Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аттриторы

    Для обработки низковязких паст используются аттриторы, представляющие собой снабженный водяной рубашкой корпус, внутри которого вращается вал со спирально расположенными (под углом 60...90° друг к другу) лопастями круглого сечения. Корпус аппарата на 75...80 % заполнен стальными или керамическими шарами [72]. При вращении вала создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, обусловливающее высокую скорость обработки пигментных паст. Аттриторы, имея значительно большую производительность на единицу объема, чем шаровые мельницы, пригодны для обработки легкотекучих паст синтетических тонкодисперсных пигментов и особенно эффективны при диспергировании технического углерода и железной лазури. [c.106]


    Для перетира низковязких паст (суспензий) применяют шаровые мельницы с мешалкой (аттриторы) периодического или непрерывного действия (рис. 2). В этих аппаратах при вращении мешалки создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей. Поэтому продолжительность перетира в таких мельницах в 5—8 раз меньше, а степень перетира выше, чем в обычных шаровых мельницах. [c.562]

    Дисперсии твердых ингредиентов получают их измельчением в водном р-ре диспергатора, гл. обр. в шаровых мельницах, а также в вибро- и коллоидных мельницах, мельницах аттритор . В шаровых мельницах получают дисперсии со средним размером частиц 0,4—10,0 мкм (продолжительность обработки 24—72 ч при частоте вращения корпуса мельницы 20—50 об/мин). Поскольку разные вещества обладают различной способностью к диспергированию, дисперсии каждого ингредиента чаще готовят отдельно, однако в нек-рых случаях эти процессы можно совместить. Типичные составы дисперсий нек-рых ингредиентов (в мае. ч.) 1) сера — 50, диспергатор НФ — 5, бентонит — 1, вода — 44 2) сажа Д Г-100 — 50, диспергатор НФ — 5, вода — 95. [c.19]

    Газетные ротационные и др. маловязкие П. к. готовят сначала в виде конц. полуфабрикатов, а затем разбавляют пленкообразующим или растворителем. Краски глубокой печати получают, используя шаровые или шариковые (аттриторы) мельницы, а также ультразвуковые установки. Типографские и офсетные краски на основе алкидных смол, содержащие такие пигменты, как ферроцианиды Ре, готовят методом отбивки воды . Подробно о методах получения красок и применяемом оборудовании см. Краски. [c.407]

    Следует учитывать, что интенсивность пигмента в пасте, приготовленной на скоростном оборудовании для диспергирования (песочные мельницы, аттриторы и др.), может оказаться выше, чем при оценке по стандартной методике. [c.85]

    Высокая дисперсность необходима для облегчения диспергирования наполнителей в пленкообразующих веществах. При совместном применении высокодисперсных пигментов и наполнителей для диспергирования не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных мащин, шаровых и бисерных мельниц, аттриторов и др.), оно может осуществляться в скоростных смесителях. Кроме того, с повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства красочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение проницаемости и т. д.). [c.223]

    Аттриторы широко применяются в лакокрасочной промышленности. Есть сведения и об использовании их для диспергирования органических продуктов [29]. [c.59]

    На рис. 2.22 изображены аттриторы (шаровые мельницы с мешалкой) периодического и непрерывного действия. Они состоят из корпуса 3, снабженного рубашкой 2 и заполненного стальными шарами диаметром 5—7 или 3 мм (для мельниц непрерывного действия). Внутри корпуса вращается вал 4 с лопастями 1, расположенными по спирали под углом 60—90° друг к другу. Аттритор периодического действия снабжен насосом и циркуляционной трубой 5 для рециркуляции пигментной суспензии, подаваемой из нижней части корпуса в верхнюю. Частота вращения лопастей мешалки колеблется от 60 до 250 об/мин. Мельницы непрерывного действия отличаются тем, что суспензия непрерывна подается насосом в нижнюю часть корпуса, а удаляется через решетку, расположенную в верхней части корпуса мельницы. [c.42]


    Для диспергирования применяют краскотерочные машины, шаровые мельницы, аттриторы и бисерные (реже — песочные) мельницы. [c.318]

    До недавнего времени большинство технологических процессов в лакокрасочной промышленности проводилось в крупногабаритных малопроизводительных агрегатах периодического действия. В настоящее время разработаны высокоэффективные полунепрерывные и непрерывные процессы получения различных видов смол и других материалов проводится модернизация технологического оборудования, предусматривающая установку реакторов большой единичной мощности с электроиндукционным обогревом расширяется использование высокопроизводительного и малогабаритного диспергирующего оборудования (бисерные мельницы, аттриторы и др.) решаются задачи внедрения безотходных технологических процессов, снижения уровня загрязнения окружающей среды. [c.9]

Рис. 10-33. Краскотерочная машина типа аттритора Рис. 10-33. <a href="/info/1770108">Краскотерочная машина типа</a> аттритора
    Аттриторы (рис. УП-5) сочетают в себе конструктивные особенности шаровых мельниц и быстро.ходных машин (ближе к последним). Рабочими телами являются стальные шары диаметром 3—15 мм, оптимальная вязкость пасты — в пределах 1,7— 3,0 Па-с. [c.343]

Рис. УП-5. Аттриторы периодического (а) и непрерывного (б) действии Рис. УП-5. Аттриторы периодического (а) и непрерывного (б) действии
    При получении пирофорных порошков исходный материал измельчают в жидкой среде (бензол, спирт и др.), в среде инертных газов, в присутствии ингибиторов. Для измельчения используют шаровые, планетарные, вихревые и вибромельницы, аттриторы. [c.146]

    Тонкий помол до крупности -5 мкм осуществляют для получения оптимальной плотности засыпки и прессуемости порошков. Помол проводят в шаровой вибромельнице или в аттриторе в среде ацетона, этилового спирта, хладона 113. [c.244]

    Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

    Осн способ объемного Л - сплавление основного элемента с легирующими в печах (конвертеры, дуговые, индукционные, тигепьные, отражательные, пламенные, плазменные, электроннолучевые, вакуумно-дуговые и др) При этом часто возможны большие потери особенно активных элементов (М , Сг, Мо, Т1 и др ), взаимодействующих с О2 или N2 С целью уменьшения потерь при выплавке и обеспечения более равномерного распределения легирующего элемента в объеме жидкой ванны используют лигатуры Др способы объемного Л - механическое Л, совместное восстановление, электролиз, плазмохим р-ции Мех Л осуществляют в установках-аттриторах, представляющих собой барабан, в центре к-рого имеется вал с насаженными на иего кулачками В барабан засыпают порошки компонентов будущего сплава При вращении и ударе кулачков по мех смеси происходит постепенное вбивание легирующих элементов в основу При многочасовой обработке удается получать равномерное распределение элементов в сплаве При совместном восстановлении смешивают порошки оксидов компонентов сплава с восстановителем, напр с СаН2, и нагревают Прн этом СаН2 восстанавливает оксиды до металлов, одновременно протекает диффузия компонентов, приводящая к выравниванию состава сплава Образовавшийся СаО отмывают водой, а сплав в виде порошка идет на дальнейшую переработку При металлотермич восстановлении в качестве восстановителей используют ме галлы-Са, М , А1, На и др [c.581]


    Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

    По эффективности перетира лакокрасочных материалов англи ская мельница типа Аттритор также в несколько раз превос днт традициолные трехвалковые краскотерки и шаровые ме/ вицы. [c.4]

    Аттриторы представляют собой усовершенствованную конструкцию шаровых мельниц. Прототипом этого вида машин является аттрито р Шегвари, предложенный в 1928 г. [91—93]. Перемешивание в нем осуществляется вертикальной мешалкой с 6 или более пальцами, закрепленными на валу мешалки под прямым углом. Благодаря перемешиванию шары находятся постоянно в контакте с частицами суспензии, т. е. непрерывно совершают подезнуя> работу. Окружная скорость в аттриторах 3 м/с, а шаровой мельницы — 1,5 м/с. [c.59]

    Дисперсность минеральных пигментов, получаемых в аттриторах, в два раза выше, чем в обычных мельницах, съем пасты с единицы объема почти в 30 раз больше, а расход электроэнергии значительно меньше [84]. Максимальная производительность достигается при равенстве объемов загружаемой пасты и межшарового пространства. Оптимальное вр1в-мя при непрерывном процессе составляет 2—5 мин. [c.59]

    Дегидратированный гранулат загружают в шамотные илн мегапировые тигли, в которых проводят термическое разложение. Температура разложения в соответствии с данными табл. 6.2 должна быть не ниже 950°С обычно разложение проводят при 950—1100°С в туннельных или шахтных печах со специальной вентиляцией для удаления газов, образующихся при разложении солей. Процесс термического разложения длится 5—10 ч, нагревание и охлаждение произвольные. Полуспекшуюся массу измельчают, обычно в шаровых мельницах или аттриторах. [c.202]

    Мельницы с шарами и футеровкой из керамики применяют в основном в производстве эмалей белых и светлых тонов, а также при получении пигментных суспензий, в которых не должно быть примола металла. Шаровые мельницы со стальными шарами по способности к диспергированию природных пигментов и наполнителей с жесткой структурой превосходят бисерные мельницы, а также шаровые мельницы с мешалкой (аттриторы). Последние имеют ограниченное применение. [c.42]

Рис. 2.22, Аттритор периодического (а) и непрерывного (б) действия с мешалкамй / — лопасти 2—рубашка 3—корпус 4—вал 5—циркуляционная труба. Рис. 2.22, Аттритор периодического (а) и непрерывного (б) действия с мешалкамй / — лопасти 2—рубашка 3—корпус 4—вал 5—циркуляционная труба.
    Для приготовления эмалей и красок применяется оборудование для дезагрегации и диспергирования пигментов в связующем. Выбор типа оборудования зависит от рецептуры изготавливаемых лакокрасочных суспензий — наличия в составе легколетучих растворителей, свойств применяемых смол, количества и вида применяемых пигментов и т. д. Выбор емкости и производительности оборудования и аппаратуры определяется мощностью заданного объекта и условиями монтажа. Большое значение при выборе смесительного и диспергирующего оборудования имеет вязкость перерабатываемых материалов. Использование в производствах лакокрасочных суспензий тонкоизмельченных пигментов и наполнителей (микронизированный рутил, микротальк, микробарит) создает возможность замены энергоемких и сравнительно малопроизводительных машин (шаровых мельниц и краскотерочных машин) на менее энергоемкие и более производительные, рассчитанные на непрерывную работу аттриторы и бисерные мельницы. Оборудование, применяющееся в производстве лакокрасочных суспензий, можно классифицировать следующим образом  [c.332]

    Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

    Аттриторы. Основной частью краскотерочной машины типа ат-тритора (рис. 10.33) является его контейнер, представляющий собой вертикальный цилиндрический корпус 3 с рубашкой для охлаждения и вертикальной мешалкой 2. На вал мешалки насажены горизонтальные лопасти (круглые штанги), расположенные по винтовой линии. Вал мешалки соединен с приводом, монтируемым на неподвижной станине при помощи легкоразъемной муфты. При разгрузке и чистке контейнера его передвигают на роликах по направляющим. В моделях небольшой емкости имеется возможность опрокидывания контейнера для [c.341]

    Особое место среди акционерных обществ и малых предприятий занимает ООО АЛГ , расположенное на базе МИЗ, Москва. Фирма использует в основном в качестве исходного сырья порошки карбидов, поставляемые заводами Победит и КЗТС, и импортного (бельгийского) металлического кобальта. Производственный цикл начинается с размола порошков в жидкой среде (спирте) в аттриторе или шаровых мельницах. Руководители фирмы стараются использовать порошки от одного поставщика, проводится контроль качества исходных материалов. Фирма хорошо оснащена технологическим оборудованием, имеются прессы-автоматы, вакуумно-компрессионные печи для окончательного спекания заготовок. Все это предопределяет весьма высокое качество выпускаемой продукции. Фирма выпускает заготовки в основном из сплавов (Т1, Та, )С-Со, а также из сплавов V - o. Наряду с этим фирма производит изделия из сплавов С-Н1 для работы в агрессивной коррозионной среде. Объем производства продукции из тех или иных сплавов определяется поступившими заказами. Пожалуй, это единственный пример правильной организации производства твердосплавной продукции в условиях частного предприятия. [c.264]

    Для приготовления порошков сплавов, содержащих легирующие добавки с высоким сродством к кислороду, используется механическое легирование. Метод основан на длительной обработке смесей порошков компонентов сплава, лигатур и упрочняющих фаз в заполненных стальными шарами высокоэнергетических аппаратах (аттриторы, шаровые мельницы, вибромельницы и т.п.). Композиционные частицы при механическом легировании формируются путем расплющивания исходных пластичных порошинок в чешуйки с одновременным захватом непластичных составляющих, послойного наваривания этих чешуек на поверхность шаров, уменьшения толщины чешуек и повышения степени наклепа в них, скола предельно наклепанных многослойных образований и их хрупкого разрушения с последующей сфероидизацией осколков. При этом в результате совместного действия компрессионных и сдвиговых деформаций происходит не просто весьма тонкое смешивание компонентов, но реальное сплавообразование, иными словами, продуктом механического легирования является не тонкая механическая смесь компонентов, а порошок става. Окончательная дисперсность получаемых механическим легированием порошков не связана с дисперсностью вводимых в шихту компонентов, а определяется в основном химическим составом сплава и в меньшей степени условиями обработки. [c.404]


Смотреть страницы где упоминается термин Аттриторы: [c.103]    [c.553]    [c.808]    [c.21]    [c.565]    [c.27]    [c.56]    [c.336]    [c.342]    [c.256]    [c.64]    [c.219]   
Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей (1974) -- [ c.56 , c.59 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.341 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте