Дозаторы тарельчатый

Рис. 8. Типы питателей, относящихся к объемным дозаторам а — гравитационный 6 — ленточный в — пласт.инчатый г — шнековый д — барабанный (секторный) е — барабанный (двойной) ж — тарельчатый з — лопастной и — стаканчиковый к — вибрационный.

Рис. 5-10. Тарельчатый дозатор сухих реагентов (каустического магнезита).

ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб, важные характеристики приведены в табл. [c.546]

Дозатор тарельчатого типа (диаметр тарелки 100 мм). [c.230]

Дозирование компонентов имеет большое значение для последующего составления угольной шихты заданного состава. Для этой цели угли шихты из бункеров с помощью дозаторов различной конструкции поступают на транспортер, которым подаются на окончательное измельчение. В качестве дозирующих устройств используются качающиеся, ленточные и тарельчатые питатели производительностью до 200 т в час. [c.164]

По мере расходования этикеток стол поднимается при помощи храпового механизма. Подготовленный пакет передается в насыпной автомат 2, где наполняется продуктом из бункера 1. Дозатор — тарельчатый с четырьмя телескопическими стаканами. Продукт из бункера поступает на вращающийся диск с отверстиями, через кото])ые заполняет дозировочные стаканы. Дно стаканов, находящихся под пакетами, открывается, и продукт под действием кулачкового механизма высыпается в пакет через насыпную воронку. После прохождения утряски пакет с продуктом взвешивается на автоматических весах. О недовесе или перевесе подается сигнал цветной лампой на щите, и такие пакеты не заклеиваются. Качественно заполненные [c.191]

Масса дозатора без масла и реагента 86 кг. Одноплунжерный вертикальный насос состоит из корпуса (рис. 9), плунжерной пары от топливного насоса двигателя КДМ-46, пружины обратного хода плунжера и обратного клапана тарельчатого типа с пружиной и седлом. На корпусе насоса крепятся кольцо с подвижной зубчатой рейкой, регулировочный и стопорный винты. Плунжер в нижней части снабжен зубчатым сектором. [c.31]

Дозирование углей тарельчатыми питателями не точно и приводит к трудно контролируемым отклонениям, которые иногда обнаруживаются слишком поздно. В настоящее время существуют дозаторы, использование которых дает возможность обеспечивать постоянство подачи угля (контроль в течение нескольких минут) с точностью 0,5—1%, что достаточно для практических нужд [1]. Такие цехи легко поддаются централизованному контролю. [c.444]

На базе ЛУНД-1 была разработана установка ЛУНД-2 с тарельчатой колонной и усовершенствованным устройством куба, показанная на рис. 5.22. В этой установке несколько изменен узел подачи сырья в печь, который включает насос-дозатор 2. [c.124]

Как правило, известковое молоко и растворы коагулянта (а также реже применяемые флокулянты, щелочи, хлорную известь, крепкую серную кислоту) дозируют насосами-дозаторами каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами — шнековыми, тарельчатыми или других типов, изготовляемыми на месте управление насосами-дозаторами и дозаторами каустического маг- [c.262]

Для дозирования сухих порошкообразных реагентов используют тарельчатые, шнековые, вибрационные, ленточные объемные и весовые дозаторы, а также питатели, применяемые в других отраслях промышленности (строительных материалов, химической и др.). [c.110]

Тарельчатые питатели (дозировочные столы) применяют, как правило, для дозировки предварительно дробленных до 50—80 мм углей и реже для дозировки окончательно дробленных до 3 мм углей Дозатор состоит из вращающейся от привода с редуктором со скоростью 5—14 об/мин тарелки (стола) диаметром 1500—2500 мм, телескопа и ножа Нож устанавливается в направлении против вращения стола Во время работы стола, уголь, находящийся на плоскости стола, срезается на сборный конвейер, проходящий вдоль дозировочных столов Положение ножа и телескопа по мере надобности можно менять, при этом меняется количество снимаемого угля Производительность дозировочных столов в зависимости от диаметра составляет до 150 т/ч [c.52]

