Тепловые и механические энергетические затраты

Тепловые и механические энергетические затраты [c.399]

Простые процессы разделения основаны на одновременном существовании двух фаз в контакте одна с другой. Это осуществляется путем подвода той или иной формы энергии (например, тепловой или механической) без добавки к разт деляемой смеси каких-либо дополнительных веществ. Важным преимуществом таких простых процессов разделения, включающих перегонку, возгонку и кристаллизацию, являются незначительные энергетические затраты и отсутствие дополнительных операций, неизбежных при добавке дополнительных веществ. Однако многие системы не удается разделить такими простыми методами. Возникает необходимость добавки дополнительных веществ, увеличи- [c.49]

Энергетический баланс. Переработка материалов в технологических процессах связана с затратой энергии (тепловой, механической, электрической и др.). [c.17]

Отметим, что в зависимости от метода производства, устанавливаемого согласно технологическому регламенту, каждая из описанных выше стадий осуществляется в различной типовой химической аппаратуре, соединенной последовательно или параллельно. В этой аппаратуре в соответствии с одной из возможных классификаций типовых процессов химической технологии (см., например, [5, с. 31]) протекают различные механические, гидродинамические, тепловые, термодинамические, диффузионные и химические процессы. Энергетические затраты (ЭЗ) практически производятся на всех стадиях. [c.13]

Энергетический баланс. Этот баланс составляют на основе закона сохранения энергии, согласно которому количество энергии, введенной в процесс, равно количеству выделившейся энергии, т. е. приход энергии равен ее расходу. Проведение химико-технологических процессов обычно связано с затратой различных видов энергии — механической, электрической и др. Эти процессы часто сопровождаются изменением энтальпии системы, в частности, вследствие изменения агрегатного состояния веществ (испарения, конденсации, плавления и т. д.). В химических процессах очень большое значение может иметь тепловой эффект протекающих реакций. [c.16]

Предложена классификация форм связи влаги с материалами по энергетическому принципу [1], согласно которой существуют формы связи трех типов химическая, физико-химическая и физикомеханическая. Химически связанная влага, количество которой определяется соответствующим-и стехиометрическими соотношениями, удерживается веществом наиболее прочно и в большинстве случаев при тепловой сушке не удаляется из влажных материалов. Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор адсорбционными силами. Ее количество может быть различным в зависимости от пористости материала и внешних условий — температуры и влажности окружающей среды. Физико-механически связанная влага — это жидкая фаза, находящаяся в крупных капиллярах, а также влага смачивания, которую принимает тело при непосредственном контакте с жидкостью. Удаление этой влаги при сушке требует наименьших затрат энергии, равных теплоте парообразования жидкости. [c.125]

Кроме того, следует считаться с неизбежным в автогенных машинах снижением общего энергетического к. п. д. по сравнению с тихоходными машинами. Доля потерь энергии в приводе машин (до 40% от общего расхода механической энергии) выше, нежели доля потерь тепловой энергии внешнего обогревания следовательно, при увеличенных (в автогенных машинах) затратах механической энергии и, соответственно, уменьшенном внешнем обогревании общий к. п. д. может понизиться на несколько процентов. С этим недостатком можно было, однака, мириться, если бы удалось добиться полного эффекта саморегулирования, упростив этим управление процессом. [c.239]

Рациональность энерготехнологического комбинирования зависит от затрат на получение механической энергии на крупных электростанциях и в составе энерготехнологического агрегата. Так, если утилизация тепла, выделяющегося в разных точках технологической схемы, для производства энергии требует дополнительного расхода природного газа, а количество вырабатываемой энергии из-за более низких параметров пара меньше, чем можно получить из этого природного газа на крупных электростанциях, то такое комбинирование нецелесообразно. Таким образом, уровень комбинирования во многом определяется не только степенью совершенства энергетической ча- сти энерготехнологического агрегата, но и уровнем совершенства производства тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве. Именно такое сопоставление и определяет, что выгодно получать в, технологическом агрегате — горячую воду, либо технологический пар, либо энергетический пар с производством механической энергии в самом агрегате. [c.112]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

В замкнутых термохимических процессах обычно требуется ряд дополнительных операций, связанных с регенерацией промежуточных продуктов и реагентов. Технологические методы разделения и регенерации могут включать механические, электрические, магнитные методы, конденсацию, адсорбцию, неравновесную закалку, абсорбцию, осаждение, дистилляцию, диффузию и другие технологические операции. Работа разделения и циркуляции может существенно отягощать общие энергетические затраты в процессе и понижать общеэнергетический — термический КПД. Однако, как показывает ряд соображений [557], ситуация остается перспективной. Даже при эффективности Г], = 0,44, которая в практических условиях может еще более снизиться (например, до т]т = 0,30—0,25), термохимический процесс по схеме атомный реактор — термохимический процесс — водород потребует значительно меньших капитальных вложений, чем система по схеме атомный реактор — паровая турбина — электрогенератор — электролизер — водород. Использование низкопотенциального тепла процесса (500—600 К) безусловно улучшит общее тепловое использование химического двигателя. [c.356]

Научно обоснованное решение задачи перевода композиции в легкодеформируемое состояние включает анализ энергетических затрат и технологичности операций плавления, перевода стеклообразного полимера в вязкотекучее состояние, введения растворителей. Перевод полимера из стеклообразного или твердого кристаллического в вязкотекучее состояние требует затрат тепла и времени. Тепло можно подвести извне или получить за счет внутреннего трения превращением механической энергии в тепловую. Для определения необходимых количеств тепла нужно знать температуру перехода в вязкотекучее состояние при условиях, близких по уровню воздействия (например, поля механических сил) к условиям переработки, Температура стеклования, определе1шая по термомеханическим кривым., дает лишь весьма приближенное представление об интервале температур, в котором полимер переходит в вязкотекучее состояние. По температурам перехода, значениям удельной теплоемкости при данной температуре и коэффициента теплопроводности полимера несложными расчетами определяют необходимые количества тепла и время, затрачиваемое на переход в вязкотекучее состояние. [c.16]