Прессы гидравлические ленточные

При экструзии [3] влажный осадок (часто со связующим) выдавливают в виде шнура из непрерывно действующего шнекового или гидравлического пресса. Форма и поперечный размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На выходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натянутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным транспортером. [c.97]

Гидравлический пресс мощностью не менее 40 тс. Пресс-форма (закрытого типа) для прессования заготовок в форме плит (или дисков) площадью примерно 150 X 150 мм, снабженная нагревательной и охлаждающей системами. Фарфоровая шаровая мельница. Приспособления для вспенивания плит, 4 шт. (см. рис. 1). Перфорированные формы для получения плит из гранул, 4 шт. (см. Задание 2.2). Разрывная машина с реверсом со шкалой от О до 100 кгс. Микроскоп с увеличением в 10—30 раз. Прибор для определения влагопоглощения (см. рис. 2). Прибор для определения коэ( ициента теплопроводности (см. рис. 3). Прибор для определения диэлектрических параметров. Ленточно-пильная установка (или ножовка). Фен. Термошкаф. Технические весы. Сито (не менее 600 см ). Мерный цилиндр на 10 мл. Фарфоровая ступка с пестиком. Электроплитки (4 шт.). Банки на 3—5 л (4 шт.). Секундомер. Штангенциркуль. [c.105]

Для рз чной обрезки толстостенных изделий можно использовать гильотинный нож или ленточную пилу. Механическая вырубка может проводиться с помощью специальных штампов, устанавливаемых, как правило, на прессах мощностью от 25 до 150 тс (кривошипных, пневматических или гидравлических). Для того чтобы изделие в процессе вырубки не смещалось на неподвижной плите штампа, предусматриваются специальные гнезда, куда закладывают обрабатываемую деталь. Выбор мощности пресса зависит от величины сопротивления материала вырубке. Ниже приведены удельные сопротивления в МПа (кгс/см ) некоторых термопластов [c.69]

В это же время в пресс-форме I уже находятся нагретые до необходимой температуры таблетки, перегруженные из нагревательной камеры специальной кареткой с гидравлическим приводом. После смыкания пресс-формы происходит процесс оформления прессовочного материала в изделие и его отверждение. По окончании процесса отверждения пресс-форма размыкается и к матрице подводится механический съемник 9 (в виде цанги), на который выталкивателем пресс-формы надевается изделие. Съемник вместе с изделием перемешается в исходное положение к автоматическому устройству 8 для механической обработки изделия (удаление грата). По окончании обработки изделие 10 падает в приемную тару или на ленточный конвейер II, которым подается на контроль и упаковку. [c.677]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Реовулканометр для контроля качества смесей. Реовулрсано-метр разработан в связи с потребностью в простом и надежном средстве для определения реологических свойств резиновой смеси. Этот прибор объединяет капиллярный реометр и простую машину для литья под давлением. Образец под действием постоянного гидравлического давления продавливается из капилляра в сменную пресс-форму с запирающим усилием до 1200 кг. На ленточном самописце регистрируется либо скорость экструзии, либо инжектируемый объем материала. При использовании реовулканометра в качестве капиллярного реометра пресс-форма остается открытой, и регистрируется только скорость экструзии (рис. 4.3). [c.169]

Процесс изготовления прессованных анодов неэкономичен вследствие применения дорогого оборудования (гидравлические прессы, обжиговые печи). Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический (из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [c.146]

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

При гидравлическом зажимном устройстве вместо описанного выше винта у задней стойки фильтр-пресса установлен цилиндр, в котором движется плунжер. Уплотнение между цилиндром и плунжером достигается кожаным манжетом. Вода в цилиндр подается через вентиль насосом под давлением около 150 атм, цилиндр имеет вентиль для спуска из него воды. Фиксация плит и рам в сжатом положении достигается двумя упорами — цилиндрическими стержнями диаметром около 50 мм, имеющими ленточную винтовую нарезку, и гайки со штурвалами. Одновременно с движением плунжера начинает передвигаться по валам фильтр-пресса задняя плита его при этом она выводит из задней стойки фильтр-пресса упоры. Когда плунжер сжимает плиты рамы, то положение упоров фиксируется гайкой, которая вращением штурвала прижи- [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология