Периодические и непрерывно действующие аппараты

Аппараты периодического действия вследствие низкой производительности применяются лишь в малотоннажных производствах и представляют собой обычно аппараты (реакторы) без перемешивающих устройств, снабженные обогревом, и аппараты с мешалками. В промышленной практике все большее распространение получают непрерывно действующие аппараты. [c.556]

Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время кяк в непрерывно действующем аппарате времена пребывания их могут значительно различаться. По распределению времен пребывания различают две теоретические (предельные) модели аппаратов непрерывного действия идеального вытеснения и идеального смешения. [c.14]

Массовая кристаллизация. Метод состоит в одновременном получении большого кол-ва кристаллов во всем объеме аппарата. В пром-сти реализовано неск. вариантов массовой кристаллизации, к-рую осуществляют в периодически или непрерывно действующих аппаратах емкостных, снабженных наружными охлаждающими рубашками либо внутр. змеевиками н часто перемешивающими устройствами трубчатых, скребковых, дисковых, шнековых и др. Из-за отсутствия методики расчета параметр а, при массовой кристаллизации находят экспериментально. [c.524]

Ниже рассматриваются простые массообменные устройства, в которых фазы движутся стационарно прямотоком или противотоком (в режиме ИВ) либо проходят рабочую зону в режиме ИП. Более сложные системы, состоящие из совокупности простых, т.е. сети аппаратов непрерывного действия, аппараты для периодических и полунепрерывных процессов, для иных СКК рассматриваются в других главах при изложении конкретных технологических приемов. [c.815]

Общий временный цикл работы аппарата зависит от его объема, температурного режима, способов загрузки и выгрузки. Обычно для аппаратов емкостью 8—12 м с загрузкой 2,5—3,0 т щелочной целлюлозы он составляет 2,5—3,0 ч, а для аппаратов с загрузкой 7 т щелочной целлюлозы вследствие увеличения времени на загрузку и выгрузку увеличивается до 3,5—4,0 ч [42]. Производительность таких аппаратов достигает 15 т/сут по целлюлозе. По-видимому, это максимальная производительность аппаратов периодического действия и дальнейшая интенсификация должна идти по пути создания непрерывно действующих аппаратов. [c.97]

Но непрерывно действующая ректификационная установка и.меет также и свои недостатки. Прежде всего она несколько дороже, так как требует дополнительных контрольных и регулирующих приборов при разделении смеси, состоящей более чем из двух продуктов, увеличивается число колонн. Рассчитанная на определенную смесь установка не всегда может быть применена для других смесей, что делает ее менее гибкой по сравнению с периодической. Эти недостатки однако не мешают непрерывно действующим аппаратам находить в промышленности все большее и большее распространение, в особенности б производствах, где количества разгоняемой смеси велики, а состав ее постоянен. [c.190]

В непрерывно действующих аппаратах температуры в различных точках не изменяются во времени, поэтому процессы теплообмена в таких аппаратах являются установившимися. В аппаратах периодического действия, где температуры меняются во времени, осуществляются неустановившиеся процессы. [c.111]

При выпаривании крупнотоннажных продуктов применяют установки непрерывного действия. Аппараты и установки периодического действия используются лишь в производствах малого масштаба или для упаривания растворов до высоких конечных концентраций. [c.142]

Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время как в непрерывно действующем аппарате время пребывания их может значительно-отличаться. [c.206]

Простейшим отстойником является отстойный газоход — расширенная часть газопровода (рис. 3.2). Отстойный газоход снабжается перегородками 1 и сборниками пыли 2. Благодаря наличию перегородок газовый поток завихряется, и возникающие при этом центробежные силы способствуют осаждению частиц пыли. Из сборников пыль выгружается периодически. Отстойники для суспензий. Отстойники для суспензий работают как полунепрерывно действующие или непрерывно действующие аппараты. [c.44]

Кинетические уравнения позволяют находить основные габариты сушильных аппаратов. Основными величинами, определяющими габариты, являются в периодически действующих аппаратах—время сушки в непрерывно действующих аппаратах— необходимая поверхность фазового контакта. [c.410]

Для разделения жидкой смеси, состоящей из трех взаимно растворимых компонентов, можно применять периодические либо непрерывно действующие аппараты. И в том и в другом случае сущность процесса разгонки может быть прослежена так же, как и для. разделения бинарных смесей. [c.41]

Определение теплового потока (тепловой нагрузки аппарата), т. е, количества тепла С, которое должно быть передано за определенное время (в непрерывно действующих аппаратах за 1 сек или за 1 ч, в периодически действующих — за одну операцию) от одного теплоносителя к другому. Тепловой поток вычисляется путем составления и решения тепловых балансов. [c.261]

Для целей очистки используют синтетические ионообменные смолы различных марок, очистку ведут в аппаратах периодического и непрерывного действия. Аппараты периодического действия загружают слоем ионообменной смолы высотой 1,5—2,5 м, и процесс очистки состоит из чередующихся между собой стадий сорбции, регенерации и промывки от регенерирующего реагента, подобно тому, как это происходит в регенеративных адсорберах (с. 198). В аппаратах непрерывного действия ионообменная смола движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. [c.200]

Уступая во многих отношениях непрерывно действующим аппаратам (см. выше), периодически действующие аппараты более надежны в отношении возможности потерь спирта. [c.118]

Габаритные размеры непрерывно действующих аппаратов, так же как и периодических аппаратов, определяются их производительностью. Поперечное сечение аппаратов непрерывного действия определяется как частное отделения объемной производительности на скорость протекания через него обрабатываемых веществ. Длина или высота аппарата зависит от времени пребывания в нем обрабатываемых веществ или, если время пребывания роли не играет, от габаритов устройств, находящихся внутри аппаратов от длины трубного пучка, от размеров сепараторов, от высоты насадки и т. п. [c.13]

В первую очередь это относится к технологии выращивания сырья, т. е. микроорганизмов — продуцентов ферментов. Здесь все яснее выявляется тяготение к более эффективным — непрерывным, легче автоматизируемым методам. Мы уже указывали, что поверхностное выращивание всегда по возможности стремятся заменить глубинным. Везде процессы периодического типа стремятся заменить непрерывными это относится как к глубинному выращиванию (проточный метод), так и к поверхностному, где созданы интересные непрерывно действующие аппараты, в частности использующие вибрационную технику. [c.214]

В соответствии с этими методами контакта разработаны различные установки для обработки воды как периодического, так и непрерывного действия. Аппараты, предназначенные для изменения в заданном направлении состава и соотношения находящихся в растворе ионов, по принципу действия делятся на три типа [c.283]

К нестационарным относятся все периодические и полунепрерывные процессы. В непрерывно действующих аппаратах нестационарными являются переходные процессы, возникающие при изменениях параметров работы либо по воле человека, либо из-за случайных возмущений (колебаний режима под действием различных посторонних факторов). Анализ нестационарных процессов гораздо сложнее, чем стационарных, так как все параметры нестационарных процессов зависят от времени. [c.37]

Современные крупнотоннажные химические процессы осуществляются в основном в реакторах непрерывного действия. Аппараты такого типа, как правило, оснащаются большим количеством вспомогательного оборудования, но позволяют надежно управлять качеством целевых продуктов. В малотоннажных производствах выгоднее применять аппараты периодического действия. [c.123]

Что является предметом изучения дисциплины Процессы и аппараты химической промышленности 3. Какие основные разделы рассматриваются в курсе Процессы и аппараты химической промышленности 4. Какие непрерывные и периодические процессы вам известны и в чем их различие 5. Что называется материальным балансом 6. Из каких статей прихода и расхода складывается тепловой баланс непрерывно действующего аппарата 7. Что называется выходом продукта 8. Как выражается производительность аппаратов и установок [c.8]

В зависимости от организации процесса различают периодически и непрерывно действующие аппараты. Второму типу аппаратов, особенно для больших производительностей, всегда отдается предпочтение. Различают аппараты прямоточные — с однократным прохождением растворов через них — и аппараты с многократной циркуляцией. Циркуляция растворов может осуществляться за счет [c.143]

Непрерывные технологические схемы отличаются большей производительностью оборудования, возможностью механизировать и автоматизировать контроль и регулирование технологического процесса. Однако непрерывные технологические схемы труднее пускать и останавливать. Значительно дороже (по сравнению с периодическими) обходится их разработка и освоение. Поэтому непрерывные технологические схемы применяют в основном в производствах большой мощности. В ряде случаев в периодическую схему входят непрерывно работающие аппараты. Например, в некоторых периодических производствах узлы экстракции, нейтрализации, фильтрации или сушки содержат непрерывно действующие аппараты. Таким образом, на первом этапе разработки технологической схемы производства, которому соответствует проектное исследование, необходимо рассмотреть возможность и целесообразность оформления технологической схемы или ее отдельных узлов в соответствии с периодическим или непрерывным методом. [c.64]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

При расчете аппаратов обычно бывают заданы производительность по сырью, полуфабрикатам или целевому продукту, возмол -ная продолжительность работы для непрерывно действующего аппарата, продолжительность цикла работы и отдельных операций для периодически действующих аппаратов. В отдельных случаях в задание вк гючают данные по выходам и качеству получаемых продуктов. Иногда выходы продуктов могут быть найдены расчетом, если заданы их качества, и наоборот. В других случаях задают режим работы (температуру, давление, продолжительность контакта и др.), а также расходные нормативы (расход реагента, катализатора). В других случаях эти величины могут быть нолучетгы в результате расчета. [c.9]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

В непрерывно действующих аппаратах температуры в различных точках не изменяются во времени и протекающие процессы теплообмена являются установившимися (стационарными). В периодически действующих аппаратах, где температуры меняются во времени (при нагреванни или охлаждении), осуществляются неуста повившиеся, или нестационарные, процессы теплообмена. [c.261]

На основании этих данных автором сконструирован аппарат периодического непрерывного действия для получения гидрида кальцня производительностью до 15 кг СаНг за сутки. Аппараты опробованы в заводских условиях. Подробное их описание н режимы работы см. в [6]. [c.62]

В аппаратах периодического действия стадии процесса про текают последовательно во времени, тогда как в непрерывно действующем аппарате (рис 2 11) в одно и то же время в верх ней зоне происходит сушка, ниже — нагревание древесины до температуры экзотермической реакции, в средней зоне — разло жение древесины и прокаливание угля и в нижней—охлажде ние угля перед выгрузкой Поэтому при работе периодически действующего аппарата состав парогазовой смеси по ходу про цесса изменяется, а при непрерывном процессе остается во вре мени практически постоянным [c.42]

I азогеиерттстр (рис. 140) представ тяет собою вертикальный, непрерывно действующий аппарат шахтного типа, заполненный топливом. Шахта газогенератора 1 выполнена нз листового железа и футерована изнутри огнеупорным кирпичом. Стенки газогенератора внизу не футерованы и опущены во вращающуюся чашу 2, заполненную водой, создающей в нижней части аппарата гидравлический затвор. В чаше генератора укреплена колосниковая решетка 3, под которую непрерывно поступает воздух. Топливо в аппарат подается периодически сверху через загрузочную коробку 4 при опущенном конусе затвора 5 и постепенно движется вниз. Таким образом, в генераторе имеет место проти-воточное движение твердой и газовой фаз. В промышленности имеются и другие типы генераторов. [c.448]

Мак-Маллин и Вебер ввели понятие об эффективности непрерывно действующего аппарата (к.п.д.), под которой подразумевали отношение времени пребывания частиц в реакционной зоне периодически действующего аппарата Тпер ко времени их пребывания в реакционной зоне непрерывно действующего аппарата 0 (при условии достижения одинаковой степени превращения исходного вещества и при равных объемах систем) [c.215]

На этой фигуре приняты следующие обозначения О и g— веса горячего и холодного потоков, измеряемые для непрерывно действующих аппаратов в кГ/час, а для аппаратов периодического действия в кГ цикл (т. е. за время одного цикла) <5н и — начальные удельные теплосодержания горячего и холодного потоков, ккал кГ и к конечные удельные теплосодержания горячего и холодного потоков, ккал1кГ (в случае периодической работы аппарата берутся средние удельные теплосодержания продуктов, покинувших аппарат за время одного цикла) (Рпо,,—потери тепла в окружающую среду, ккал час (для непрерыьно работающего аппарата), и ккал цикл (для периодически работающего аппарата). [c.237]

Следует отметить обширные исследовательские работы Ф. Майнка и Г. Томашка 132] по анаэробному распаду осадка,. происходящему при смешении кислых и щелочных промышленных стоков. Опыты по метановому б рожению смеси осадка промышленных сточных и хозяйственно-фекальных -вод производились в лабораторных условиях на периодически и непрерывно действующих аппаратах. Исследования показали, что образующийся из промышленных стоков осадок без предварительной обработки непригоден для метанового брожения из-за высокой кислотности и содержащихся в нем цинка и коллоидной серы. Свободная сера в коллоидальном состоянии при концентрации менее 1 % не действует токсически. Сульфат цинка до [c.76]

Сатуратор является непрерывно действующим аппаратом, но периодически должен останавливаться для технического осмотра и предупредитачьного ремонта. Перед остановкой сатуратор максимально освобождают от кристаллов сульфата аммония, зaтe r кислотность раствора повышают до 12—15%, чтобы предупое-дить возможность отложения соли прн остывании раствора После этого операции по остановке производят в следующей последовательности [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология