Выпаривание в аппаратах с тепловым насосом

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагр( вается до кипения и направляется в выпарной аппарат ), где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8. [c.186]

В механических тепловых насосах пар сжимается с помощью турбокомпрессора при малых производительностях применяют ротационные компрессоры. На рис. 13-15 показана однокорпусная выпарная установка с сжатием всего вторичного пара в компрессоре. При пуске аппарата раствор подогревается свежим паром до кипения, после чего выпаривание производится за счет работы, затрачиваемой в компрессоре (механическое выпаривание). При этом теоретически добавки свежего пара не требуется на практике, в связи с расходом тепла на подогрев раствора и потерями в окружающую среду, обычно добавляют немного пара со стороны. [c.501]

При выпаривании под вакуумом можно проводить процесс при более низких те шературах, что очень важно для растворов веществ, склонных к разложению. Кроме того, при использовании греющего пара тех же параметров, что и при выпаривании под атмосферным давлением, увеличивается полезная разность температур (движущая сила процесса). Это позволяет уменьшить поверхность нагрева в аппарате или сокращает время процесса. Хотя выпаривание под вакуумом требует дополнительного оборудования (вакуум-насос, конденсатор и пр.) и расход тепла на испарение несколько возрастает, тем не менее этот способ широко применяют для концентрирования высококипящих и легко разлагающихся растворов. [c.142]

Подогрев электролитических щелоков, подаваемых из расходного бака 1 центробежным насосом, производится в четырех подогревателях. Через первые два подогревателя 3 4 щелочь проходит параллельно и подогревается в аппарате 3 конденсатом из аппаратов второй (окончательной) стадии выпарки и из второго корпуса 8 первой стадии выпарки, а в подогревателе 4 — конденсатом из первого корпуса 7. В аппарате 5 щелочь подогревается вторичным паром из первого корпуса 7, в подогревателе 6 — свежим паром. Тепло конденсата третьего корпуса вследствие низкой температуры не используется. При температуре 130—135° С электролитическая щелочь поступает в / корпус первой стадии выпарки. Тепло, необходимое для выпаривания, подводится со свежим паром давлением 5 ат, поступающим в греющую камеру первого корпуса. Частично упаренная щелочь вместе с выпавшей из раствора поваренной солью перетекает из конического днища I корпуса во II корпус, обогреваемый вторичным паром / корпуса (давление 2,5—2,7 ат). Вторичный пар из / корпуса передается также на обогрев выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелочи 5. Общее количество вторичного пара, отбираемого из / корпуса, в 2—2,5 раза больше, чем из II и III корпусов, поэтому поверхность теплообмена в / корпусе должна быть соответственно больше. [c.310]

Затем в реактор вводят горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры (из аппарата ИТН или после предварительного выпаривания, стр. 31 сл.). Тепло процесса образования аммиаката отводят в трубчатом холодильнике, через который раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25 °С. При использовании жидкого аммиака для приготовления аммиакатов необходимость охлаждения раствора отпадает. [c.96]

На рис. 32 дана схема однокорпусной установки с теплообменником между поступающим и выходящим раствором. Вакуумный выпарной аппарат 1 представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором 2, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. В схеме рис. 32, а тепло выходящего концентрированного раствора используется для предварительного подогрева поступающего слабого раствора. На рис. 32, б показана схема установки с применением теплообменника между поступающим слабым раствором и вторичным паром для однокорпусного выпаривания. Схема двухкорпусного испарителя с теплообменником между слабым раствором и вторичным паром дана на рис. 32, в. Схема однокорпусной установки с тепловым насосом и теплообменником между слабым и концентрированным раствором показана на рис. 32, г. [c.122]

В периодически действующих установках жидкость подается в аппарат, выпаривается до необходимой более высокой концентрации, затем упаренный раствор удаляется из аппарата. Опорожненный аппарат вновь наполняется неконцентрированным раствором. Периодическое выпаривание применяется при небольшой производительности установки или когда сгущенная жидкость не поддается откачке насосом либо-в тех случаях, когда требуется выпарить весь растворитель. В аппаратах непрерывного действия неконцентрированный (слабый) раствор непрерывно подается в аппарат, а упаренный (крепкий) раствор непрерывно отводится из него. По сравнению с аппаратами периодически действующими аппараты непрерывного действия более экономичны в тепловом отношении, так как в них отсутствуют потери, связанные с расходом тепла на периодический разогрев аппарата. [c.113]

Еще в 1913 г. Озенбрюк для снижения давления в системе аммиачной компрессорной машины предложил заменить конденсацию и испарение чистого аммиака процессом поглощения и выпаривания бинарной смеси, циркулирующей между двумя аппаратами резорбером, в котором слабый раствор, охлаждаемый водой, поглощает пары аммиака повышенного давления, и дегазатором, в котором выпаривается крепкий раствор при низком давлении за счет тепла холодного источника. Резорбер заменяет собой обычный конденсатор, а дегазатор — испаритель. Кругооборот раствора создается водоаммиачным насосом, нагнетающим слабый раствор после дегазатора снова в резорбер. Возвращается крепкий раствор из резорбера в дегазатор через дроссельный вентиль. Между резорбером и дегазатором оба раствора проходят рекуперативный теплообменник. Описанная система названа резорбционной ступенью — РС (рис. 66). [c.157]

Выпаривание под вакуумом присходит при пониженных температурах, так как с уменьшением давления температуры кипения растворов снижаются. В связи с этим 1) увеличивается разность температур между греющим паром и раствором, т. е. улучшается теплопередача 2) снижаются потери тепла в окружающее пространство 3) становится возможным выпаривать растворы органических материалов, разлагающихся при температурах, близких к 100° 4) возможно использовать вторичные пары в качестве греющих паров (многокорпусная выпарка), что дает значительную экономию тепла. Это может быть достигнуто и в одном выпарном аппарате, если вторичные пары подвергнуть сжатию механическим или эжекц ионным способом и затем направить их на подогрев выпарного аппарата (выпарные аппараты с тепловым насосом). [c.246]