов адсорбции, регенерации и охлаждения составляла по проекту 10, 5 и 5 ч соответственно, фактически цикл регенерации продолжается 7—12 ч. В результате адсорбционной очистки содержание паров воды уменьшается в газе с 0,2—0,7 до 0,003—0,004 г/м , остаточное содержание метанола составляет 0,1—0,02 г/м . Это соответствует точке росы газа по воде минус 45—62 °С (при рабочем давлении). [c.119]

Ниже приводится типичный технологический режим блока коксования в псевдоожиженном слое кокса [c.101]

Технологический режим блока изомеризации [c.100]

Рис. 7. Температурный режим блока регенерации при неизменных давлении и массовой доле отгона в отгонных колоннах

НОВОК заключается в необходимости регулирования ее температурного режима для обеспечения плавного перехода работы на обычный режим блока паровпускных органов турбины. Регулирование обеспечивают изменением площади проходного сечения вентилей, установленных на линии свежего пара перед вихревой трубой и на охлаждаемом и нагреваемом потоках за камерой разделения. [c.182]

С появлением в газосепараторе жирного газа и бензина выводят на режим блок абсорбции газа и стабилизации бензина. [c.159]

Для получения остаточного содержания серы на уровне 1-2 10 % вес. в гидрогенизате на установке риформинга типа Л-35-11/ЗСЮ (работающей с применением катализатора АП-64 и вырабатывающей бензины с октановым числом 95) рекомендуется 883 следующий технологический режим блока гидроочистки с АКМ катализатором [c.48]

Подобрать режим блока гидроочистки оптимальным [c.56]

При работе на катализаторе АП-64 перевести на мягкий режим блок риформинга до установления нормальной работы отпарной колонны Понизить температуру газопродуктовой смеси [c.56]

До сих пор под граничным режимом понимался либо режим по преобразованию, либо режим в более широком смысле, определяемый полным вектором управления и (будем называть его режимом по управлению) в частном случае — это режим по мощности и по преобразованию. Однако во всех случаях мы не относили к режимным параметрам количественные (и качественные) показатели входных и выходных потоков элементарной модели. На практике иногда пользуются еще более широким понятием режима, согласно которому режим блока в момент времени i определяется всей совокупностью параметров его состояния х (г), в том числе управляющими [c.115]

Второй путь состоит в дискретизации времени I 6 [ ц, 74 на небольшие интервалы А Г, в течение которых режим блока считается постоянным. Тогда на горизонте планирования Гр = Г — будем иметь Гг = Ту АТ временных-интервалов с номерами = 1,. . ., Ту, а вместо мгновенной интенсивности ( ) — интенсивность использования г-го эффективного режима на -том интервале По аналогии с условием (У.12) будем иметь [c.122]

Вывод на режим блока вторичной перегонки. [c.37]

Фактический режим блоков стабилизации на действующих установках значительно отклоняется от проектного так, по проекту стабилизатор должен работать при давлении Р = 10 ama, температуре верха 65° С и температуре низа 160° С. Фактически на разных заводах давление в колонне поддерживается от 3 до 8,5 ати, температура верха колонны в пределах 40—80° С, а низа от 100 до 160° С. Стабилизации подвергается только бензин, получаемый нз первой колонны. В результате вместе с газами уходит значительное количество легких бензиновых углеводородов, направляемых в топливную систему на сжигание. По литературным данным потери бензина с топливным газом на действующих установках АВТ доходят до 0,7 % на нефть. [c.68]

VI этап — перевод блока на рабочий режим. Блок переводится на рабочий режим после установления нормального температурного режима в регенераторах, накопления указанного в инструкции уровня жидкости в сборнике верхней колонны и частичного заполнения жидкостью ректификационных колонн, что определяется по их сопротивлению. [c.119]

Влияние на режим блока разделения [c.131]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Ниже приводится оптимальный технологический режим блока атмосферной перегонки при переработке нефти типа ромащкинской, выведенный на- основании обобщения проектных, исследовательских данных и опыта эксплуатации рассматриваемой установки [c.22]

Реакторный блок. Пуск установок, работающих на катализаторе АП-56 и АП-64 осуществляется с вывода на режим блока гидроочистки с последующим вводом блока риформинга на гидроочищенпом сырье. При отсутствии на заводе достаточных ресурсов водорода допускается пуск установок, работающих на катализаторе АП-64 на негидроочищеином сырье, при этом содержание серы в сырье может изменяться в пределах 0,01—0,03 % (масс.). [c.190]

Технологичесг ай режим блока адсорбции установки 56-4 следующий [c.232]

Зозможен и другой вариант — начальный пуск блока риформинга на негидроочищенном сырье при пониженной температуре реакции с последующим выводом на режим блока гидроочистки с применением собственного водородсодержащего газа. Однако практика последних лет показала серьезные недостатки этого варианта. В результате частых пусков установок риформинга в период их освоения на негидроочищенном сырье катализатор, содержащий драгоценные металлы, быстро выходит из строя. [c.271]

Риформинг проводили в жестком режиме (температура на вхо де в реакторы 500—515°С), переработке подвергали глубоко гид роочищенное и обезвоженное сырье. Для поддержания требуемо влажности циркулирующего газа (около 40 мг м ) гидрогенизат н установке тщательно отпаривали. Опыт эксплуатации показал, чт( газ необходимо осушать в период выхода установки на режим, . также при восстановлении и регенерации катализатора. При уста повившемся режиме адсорберы могут быть отключены. Темпера турный режим блока риформинга регулировали таким образом что за 8 месяцев эксплуатации установки (до первой регенерации температура на входе в реакторы постепенно повышалась пример но на 20°С. По мере работы установки концентрация водород в циркулирующем газе риформинга постепенно понижалась с 70-72 до 60 объемн. %, а концентрация сероводорода находилась н уровне 20—30 мг1м , что указьшает на достаточно полную оч)ист ку сырья от серы. [c.94]

Прием сырья и вывод на режим блока ректафикации. Пуск блока ректификации осуществляется при производительности не более 6-7 м /ч. Сырьем заполняют изопентановую колонну до 50 - 60% уровня и подают пар в кипятильник. Одновременно включают в работу конденсаторы воздушного охлаждения. Подъем температуры низа колонны производят со скоростью 15-20 С/ч. При достижении уровня в емкости орошения 50-60% включают насос подачи орошения, избыток орошения направляют в бутановую колонну. [c.35]

При работе по данной схеме блоки регейерации рафинатного и экстрактного растворов отделены друг от друга. При кратковременных остановках для устранения неполадок, например, при ремонте змеевика рафинатной печи, режим блока рагенерации экстрактного раствора не изменяется. При конденсации паров отпарных колонн в результате смешения с экстрактным раствором при пуске установки после ремонта требуется одновременный вывод на режим блоков регенерации рафинатного и экстрактного растворов. Водяной пар в рафинатную и экстрактную отпарные колонны подается почти одновременно после установления постоянного расхода экстрактного раствора в конденсатор смешения. [c.68]

Тепловой эффект реакции при гидрогенизации уменьшается по мере снижения содержания в сырье кислородных, азотистых сернистых соединений и ненасыщенных соединений. Содержа ние пыли в исходной смоле не должно быть выше 0,1%. Повы шенное содержание пыли снижает активность катализатора а кроме того, повышает содержание твердых веществ в шламе Присутствие воды нарушает нормальный температурный режим блока. [c.238]

Нормальная работа колонны должна быть налажена до вывода на режим блока риформинга. С этой целью устанавливают технологический режим отпарной колонны, обеспечивающий эффективный отгон воды из гидрогенизата давление О, 9-1,2 МПа, температура на 1ШТ0Й та №лке снизу 200—210 С, температура верха 95-120 С, расход орошения не менее 20 м /ч при нормальных уровнях в колонне и емкости орошения. Воду дренируют из емкости. При небольшом расходе орошения вода неполностью отгоняется из гидрогенизата, поэтому до набора достаточного количества флегмы остаток из отпарной колонны направляют в специальный резервуар. Для этого предусматривают линию и холодильник гидрогенизата, но чаше гидрогенизат выводят, минуя реакторный блок риформинга, через стабилизационную колонну по специальной перемычке достаточно большого диаметра. [c.75]

Применение отдельных печей, блока риформинга, предварительной -гидроочистки, отпарной и стабилизационной колонн сушёственно упростило регулирование технологического режима установки. На установках, где змеевики блока гидроочистки и риформинга аходились в одной многокамерной печи (часть труб блока гидроочистки в конвекционной секции печи), из-мёнение температурного режима риформинга заметно влияло на температурный режим блока гидроочистки. [c.101]

По мере накопления рециркулята начинают вывод экстракта в емкость загрузки блока ректификации, корректируя технологический режим блока экстракции для достижения требуемой чистоты экстракта и снижения доли ароматических углеводороцов в рафинате. Оптимальный технологический режим отпарной колонны насыщенного растворителя должен обеспечить заданную чистоту ароматических углеводородов в экстракте при минимальном расходе рециркулята. Это достигается за счет изменения материального баланса колонны - соотношенет рециркулята и экстракта гри заданном количестве вводимого водяного пара и тепла в низ отпарной колонны (при постоянной четкости погоноразцёления). [c.161]

Последовательность действий должна быть следующей ввести номер строки, оператор ТУРЕ, кавычки, включить режим БЛОК РЕД, включить режим РЕД, нажать клавишу графического режима <ГРАФ>, ввести редактирующие символы движения и режимов записи и стирания, необходимые для изображения фигуры, выйти из графических режимов, выйти из режима РЕД, закрыть кавычки, нажать <ВВОД>. Любая коррекция набранной строки до нажатия клавиши <ВВОД> или после (оператором MODIFY) проводится только при выключенных режимах РЕД и БЛОК РЕД. В противном случае в строку записываются все движения курсора даже для коррекции. [c.156]

Пуск установки риформинга проводят по двум основным вариантам. По первому варианту вначале выводят на режим блок риформинга на негидроочищенном сырье, затем пускают блок гидроочистки, для чего используют получаемый водородсодержащий газ риформинга. По второму варианту при наличии достаточного количества водородсодержащего газа со стороны сначала выводят на режим блок гидроочистки, а затем блок риформинга. [c.37]

Кроме показанных цепей управления, имеется еще цепь стабилизации, также влияющая на режим блока управления выпрямителями БУВ. Эта цепь здесь не показана, чтобы не отвлекать читателя от рассмотрения условий выполнения программы регулирования СГ по закону UI — idem (подробнее см. гл. 7). Воздействие на цепь возбуждения СГ для выполнения этого закона, осуществляемое на входе в обмотку возбуждения Н—НН, оказывается через управляемые выпрямители — тиристоры Т1 и 72 путем подачи импульсов от БУВ для их открытия или закрытия. [c.18]

КОСТЬЮ. Обычно приборы, при помошн которых замеряют сопротивление нижней колонны, уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе, заливают тетрабромэтаном, объемный вес которого равен 2,95. Прибор, замеряющий сопротивление верхней колонны, заполнен ртутью, а все остальные приборы залиты подкрашенной водой. Ниже приведены значения уровней жидкости и сопротивлений, характеризующих нормальный технологический режим блока разделения воздуха типа КТ-3600 [c.121]

Уровни жидкости и величину сопротивлений в аппаратах замеряют с помощью дифференциальных манометров, заполненных жидкостью. Обычно приборы, замеряющие сопротивление нижней и верхней колонн, а также уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе заливают тетрабромэтаном, объемная масса которого составляет 2,95, а В1се остальные приборы залиты подкрашенной водой. Ниже приведены значения уровней жидкости и сопротивлений, характеризующих нормальный технологический режим блока разделения КТ-3600 [c.61]

Температурный режим блока глубокого охлаждения регулируется путем соответствующего распределения количества азота высокого давления, подаваемого про.-тивотоком ходу фракний коксового газа и дросселированного азота. [c.81]

Изменение условий теплоотвода. Теплопроводность заливочного компаунда несколько выше теплопроводности неподвижного воздуха. Так, для отвердевшей эпоксидной смолы ЭД-6 теплопроводность составляет 0,16 ккал/м-час-град, для эпоксидного компаунда с наполнителем в виде пылевидного кварца в 4 раза больше этой цифры. Если сравнивать тепловой режим блока из залитых узлов с таким же блоком из незалитых узлов, но находящихся в условиях затрудненного конвекционного теплообмена, то перегрев деталей будет примерно одинаковым. [c.95]

Тепловой эффект реакции при гидроген41зации уменьшается по мере снижения содержания в сырье кислородных, азотистых и сернистых соединений и ненасыщенных соединений. Поэтому при гидрогенизации парафинистого сырья может потребоваться изменение количества реакционных камер в блоке для того, чтобы можно было нормально вести процесс в жидкой фазе при температурах до 490° С. Сырье для гидрогенизации должно быть очищено от пыли и воды путем фугования. Содержание пыли не должно быть выше 0,1%. Повышенное содержание пыли снижает активность катализатора, а кроме того, повышает содержание твердых веществ в шламе. Присутствие воды нарушает нормальный температурный режим блока. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология