Шары диабазовые

На химических заводах широко применяют изделия из каменного литья для изготовления аппаратов и как футеровочный материал. Диабазовыми плитками футеруют аппараты емкостью 6-8 м для хранения и перекачки минеральных кислот, сатураторы для получения аммиачной селитры и сульфата аммония путем нейтрализации минеральных кислот аммиаком. Из литья изготавливают шаровые мельницы внутри мельницы футеруют плитками из базальта и заполняют шарами из каменного литья. [c.228]

Высушенная масса измельчается в шаровой мельнице 8 с диабазовой футеровкой и диабазовыми шарами или в ударно-дисковой мельнице. Контроль измельчения ведется с помощью ситового анализа. Измельченный пресс-порошок подается на вибросито 9 и после просеивания — на упаковку. [c.189]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также нри строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Мельница (рис. 111) представляет собой цилиндрический или цилиндроконический пустотелый вращающийся барабан 1 с торцовыми плоскими или коническими крышками 2 и полыми цапфами 4, установленными в подшипниках 3. Барабан внутри футерован сменными стальными бронеплитами. Он заполнен на 40% мелющими телами 5 (обычно шарами),в пространстве между которыми находится измельчаемый материал. В зависимости от свойств измельчаемого материала и требований к чистоте измельченного продукта в качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары, а также кремнистую гальку. Материал измельчается ударом, раздавливанием и истиранием. [c.264]

На заводах часто применяют шаровые мельницы емкостью 1,5—2 м , вращающиеся со скоростью 28—36 об мин. Измельчение производится стальными, фарфоровыми или диабазовыми шарами диаметром 35—70 мм. Соотношение веса измельчаемого материала и шаров 1 3,5—1 4,5. При загрузке 600 кг фарфоровых шаров за один цикл можно получить 140 -180 кг порошка. [c.392]

Твердые клеи (например, эпоксидные, эпоксиноволачные) могут быть порошкообразными, а также иметь форму брусков (прутков), таблеток или гранул. Для приготовления порошкообразных эпоксиноволачных клеев компоненты помещают в фарфоровые шаровые мельницы с диабазовыми шарами. Соотношение массы шаров и клея составляет (2—2,5) I, продолжительность измельчения 1,5 ч. Измельченный клей просеивают, отбирая фракцию, проходящую через сито № 04. Полученные порошки в процессе длительного хранения и транспортирования могут комковаться, поэтому перед использованием их повторно измельчают [29]. Во избежание слеживания порошкообразные клеи рекомендуется хранить при температуре не выше 20 °С. [c.140]

Мелющие тела, имеющие большую поверхность соприкосновения по сравнению с шарами — металлические цилиндры (циль-пебс), галька и другие, дают более вьгоо1кую производительность на единицу их насыпного веса. С уменьшением размера мелющих тел и при применении смеси мелющих тел различных размеров также увеличивается объемная производительность мельницы. Обычно при сухом измельчении применяют смесь металлических шаров размерами 20—60 мм или гальку размерами 30—60 мм. При измельчении водных суспензий применяют гальку размерами 30—60 мм, а при перетире пигментов в смеси со связующими — стальные, фарфоровые, диабазовые или карборундовые шары диаметром 20—40 мм или гальку размерами 30—50 мм. [c.302]

Шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных продуктов химической промышленности. Внутренние размеры кожуха мельницы диаметр 1,2—1,6 м, длина 1,4—1,8 м. Мельницы футеруются диабазовыми плитками и заполняются шарами из каменного литья. [c.198]

В качестве мелющих тел применяются стальные и фарфоровые шары диаметром от 20 до 50 мм. Футеровка внутренних поверхностей мельниц - выполняется диабазовой плиткой или листовой легированной сталью. [c.426]

В качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары и кремнистую гальку. [c.347]

Шаровые мельницы. Шаровые мельницы, применяемые в производстве пресспорошков для измельчения смолы и смешения компонентов, изнутри футерованы диабазовой плиткой и заполнены шарами из диабаза. [c.42]

Высушенный порошок измельчают и просеивают. Для измельчения часто применяют стальную шаровую мельницу с фарфоровой или диабазовой футеровкой и шарами из того же материала. Однако работа шаровой мельницы сопровождается большим шумом и по сравнению с другими дробилками отличается небольшим к. п. д. Поэтому лучше применять ударно-дисковые мельницы. Измельчение контролируют по ситовому анализу. Свободный формальдегид способствует образованию пор и растрескиванию готового изделия из аминопластов. Поэтому целесообразно связывать его, добавляя мочевину, фенолы или другие вещества, реагирующие с формальдегидом. В некоторых случаях в материал добавляют ускорители отверждения (органические кислоты, кислые соли и кислые эфиры). [c.79]

В 1958 г. были проведены опыты по замене диабазовых шаров цилиндрами из пластмассы. Эти опыты дали положительные результаты и будут продолжены. [c.85]

Внутрь барабанов закладываются диабазовые или фарфоровые шары" диаметром 50—70 мм. [c.338]

Шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных продуктов химической промышленности. Мельницы футеруются диабазовыми плитками и заполняются шарами из каменного литья. [c.359]

Смешение всех компонентов порошка производится в шаровой мельнице, куда их загружают в два приема. Вначале вводят смолу и все другие компоненты (кроме древесной муки), перемешивают их в течение 30 мин, а затем добавляют древесную муку и продолжают перемешивание еще 30 мин. Всего в шаровую мельницу емкостью 4 м , вращающуюся со скоростью 18 об мин, вводится до 800 кг всех компонентов. Перемешивание и дополнительное измельчение загруженных материалов производится диабазовыми шарами диаметром 40—80 мм и об- [c.448]

Каменное литье. Если расплавить кислотостойкую горную породу и затем медленвд охлаждать расплав в металлических формах, то кристаллизуется литой кислок стойкий материал. Таким способом можно получить каменное литье в форме плиток, кирпичей, труб, шаров, различных деталей аппаратов. Литье, полученное из горной породы — диабаза, отличается высокой кислотостойкостью и механической прочностью. Термостойкость его ограничена 150°. Диабазовое литье получило широкое применение в химической и других отраслях промышленности диабазовыми плитками футеруют реакторы, сборники кислот, гальванические ванны. Шаровые мельницы, предназначенные для работы с агрессивными веществами, футеруют диабазовыми плитками и заполняют диабазовыми шарами. [c.94]

Шаровая мельница, применяемая в этом производстве, представляет 00 барабан йз котельного зйёлеза с двумя чугунными днищами внутренняя часть мельницы футерована плитками из диабаза. Для измельчения применяются диабазовые или фарфоровые шары размером [c.134]

Шаровые мельницы, применяемые для смешения (или размола) смол, футерованы диабазом или фарфором и снабжены диабазовыми или фарфоровылми шарами это исключает загрязнение материала, а также предохраняет от взрыва органической ныли с воздухом, так как таким образом исключается возможность искрообра-зования. Число оборотов шаровых мельниц долл но соответствовать оптимальному отношению [c.433]

Высушенный порошок измельчают, стандартизуют и просеивают. Для измельчения часто применяется стальная шаровая мельница с фарфоровой или диабазовой футеровкой и шарами из тех же материалов. Однако работа шаровой мельницы сопровождается большим шумом и по сравнению с другими дробилками отличается минимальным к. п. д. Поэтому лучше применять ударнодисковые мельницы. Контроль измельчения ведется по ситовому, анализу. [c.235]

Основным видом изделий из каменного литья являются диабазовые плитки стандартных размеров 180 X 110 X 20 мм (в последнее время освоено производство плиток толщиной 10—12 мм), идущие для футеровки различных аппаратов, изогнутые по заданному радиусу плитки для футеровки цилиндрических поверхностей (минимальный радиус ЪОмм), шары диаметром 30—150 мм для шаровых мельниц, желоба для каналов гидрозолоудаления, кирпич размером 220 X 110X55 мелкие фасонные изделия (штуцеры, патрубки, решетки и др.). [c.197]

В шаровых мельницах диспергирование осуществляется в зазоре между двил ущимися рабочими телами (металлическими, диабазовыми, фарфоровыми шарами, цилиндрами размером 3 см и более и др.). Барабан заполняют рабочими телами иа 25—50% объема (нижний предел — для наиболее тяжелых стальных), а отношение объема пасты к объему иустот между рабочими телами составляет от 2 1 до 5 1 (объем пустот обычно составляет 20— 40% объема рабочих тел). Наибольшее распространение получили шаровые мельницы вместимостью 2 и 4 м со стальными шарами, снабженные водяной рубашкой для охлаждения. [c.342]

В качестве примера рассмотрим технологию получения плиточного полистирола (рис. 12.5). Полистирол с помощью пневмотранспорта подается в весовой бункер 1, откуда самотеком поступает в шаровую мельницу 5. Газообразователи и изопропиловый спирт взвешивают на весах 2, 3, 4 и также подают в шаровую мельницу. Компоненты смешивают при температуре не выше 45 °С, для чего в рубашку мельницы подают охлаждающую воду продолжительность операции составляет 4—6 ч. Для смешения в шаровых мельницах объемом до 1 применяются металлические шары, в мельницах большого объема — форфоровые или диабазовые шары. На 100 кг композиции загружают 250—300 кг шаров диаметром 75 мм — 30%, 50 мм — 40 /о и 30 мм — 30%. Готовая композиция ссыпается в бункер 6, из которого подается на таблетирование на гидравлический пресс 7. Таблетирование проводится без подогрева при давлении 12—14 МПа. Таблетированную композицию прессуют на этажных гидравлических прессах при давлении 14—16 МПа. Операция прессования включает нагрев композиции до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение под давлением до комнатной температуры. При этом подачу пара прекращают и по тем же каналам пропускают воду. В случае применения пресс-форм с электрообогревом для сокращения времени охлаждения пресс-формы обдувают воздухом из специально установленных вентиляторов. Полученные заготовки загружают в камеру вспенивания. Вспененные плиты имеют неровные края и облой, поэтому края обрезают по периметру на [c.388]

Обычно а произв одство пенопластов полистирол и поливинилхлорид поступают в виде мелкодисперсного порошка. Просеивать их перед загрузкой в шаровую мельницу нецелесообразно, так как после смешения композицию неабходимо просеивать ввиду наличия в ней oбpaзyJoщиx я при выгрузке осколков диабазовых шаров, газообразователи же должны предварительно просеиваться при любой дисперсности. [c.84]

При смешении композиций большое значение имеет правильный подбор количества и качества птаров. В шаровых мельницах емкостью до 1 для смешения компонентов можно применять металлические шары, при увеличении емкости мельниц их применение ограничивается ввиду значительного выделения тепла от трения. Хорошие результаты при работе шаровых мельниц емкостью выше 1 м дает применение диабазовых [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология