Автоматизация процессов аммиака

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Сатураторный способ получения сульфата аммония имеет некоторые достоинства, но и существенные недостатки высокое сопротивление газовому потоку при прохождении его через сатуратор в ловушку, недостаточная управляемость процессом кристаллизации, в результате чего получаемый сульфат аммония обладает недостаточно выраженной кристаллической структурой, невозможность вести улавливание аммиака при низких температурах и при минимальной и постоянной кислотности маточного Раствора, одновременное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований затрудняет ведение процесса кристаллизации в нужном направлении, периодическое искусственное изменение кислотности ванны сатуратора затрудняет осуществление автоматизации процесса и др. [c.229]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА АММИАКА [c.254]

Путем регулирования расхода очищенного рассола система автоматизации процесса абсорбции должна обеспечить полное поглощение всего аммиака, поступающего с газами, и заданную концентрацию ЫНз в аммонизированном рассоле. В систему автоматического регулирования станции абсорбции входят следующие автоматические устройства [c.471]

Дальнейшее развитие азотной промышленности СССР будет связано с резким укрупнением всех производственных агрегатов (например, до суточной мощности 1000—1500 т аммиака и до 1500 т азотной кислоты), с значительным усовершенствованием аппаратуры, еще более широкой автоматизацией процессов, более полным использованием тепла реакций, внедрением новых высокоактивных катализаторов, применением в ряде случаев более высоких давлений. [c.24]

Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов (кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по pH готовой пульпы. [c.316]

Узел абсорбции и десорбции газов и дистилляции. Автоматизация процесса абсорбции и десорбции способствует максимальному поглощению аммиака, двуокиси углерода и инертных газов в абсорбере и выделению их из раствора в десорбере. В системе поддерживаются заданные давление и температура. Постоянство температуры обеспечивается изменением подачи пара в десорбер при помощи стабилизатора температуры, состоящего из потенциометра ЭПД, термопары ТХК-284 и регулирующего клапана. Давление стабилизируется регулятором, состоящим из датчика типа МПД, вторичного прибора ЗРЛ-29В с регулятором 4РБ-32А и регулирующего клапана, установленного на выходе газов из десорбера. [c.151]

Всеобъемлющий характер движения за чистоту определяется самой сущностью новой промышленной технологии. Ее главные и отличительные черты — это проведение процессов при наиболее оптимальных условиях с максимальным коэффициентом выхода продуктов по сырью и энергии комплексная переработка сырья и ликвидация отбросов производства автоматизация процессов интенсификация производства и сокращение числа стадий процессов борьба с коррозией оборудования и отравлением катализаторов устранение вредных побочных процессов. Опыт, да и логика убеждают, что эти задачи неизбежно сопряжены со все более жесткой регламентацией состава веществ, вступающих в производственный цикл. Естественно, например, что получение фенола в одну стадию прямым окислением бензола или синтез нитрила акриловой кислоты непосредственно из пропилена и аммиака нуждается в более качественном исходном сырье, чем многостадийные процессы. Или возьмем такой традиционный вид химического сырья, как целлюлоза. Чтобы стать пригодным сырьем для производства искусственного волокна высшего качества, целлюлоза должна быть химически чистой и молекулярно однородной. На это требование промышленность отвечает возросшим объемом производства целлюлозы повышенной чистоты. В ней 98,5—99,5% а-целлюлозы и совсем мало экстрагируемых эфиром веществ. Из этого сорта по упрощенной технологии (минуя дорогостоящий диализ) вырабатывают штапельное волокно и кордную ткань высших сортов, губки, абсорбирующую бумагу и др. [c.54]

Вспомогательными регуляторами в схеме автоматизации процесса нейтрализации являются следующие 1) регулятор температуры аммиака после отделителя жидкого аммиака (поддерживает температуру, при которой аммиак находится только в газообразной фазе) 2) регулятор температуры кислоты в подогревателе (исключает перегрев кислоты). Этот регулятор представляет собой электронный уравновешенный мост типа ЭМД. [c.462]

Автоматизация и дистанционное управление процессами производства аммиака сделали возможным размещение технологического оборудования на открытых наружных площадках и этажерках. [c.107]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

Установки для производства аммиака оснащены измерительными приборами, показания которых регистрируются и записываются на общем щите. Здесь же сосредоточено управление процессом. Благодаря автоматизации контроля и управления удается устойчиво поддерживать заданный режим, повысить выход продукта и производительность аппаратов, увеличить производительность труда. На новых установках электронные счетно-решающие устройства рассчитывают режим в соответствии с меняющимися условиями (например, изменением активности катализатора) и выдают показания для управления производством. [c.63]

Учитывая огромные масштабы производства аммиака, включающего в себя ряд цехов, по опыту Лисичанского химкомбината представляется целесообразным организовать централизованную систему управления в масштабе всего производства. Комплексная автоматизация и диспетчеризация всего производства позволит обеспечить ритмичность работы цехов, более оптимальное ведение технологических процессов и тем самым повысить производительность труда. [c.326]

В первом томе справочника под общей редакцией Е. Я. Мельникова приведены физико-химические свойства газообразных и жидких веществ, применяемых и получаемых на предприятиях азотной промышленности. Описаны различные методы получения и очистки технологических газов (азото-водородной смеси, синтез-газа). Рассмотрены физикохимические основы процессов синтеза аммиака и метанола, промышленные схемы и принципы автоматизации их производства даны некоторые методы технологических расчетов, приведены характеристики катализаторов, описана применяемая аппаратура. [c.4]

Автоматизация агрегата синтеза аммиака (см. рис. 1У-11). При выбранной объемной скорости и давлении процесса для поддержания оптимальной температуры в горячей точке катализаторной коробки колонны синтеза регулятор Рд регулирует количество газа, поступающего в колонну синтеза по холодному байпасу (помимо теплообменника). [c.368]

Кроме того, это улучшит условия труда на заводах, производящих синтетический аммиак, позволит провести полную автоматизацию и добиться стабилизации технологического процесса. Это приведет также к упрощению технологической схемы производства аммиака. Серьезные работы должны быть проведены [c.252]

Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его ста--бильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. [c.253]

Переход в 1958 г. азотной промышленности на переработку природного газа вызвал необходимость интенсификации процессов конверсии метана. В восьмой и девятой пятилетках на базе новой технологии и комплексной автоматизации были разработаны агрегаты синтеза аммиака мощностью 1200—1500 т/сут с использованием технологического тепла. Продолжаются изыскания путей повышения эффективности действующих и создания новых катализаторов синтеза аммиака, позволяющих работать при более низких давлениях и температурах. [c.147]

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Автоматизация хлорирования в существующих схемах основана на первичной подаче хлора пропорционально расходу воды, при вторичном хлорировании дозу хлора корректируют по показаниям анализатора остаточного хлора (рис. 83). В последние годы НИКТИ городского хозяйства МКХ УССР совместно с ИКХХВ АН УССР разработана схема автоматизации процесса хлорирования воды с учетом точки перелома, что очень важно при обработке природных вод, содержащих аммиак и его соединения. Эта комбинированная система названная аквахлор , сочетающая пропорциональное дозирование хлора и коррекцию его дозы в воде, дополнена оптимизатором, осуществляющим поиск экстремальных областей процесса хлорирования. [c.205]

Перспективы развития синтеза аммиака. Резкое увеличение выпуска аммиака при минимальной его себестоимости — таково основное направление развития азотной промышленности, базирующейся на природном газе как наиболее удобном и сравнительно дешевом сырье. Переход заводов на природный газ вместо твердого топлива позволяет сократить капитальные вложения, полнее автоматизировать производство. Уменьшению капитальных затрат способствует также применение низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода, что упрощает схему очистки газовой смеси от СО. Намечено использование на новых заводах высокопроизводительного интенсифицированного оборудования, турбоциркуляционных компрессоров, инжекторов и т. д. Автоматизация производства аммиака позволит вести процесс при наиболее выгодных режимах, увеличить производительность и улучшить условия труда. [c.78]

Автоматизация производственных процессов получения аммиака решена на базе применения комплекса различных систем, основными из которых являются автоматический контроль за состоянием технологических параметров технологическая сигнализация технологи-ческая блокировка дистанционное управление автоматическое регулирование и управление. [c.69]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Процесс очистки газа метанированием отличается большой простотой, легкостью управления, полнотой автоматизации, bo i-можностью создания установок больпюй единичной мощности. Ои хорошо сочетается с энерготехнологической схемой производства аммиака. [c.108]

Приведенные схемы автоматизации охватывают отдельные стадии химико-технологического процесса обработки воды. Уже их использование позволяет получить значительную экономию в расходе реагентов и улучшить качество очистки воды. Гораздо большей экономической эффективности можно достигнуть при комплексной автоматизации станций водоподготовки с использованием централизованной системы сбора и обработки информации. Это связано с большим количеством контролируемых объектов, где режимы обработки могут быть разными, огромным объемом информации, необходимой для научно обоснованного управления технологическими сооружениями, а также тем, что химико-технологические процессы взаимосвязаны и для их оптимизации необходимо воздействие на ряд контуров системы. Выше было показано, что на процессы коагуляции примесей воды влияют количество, состав и свойства окрашенных гуминовых соединений и взвешенных веществ, ионный состав обрабатываемой воды, взаимное влияние применяемых реагентов и пр. Хлорирование воды протекает по-разному в зависимости от наличия в ней легкоокисляющихся примесей, органических веществ и аммиака или его солей. В этом случае оперативный контроль и оптимальное управление процессами водоподготовки могут <зыть успешно реализованы лишь при использовании управляющих вычислительных машин (УВМ). [c.210]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Во время Великой Отечественной войны развитие автоматизации в химической промышленности было приостановлено. Однако ряд институтов (УНИХИМ, ГИАП, ВНИИСК), а также подразделения КИПиА не прекращали работы по актуальным исследованиям, контролю и управлению технологическими процессами. Были разработаны и внедрены иа производствах автоматический регулятор -- отсекатель аммиака, сигнализатор содержания азотной кислоты, концептратомер и расходомер азотной кислоты, плотномер для спирта. Выполнение этих и ряда других работ и своевременная реализация их оказали большую помощь химической промышленности в трудные военные годы. [c.232]

Важное место в работах по автоматизации технологических процессов занимают системы управления производствами аммиака. Применявшиеся в этих производствах традиционные способы представления информации с исиользовапием локальных приборов и регу,ляторов требовали создапия щитов протяженностью более 50 м с несколькими операторами, отвечающими за работу отдельных производственных участков. [c.238]

В одиннадцатой пятилетке АСУ ТП применяются в большинстве производств аммиака. Здесь нет возможности полностью охарактеризовать все работы но автоматизации технологических процессов в отрасли. Одпако представление о состоянии работ дает динамика роста годового объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию систем управлепия, приборов и средств автоматизации [c.239]