Выпаривание механическое

Изучение аварий у нас и за рубежом показывает, что взрывы могут происходить в любом месте разделительного агрегата, где по технологической схеме или случайно происходит выпаривание жидкого кислорода или обогащенного кислородом жидкого воздуха. Расположение очагов взрыва зависит от типа установок и технологической схемы. Например, в основном конденсаторе, обычно являющимся проточным, взрывов, как правило, не бывает, так как в нем кислород не выпаривается. На установках жидкого кислорода взрывы чаще всего происходят в вентилях и на трубопроводах для слива жидкого кислорода из основного конденсатора и в других местах. Импульсами взрывов могут быть механические воздействия (удар, трение), разряды статического электричества, примеси неустойчивых органических соединений (пере- [c.122]

Смешение механическое Соосаждение химическое Соосаждение физическое (выпаривание) [c.15]

Содержание влаги. Содержание влаги в отходах обусловливает высокий расход теплоты для выпаривания и перегрева, а вследствие снижения воспламеняемости оказывает сильное влияние также н на процесс сжигания. Несмотря на предварительное механическое и термическое обезвреживание, обычное содержание влаги в шламе находится в пределах 50—95%. При высокой теплотворной способности сухого вещества и низком содержании воды теплота отводится для поддержания определенной температуры сжигания, а при низком содержании сухого вещества и высоком содержании влаги теплота, напротив, подводится. Вместе с содержанием горючего вещества содержание влаги определяет избыток теплоты , потребление теплоты для обезвреживания отходов. [c.47]

Известно [1], что каждый типовой процесс определяется своей физико-химической сущностью, выражающейся в идентичности материальных и внутренних связей. По характеру этих связей все процессы химической технологии подразделяют на следующие классы механические, гидромеханические, тепловые, массообменные, химические. Эти основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция и т.п.), принято считать типовыми процессами химической технологии. [c.18]

Для изучения свойств химических соединений часто получают их в чистом состоянии, применяя для этого кристаллизацию, выпаривание, сублимацию, фильтрование, перегонку и другие операции. Это — приемы препаративного метода исследования. Использование этого метода ограничено. С его помощью не всегда удается исследовать растворы, сплавы, стекла. Часто встречаются и экспериментальные трудности например, отделить кристаллы от маточного раствора становится сложным, если он обладает большой вязкостью, а соль разлагается под действием растворителей, служащих для отмывания раствора. Еще труднее отделить твердое вещество от жидкого при высоких температурах или разделить сплав на составные части. Для того чтобы выяснить характер взаимодействия веществ, т. е. узнать, дают ли они между собой механические [c.212]

В комбинированных аппаратах новых конструкций совмещают процессы химического синтеза с выделением целевого продукта, химического синтеза с транспортными операциями, выпаривания и кристаллизации, упаривания и сушки, фильтрования, отл има и сушки, сушки и механического измельчения продукта. [c.26]

В процессе приготовления катализаторов переход от гидромеханических к механическим операциям (например, грануляция, таблетирование) обусловливает необходимость сушки материалов. Так, если после фильтрования влажность осадков составляет, в среднем, 25—35%, то перед формовкой она, как правило, не должна превышать 10%. Сушка обычно предшествует завершающей стадии производства катализаторов — термообработке. Часто сушку совмещают с выпариванием для получения гранулированных продуктов. Наконец, в ряде производств исходные материалы предварительно подсушивают. [c.232]

В механических тепловых насосах пар сжимается с помощью турбокомпрессора при малых производительностях применяют ротационные компрессоры. На рис. 13-15 показана однокорпусная выпарная установка с сжатием всего вторичного пара в компрессоре. При пуске аппарата раствор подогревается свежим паром до кипения, после чего выпаривание производится за счет работы, затрачиваемой в компрессоре (механическое выпаривание). При этом теоретически добавки свежего пара не требуется на практике, в связи с расходом тепла на подогрев раствора и потерями в окружающую среду, обычно добавляют немного пара со стороны. [c.501]

При механическом выпаривании используется вторичный иар после его адиабатического сжатия от р[ до рг с целью повышения температуры (рис. У-13). Обычно такая установка конструируется [c.382]

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

С точки зрения Демокрита, в соленой воде при помощи особого глаза можно увидеть отдельные частицы воды и соли. Аристотель считал, что увидеть частицы воды и соли в соленой воде нельзя, так как в ней уже нет ни воды, пи соли. При растворении соли получалось новое вещество — соленая вода, при разделении ее на самые мельчайшие капельки получаются капельки соленой воды, а не частички чистой соли и воды. Соль и вода не просто механически смешались, но превратились в соленую воду (перешли в оолее сложное состояние). При ее выпаривании вода и соль как бы вновь рождаются. [c.16]

Современная химическая промышленность выпускает десятки тысяч продуктов. Все многообразие химико-технологических процессов можно свести к пяти основным группам механическим, гидродинамическим, тепловым, диффузионным (массообменным) и химическим. Механические — это процессы дробления, измельчения, агломерации, транспортирования твердых материалов, гранулирования и т. п. Гидродинамические — это процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам, перемешивания, псевдоожижения, очистка газов от пыли и тумана и др. Тепловые — это процессы нагревания, охлаждения, конденсации, выпаривания и т. д. Диффузионные (массообменные) — это процессы сорбции, ректификации, растворения, кристаллизации, сушки и т. д. [c.178]

Новую, не бывшую в употреблении посуду необходимо механически очистить при помощи специальных щеток для мытья посуды. После механической очистки посуду промывают внутри водопроводной водой, затем очищают хромовой смесью или другим моющим средством, вновь промывают водопроводной водой и затем 2—3 раза ополаскивают дистиллированной водой. Во время анализа стаканы, колбы, чашки должны быть прикрыты от попадания пыли. Наиболее устойчиво стекло по отношению к кислотам и наименее устойчиво к щелочным растворам, особенно при выпаривании щелочных растворов досуха в стеклянной посуде. [c.303]

Механическая очистка часто включает отстаивание или фильтрование. Адсорбционная очистка предполагает применение подходящих сорбирующих веществ с развитой поверхностью. Так, для извлечения ионов металлов применяют специальные органические смолы — катиониты, Термические методы требуют предварительного выпаривания сточных вод и получения твердого остат- [c.512]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и выпаривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом ха-лодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Себестоимость выпаривания 1 м сточной воды на подобных установках составляет от 107 до 143 коп. Таким образом, выпаривание солесодержащих сточных вод экономически приемлемо только в том случае, когда количество их относительно невелико (напомним, что механическая очистка 1 м сточных вод на НПЗ обходится 6—8 коп. и биологическая 12—20 коп.). Экономические показатели процесса можно улучшить, если получаемый паровой конденсат использовать для питания котлов-утилизаторов (вместо химически очищенной воды), а сухие соли — для промышленных нужд (при дооборудовании выпарных установок печами прокаливания солей). [c.209]

С теплотехнической точки зрения основное назначение теплового аппарата заключается в передаче по назначению полученной теплоты, поэтому именно процесс теплопередачи в этих тепловых устройствах является определяющим теплотехническим процессом. Таким образом, большинство печей представляет собой частный случай теплового устройства. Название печи, видимо, механически перенесено из бытового лексикона и является производным от слова печет (греет). Поэтому практически название печь укоренилось за тепловыми устройствами, где развивались относительно высокие температуры. Напротив, тепловые устройства, где имеют место относительно низкие температуры, получили название аппаратов (дистилляция, выпаривание, иногда сушка и др.). Подобное деление, конечно, не носит принципиального характера, поэтому общая теория тепловой работы должна относиться как к собственно печам, так в значительной степени и к другим тепловым аппаратам. Здесь и в дальнейшем сохранили широко распространенный термин печь , толкуя его, однако, расширенно, т. е. относя его ко всем тепловым аппаратам. [c.12]

Технологическая схема такой универсальной (конечно, это слово нельзя понимать в буквальном смысле) установки для очистки сбросных вод приведена на рис. 67. При работе по этой схеме сбросные воды усредняются и выдерживаются в специальном бассейне, затем подвергаются коагуляции, проходят через механический фильтр и упариваются в выпарном аппарате. Получающийся после охлаждения пара конденсат проходит в случае необходимости катионитовый и анионитовый фильтры и сбрасывается в канализацию или направляется на повторное использование. Все узлы технологической схемы, приведенной на рис. 67 (коагуляция, выпаривание и др.), те же, что и в технологических схемах, изображенных на рис. 62 и 65. [c.218]

Кристаллизация без удаления растворителя. Хотя при кристаллизации с удалением растворителя кристаллы получаются крупными, зато, как было отмечено, создаются благоприятные условия для образования больших срастающихся агрегатов. В результате такого сращивания в кристаллизуемый продукт попадают примеси в виде маточного рас-твора. Кроме того, удаление растворителя методом испарения протекает весьма медленно, а выпаривание обходится сравнительно дорого. Поэтому очень часто кристаллизацию проводят, охлаждая раствор водой или холодильным рассолом в аппаратах, в которых осуществляется непрерывный ток раствора, или в аппаратах, снабженных механическими мешалками. [c.647]

Классификация. Хим.-технол. процесс в целом - это сложная система, состоящая из единичных, связанных между собой элементов и взаимодействующая с окружающей средой. Элементами этой системы являются 5 групп процессов 1) механические - измельчение, грохочение, таблетирование, транспортирование твердых материалов, упаковка конечного продукта и др. 2) гидромеханические - перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, пневматич. транспорт, гидравлич. классификация, туманоулавливание, фильтрование, флотация, центрифугирование, осаждение, перемешивание, псевдоожижение идр. скорость этих процессов определяется законами механики и гидродинамики 3) тепловые - испарение, конденсация, нафевание, охлаждение, выпаривание (см. также Теплообмен), скорость к-рых определяется законами теплопередачи 4) диффузионные или массообменные, связанные с переносом в-ва в разл. агрегатных состояниях из одной фазы в другую,- абсорбция газов, увлажнение газов и паров, адсорбция, дистилляция, ректификация, сушка, кристаллизация (см. также Кристаллизационные методы разделения смесей), сублимация, экстрагирование, жидкостная экстракция, ионный обмен, обратный осмос (см. также Мембранные процессы разделения), электродиализ и др. 5) химические. Все эти процессы рассматриваются как единичные или основные. [c.238]

Как следует из уравнения (8,42), расход пара на выпаривание с тепловым насосом значительно меиьше, чем нри простом выпаривании, так как резко уменьшается второе слагаемое правой части равенства. Однако наряду с этим необходимо расходовать механическую энергию на работу компрессора. Если компрессор приводится в действие электродвигателем, то потребляемая мощность [c.200]

Унос может происходить и без образования пены в результате подбрасывания жидких капель в паровое пространство и механического захвата частиц жидкости паром. Для предотвращения этого скорость вторичного пара в паровом пространстве должна быть невелика, а высота парового пространства должна быть достаточно большой, чтобы увлеченные паром капли жидкости осели под действием силы тяжести. Высоту парового пространства обычно принимают не менее 1,5 м, а при выпаривании сильно пе-яящихся жидкостей — от 2.5 до 3 ж. [c.487]

Рнс. -13. Схема мехапнческо- Рпс. У-14. Баланс механического выпаривания, го выпаривания. [c.382]

Для изучения свойств соединений часто получают их в чистом состоянии, применяя для этого кристаллизацию, выпаривание, сублимацию, фильтрование, перегонку и другие операции. Это—приемы препаративного метода исследования. Использование этого метода ограничено. С его помощью не всегда удается исследовать растворы, сплавы, стекла. Часто встречаются и экспериментальные трудности например, отделить кристаллы от маточного раствора становится сложным, если он обладает большой вязкостью, а соль разлагается под действием растворителей, служащих для отмывания раствора. Еще труднее отделить твердое вещество от жидкого при высоких температурах или разделить сплав на составные части. Для того чтобы выяснить характер взаимодействия веществ, т. е. узнать, дают ли они между собой механические смеси, растворы или химические соединения, необходимо /ибо отделить их друг от друга, либо применить другой метод, позволяющий установить природу и состав образующихся в системе соединений, не прибегая к их выделению и анализу, а именно метод физико-химического анализа. С его помощью устанавливают зависимость между изучаемым свойством и составом системы и выражают результаты исследования в виде диаграммы состав—свойство. Это целесообразнее, чем воспроизведение результатов опытов в виде таблиц (они недостаточно наглядны и требуют интерполяции) или формул (их составление трудоемко и не всегда осуще твимо). А главное — анализ диаграммы состав—свойство позволяет определить число и химическую природу фаз, г]заницы их существования, характер взаимодействия компонентов,наличие соединений, их состав и относительную устойчивость — словом, получить обширную и содержательную информацию. [c.254]

В последние годы разработан безэфирныы метод нолучения фосфорновольфрамовой кис.лоты К 100 г вольфрамата бария, взмученного в 91,2 мл воды, прн непрерывном механическом перемешивании добавляют 1,63 фосфорной кислоты (плотность 1.722 г/сл1 ) и реакционную смесь кипятят 15 лш/i. Затем в смесь вводят раствор 14,5 м г концентрированной серной кнс.лоты (плотность 1,839 г см ) в 439 мл воды. Смесь еще кипятят в течение 2 ч и сульфат бария отфи.льтровывают на фарфоровой воропке. Фосфорновольфрамовая кислота выделяется из раствора путем выпаривания фильтрата на водяной бане до образования кашицеобразной массы. Зате.м кристаллы отфильтровывают на фарфоровой воронке с отсасыванием, промывают неболыаи.м количеством воды н высушивают в сушильном шкафу нри 50—60° С. [c.377]

В случае выпаривания растворов, не вызывающих эрозию и не требующих механической очистки осадка, по согласованию с заводом-изготовителем допускается применение груб из коррозионностойких сталей со стенкой толщнисп 1,5 мм. [c.752]

Чаша выпарная состоит из корпуса с эллиптическим днишем и рубашки для теплоносителя. Для интенсификации процесса выпаривания на некоторых чашах установлены механические перемешиваюшие устройства. [c.1003]

Сжатие вторичных паров стремятся провести адиабатически, в противоположность сжатию газов в компрессорах, которое желательно приблизить к изотермическому процессу. При адиабатическом сжатии вся затрачиваемая в компрессоре работа переходит в теплоту, и одновременно с повышением температуры наров повышается их теплосодержание. Для проведения выпаривания только за счет механической энергии без добавочных затрат свежего пара необходимо, чтобы тепло, сообщенное пару во время сжатия, полностью компенсировало потери тепла аппаратом в окружающую среду. [c.412]

Однако в горизонтальных аппаратах трудно проводить механическую очистку наружной поверхности труб, вследствие чего такие аппараты не применяются для выпаривания кристалл изуютлих-ся растворов кроме того, внутри горизонтальных труб накапливается слой конденсата, ухудшаюш.ий теплопередачу. По конструкции горизонтальные аппараты более громоздки, чем вертикальные, поэтому для их изготовления требуется больше металла, а для установки—больше производственной плошади. По этим причинам горизонтальные аппараты не получили широкого распространения в химической промышленности. [c.437]

Этиловый эфир оксалилянтарной кислоты. В большой фарфоровой чашке для выпаривания нарезают на кусочки 39,5 г (1 грамм-атом) калия под слоем ксилола (примечание 1). Ксилол сливают и калий промывают тремя порциями абсолютного эфира по 50 мл. Затем его быстро переносят в 2-литровую трехгорлую колбу, содержащую 650,ил абсолютного эфира и снабженную обратным холодильником, механической мешалкой с ртутным затвором (примечание 2) и капельной воронкой, в которую налито 150 лл абсолютного этилового спирта. Спирт прибавляют в течение примерно 1,5 часа перемешивать массу нет необходимости. После того, как большая часть спирта будет прибавлена, колбу нагревают иа водяной бане, чтобы обеспечить полное растворение калия, что обычно занимает от [c.284]

Реакцию проводят в стеклянном приборе, собранном на шлифах. Трехгорлую круглодонную колбу емкостью 500 мл снабжают термометром, механической мешалкой, капельной воронкой и хлоркальциевой трубкой. В колбу помещают 135 г (1,0 моль) М-метилформ-апилида и 153 г (91 мл, 1,0 моль) хлорокиси фосфора, после чего смесь оставляют стоять в течение получаса (примечание 1). Затем пускают в ход мешалку, колбу погружают в баню с холодной водой и прибавляют к ее содержимому 92,4 г (1,1 моля) тиофена с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру на уровне 25—35 (примечание 2), Когда прибавление будет завершено, реакционную смесь перемешивают при той же температуре в течение еще 2 час., а затем оставляют ее на 15 час. при комнатной температуре. Темный вязкий раствор выливают в сильно перемешиваемую смесь 400 г колотого льда и 250 мл воды. Водный слой отделяют и экстрагируют тремя порциями эфира по 300 мл. Эфирные вытяжки присоединяют к органическому слою и раствор дважды промывают разбавленной соляной кислотой (примечание 3) порциями по 200 лгл, чтобы удалить следы Ы-метиланилина примечание 4). Водные вытяжки в свою очередь экстрагируют эфиром (200 мл) и эфирные вытяжки прибавляют к эфирному раствору вещества. Соединенные вместе эфирные растворы дважды промывают насыщенным раствором двууглекислого натрия порциями по 200 мл (примечание 5), а затем водой (100 мл), после чего сушат над безводным сернокислым натрием. Желтое масло, полученное в результате выпаривания эфирного раствора, перегоняют из колбы емкостью 100 мл, снабженной эффективным [c.475]

Для получения двуокиси селена 200 г (141 мл) концентрированной азотной кислоты нагревают в 3-литровом стакане на электрической плитке в хорошо действующем вытяжномшкафу и добавляют 100 г селена отдельнылш порциями по 5—10 г. Стеклянная механическая мешалка сбивает пену и ускоряет процесс окисления. Полученный раствор переливают под тягой в большую чашку для выпаривания и нагревания на электрической плитке при температуре не выше 200°, пока не произойдет полное обезвоживание селенистой кислоты. Для очистки сырого продукта его подвергают возгонке. Для этого 50 г окиси переносят в 1-см фарфоровый тигель, покрывают его колбой для фильтрования емкостью 250 мл, через которую пропускают ток холодной воды из-под крана. Тигель предохраняют асбестом и нагревают на небольшом пламенн, до тех пор пока все не возго-нится (20—30 мин.). По охлаждении тигля возогнанную двуокись селена очищают с колбы, которая служит холодильником. При работе с двуокисью селена необходимо соблюдать сугубую осторожность, так как двуокись селена очень ядовита. [c.508]