Попытка применения одноступенчатой системы дозирования с тарельчатым питателем и весовым дозатором для дозирования подсушенного серного колчедана в печи пылевидного обжига не дала (положительных результатов вследствие отмеченных выше (стр. 33) особенностей этих печей и весовых дозаторов. [c.45]

Сухие порошкообразные реагенты дозируют тарельчатыми, вибрационными, шнековыми, ленточными весовыми и объемными дозаторами. Более подробно конструкция дозаторов описана в [177] и специальной литературе. [c.179]

Так как наша промышленность не выпускает в готовом виде непрерывно действующих дозаторов для порошкообразных реагентов, их приходится изготовлять специально или приспосабливать различные дозаторы, применяемые в других отраслях техники. На водоочистных станциях ТЭЦ были испытаны шнековые дозаторы, где регулирование подачи сухого реагента достигалось изменением числа оборотов приводного двигателя. Испытывались также тарельчатые питатели и порционные дозаторы некоторых опытных конструкций. [c.120]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства бункера оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Наиболее часто в химической промышленности применяются барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные питатели. Основными требованиями, предъявляемыми к питателям-дозаторам. [c.149]

Дозатор..............Объемный тарельчатый [c.182]

Картон с рулона подается на печатный механизм, а затем поступает на насечку зигов в местах складывания и нанесения клеевых полос. Заготовки коробок поступают на формующий стол, где коробка формуется и склеивается. Готовый пакет поступает в насыпной автомат (карусель), где заполняется продуктом. Дозировка производится объемным тарельчатым дозатором с четырьмя телескопическими стаканчиками. Продукт из бункера поступает в стаканчик (мерник), а затем через периодически открывающееся дно высыпается в коробки. Пакеты с продуктом поступают в упаковочный автомат (карусель), где пакет закрывается и заклеивается. Пакеты с продуктом выдаются транспортером на стол готовой продукции. [c.183]

Предварительное смешение компонентов производят в смесителе 13, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов— вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешивание продолжается 5 мин, затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. Из мельницы порошок подают элеватором 19 в бункер 20, откуда через шнек 21, элеватор 22 и тарельчатый дозатор он поступает в шнек-машину 23. [c.227]

Сила прессования передается пуансону от электродвигателя, расположенного сзади пресса, через систему зубчатых передач 4, эксцентрики 5, ползун 6 и тарельчатые пружины 7. Эксцентрики вращаются в разные стороны и являются зеркальным изображением друг друга. На пуансоне имеется резьбовое соединение, позволяющее регулировать длину его в зависимости от высоты формы. Материал загружается в формы из отдельных бункеров 8 с помощью поршневых дозаторов 9. После прессования готовые 98 [c.98]

Кальцинированная сода обычно транспортируется в цех каустической соды по подвесной дороге в вагонетках 8, которые автоматически опрокидываются в бункер 6. Из бункера через дозаторы 12 (тарельчатые или ячейковые питатели) сода горизонтальным транспортером 7 направляется в смеситель 13, куда через другой тарельчатый питатель 12 из бункера 11 поступает промытая окись железа. Кроме соды и промытой окиси железа в смеситель подаются содовая пыль (из бункера 5), уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтрах осадок солей, выпадающих при концентрировании раствора едкого натра в отделении выпарки свежая окись железа (руда), вводимая в производственный цикл для замены отработанной окиси. [c.286]

Дозировка материалов проводилась с помощью трех типов непрерывнодействующих дозаторов тарельчатого, шнекового и диафрагменного (свободного истечения). [c.192]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства из бункера последние оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Есть много видов эгих устро11ств. Наиболее часто в. химической промыш-лениостн применяются барабанные питатели, шнековые, тарельчатые, вибрационные. Основными требованиями к питателям-дозаторам являются обеспечение равномерной подачи перемеи],аемого материала из бункера в тран-сиортируюигее устройство и герметичность конструкции. [c.131]

Питатели — устройства для равномерной или регулируемой подачи насыпных и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортируюш,им и перерабатывающим машинам. Применяют питатели гравитационные (воронки с заслонкой, мерные сосуды, клапаны) и с принудительной подачей (вибрационные, винтовые или шнековые, тарельчатые и др.). Наиболее распространены весовые питатели, обеспечивающие автоматическое регулирование и дистанционное управление дозированием материалов (дозаторы). Управляемые весовые питатели могут быть дискретного и непрерывного действия, а по типу грузоподъемного устройства делятся на ленточные и бункерные. [c.33]

Лопастной тарельчатый) дозатор (рис. 5-10) разработан ВТИ на подачу 25, 50 и 75 кг 1ч, определяемую установленной нижней крыльчаткой. Лопастной дозатор менее шнекового чувствителен к загрязнениям каустичеокого магнезита. При тарельчатом дозаторе смывные я перекачивающие устройства принимают такие же, К81К и для шнекового дозатора. Вследствие малой потребности в дозаторах их изготовляют в мастерских ГЭС, монтажных или ремонтных организациях. [c.278]

Реагенты можно дозировать в виде порошка (тонкомолотая известь, известь - лущонка), суспензии (известковое молоко), растворов (известь, а также кислоты, щелочи, сода) и газы (хлор, аммиак, озон). Для дозирования сухих порошкообразных реагентов используют тарельчатые, шнековые, вибрационные, ленточные объемные и весовые дозаторы, а также шпатели. [c.50]

При использовании печей кипящего слоя к питателям и дозаторам иногда предъявляется дополнительное требование, касающееся герметизации. топочного пространства, при этом слой материала в бункере питателя (обычно тарельчатого) играет запорную роль в таком случае е может быть и речи об установке ленточного весоизмерителя, ибо это пО Влечет за собой разгермети-защию печи [c.34]

Из начальных стадий непрерывных технологических процессов наиболее важной является дозирование сырьевых компонентов. Для обеспечения требуемой точности дозирования используют системы автоматического регулирования расхода каждого из компонентов или соотношения их расходов [17]. Однако эти системы относительню сложны и часто не обеспечивают требуемую степень надежности. Поэтому в большинся ве случаев для стабилизации расходов жидких и пастообразных компонентов применяют дозирующие насосы различных типов шестеренчатые, мембранные, плунжерные и др. [12,18], а для сыпучих иатериалов - объемные виброшнековые дозаторы, ленточные ш тарельчатые питатели ], Эффективным является сочетание такого [c.25]

Abstrei hleller m тарелочный питатель, распределительная тарелка, тарельчатый дозатор. [c.13]

Автоматическая шахтная печь с внутренним диаметром 2,85 м и высотой 8,0 м изображена на рис. 44. Часть шахты печи 2 выложена из шамотного кирпича и имеет вид усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз печь заключена в металлический кожух. При такой форме достигается более равномерное распределение газов по сечению печи и повышается равномерность обжига. На участке зоны спекания печь отфутерована хромомагнетовым кирпичом. Нижняя часть зоны охлаждения покрыта металлическими плитами. Сырьевая мука и топливная крупка из бункеров через весовые дозаторы и смесительный шнек по трубе поступает в тарельчатый гранулятор 3, куда по трубе подводится вода. Из гранулятора по течке 4 гранулы попадают в течку загрузочного устройства 5. Воздух подается ротационной воздуходувкой под давлением [c.194]

Виброшнековый дозатор со спиралью в качестве транспортирующего органа Виброжелоба Дисковые вибраторы Тарельчатые дозаторы Барабанные дозаторы Ленточные транспортеры с заслонкой Пневмодозатор для тонкого дозирования [c.255]

Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами автоклавным, прессовым, беспрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера 1 полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Установка состоит из приемного бункера 1 (рис. 188), тарельчатого дозатора 2, червяка 3 диаметром 205 мм, паровой рубашки 4, из которой пар через перфорацию попадает в трубу червяка, набора шестерен 5, редуктора 6 и электродвигателя 7. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. Предварительно вспененный полистирол поступает в бункер с дозатором 5 (см. рис. 187), откуда подается в форму 6, установленную на формовочном рольганге 7. Форму с пенопо-20 307 [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология