Ленточные винтовые смесители

Ленточные винтовые смесители [c.555]

ЛЕНТОЧНЫЕ ВИНТОВЫЕ СМЕСИТЕЛИ [c.555]

Ленточные винтовые смесители (фиг. 405) состоят из закрытого по торцам плоскими стенками корыта с днищем в виде полуцилиндра. Корыто закрывается [c.555]

С пульта, находящегося в дозировочном отделении, производится управление ленточными питателями, винтовым смесителем и вибраторами расходных бункеров. Управление производится с помощью универсальных переключателей и кнопочных постов. [c.160]

Защитные ограждения и блокировки. Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов реакторных мешалок, смесителей, фильтров непрерывного действия, центрифуг, сепараторов, дробилок, компрессоров и насосов, вальцов, каландров, прессов, ленточных и винтовых конвейеров, различных станков для механической обработки металла (токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных и др.). [c.102]

Лопастным рабочим органом (рис. ХХ-5) ленточного смесителя является вращающийся в цилиндрическом или корытообразном корпусе вал, на котором смонтированы стержни 1 с укрепленными на их вершинах плоскими лентами -2, изогнутыми по винтовым линиям. [c.712]

Емкость оборудована такой же мешалкой и для тех же целей, что и емкость 1. Химически осажденный мел из хранилища 14 непрерывно взвешивается на ленточных весах 15 (материал на ленте взвешивается вместе с последней), винтовым насосом-дозатором 16 подается в непрерывный смеситель 77. В дальнейшем смесь непрерывно поступает в реактор 18. Зубная паста готовится под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 19. Приготовленная зубная паста насосом-дозатором 20 подается на деаэратор непрерывного действия 21. С помощью разрежения, создаваемого вакуум-насосом 23, паста деаэрируется и насосом 22 направляется в непрерывный смеситель 28, куда насосами-дозаторами 25 и 27 подаются соответственно жидкий детергент и отдушка. [c.187]

Выше уже указывалось (см. стр. 139), что при конструировании оборудования должны быть найдены наиболее совершенные средства зашиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов. К числу таких факторов относятся так называемые опасные зоны, т. е. пространства, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни или здоровья работающего. На рис. 31 показаны наиболее часто встречающиеся в производственной практике опасные зоны. Некоторые из них имеют место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в реакторных мешалках, смесителях, фильтрах непрерывного действия, центрифугах, сепараторах, дробилках, в компрессорах и насосах, в экструзионных и литьевых машинах, в вальцах, каландрах, прессах, на ленточных и винтовых конвейерах, в различных станках для механической обработки материалов (металла, дерева, пластмасс). [c.188]

Ленточные смесители обычной конструкции выполняют с корытообразным корпусом и плоскими торцовыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходом. Корпус сверху закрыт плоской крышкой. Ленточный смеситель загружают через штуцера в верхней крышке, а разгружают через штуцер в днище корыта. Если емкость ленточного смесителя большая, то смесительный элемент выполняют рз четырех лент. Две наружные ленты перемещают материал к центру корпуса смесителя, а две другие внутренние возвращают его к торцам корпуса. Высота прямоугольной части корпуса на 50—70 мм больше радиуса полуцилиндра. Скорость вращения приводного вала принимается с таким расчетом, чтобы окружная скорость наружной ленты была равной 1,2 м/с. [c.110]

Одновальный лопаточный смеситель показан на рис. 6-П1. Лопатки (лопасти) смесителя можно рассматривать, как прерывистую ленточную спираль. В смесителях лопаточного типа непрерывного действия лопасти закреплены на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение материала вдоль вала. Для обеспечения необходимого качества перемешивания сыпучих материалов в таком смесителе экспериментально устанавливают оптимальное время смешивания, которое должно соответствовать времени, необходимому для перемещения сыпучих материалов в смесителе от места загрузки к месту выгрузки. Это время можно регулировать изменением частоты вращения вала с лопатками, а также угла поворота лопаток относительно вала. [c.67]

Перераспределение частиц в ленточном смесителе происходит вследствие противоположного перемещения материала под действием лент. Частицы сыпучего материала, поднимаемые лентами с одного места, внедряются в массу в другом месте. Следует отметить, что способность винтовых лент транспортировать в осевом направлении крайне ограничена. Вследствие этого удовлетворительное качество смешения в ленточных смесителях достигается за сравнительно длительное время (1—3 ч). [c.24]

Транспортирующие смесители. Кроме пересыпания и переворачивания, как это осуществляется в смесителях рассмотренных выше типов, смешивание порошков молсет быть достигнуто также при встречном перемещении сыпучей массы в горизонтальной плоскости. Если в направлении от загрузочного отверстия перемещается несколько большее количество материала, чем в обратном, то готовая смесь будет передвигаться к выгрузочному отверстию смесителя. Основным элементом конструкции транспортирующих смесителей является бесконечный винт, образованный стальными лентами или лопастями, закрепленными на валу так, что они составляют винтовую линию. Ленточные [c.383]

Ленточные смесители применяют для гомогенизации порошков во многих отраслях промышленности. Смешивание в аппарате этого типа осуществляется изогнутыми по винтовой линии стальными полосами (лентами), которые передвигают смешиваемые материалы в закрытом (иногда герметичном) или приспособленном для работы под вакуумом корытообразно.м сосуде с одного конца аппарата в другой. Перемещение материала в двух противоположных направлениях, необходимое для его смешивания, достигается благодаря наличию двух лент, изогнутых по правой и левой винтовым линиям. Полоса, обеспечивающая обратное движение материала, обычно делается меньшей. В смесителе, изображенном на рис. 237, имеются две ленты с одинаковым шагом, смещенные на 180 одна по отношению к другой. Смешивание происходит как вследствие противоположного направления движения материала, вызванного лентами, так и вследствие выдавливания материала лентами в стороны. Кроме того, материал, поднимаемый вращающимися лентами, падает обратно в смешиваемую массу не на то место, откуда он был взят, что существенно способствуют гомогенизации. Более сложное оборудование, в котором центральная лепта имеет шаг в два раза меньший, чем наружная, изображено на рис. 238. На рис. 239 показаны обычные формы ленточной мешалки. [c.384]

Лопастным рабочим органом (рис. XX-5) ленточного смесителя является вращающийся в цилиндрическом или корытообразном корпусе вал. на котором смонтированы стержни / с укрепленными на их вершинах плоскими лентами 2, изогнутыми по винтовым линиям. В ряде случаев корпус ленточного смесителя снабжают рубашкой для обогрева или охлаждения перемешиваемой массы. Смешение в таких аппаратах нередко совмещают с другими технологическими операциями (например, с подсушкой материала), присоединяя корпус смесителя к источнику вакуума. [c.756]

ЧИХ материалов с насыпной плотностью не более 1500 ю /м или сыпучих материалов с небольшими добавками жидких компонентов. Смеситель (рис. 1.41) состоит из горизонтального корпуса 1 корытообразной формы с плоскими торцовыми крышками 3, в которых закреплены два ротора 11с одним приводом от электродвигателя 7 через редуктор 6, муфту 5и зубчатую передачу 4. Каждый ротор вра-шается с частотой 50 об/мин и представляет собой вал 75с лопатками 16, закрепленными на нем ленточными спиральными лопастями 15 посредством стержней 14 и расположенными по винтовой линии. С одной стороны корпус заканчивается разгрузочной камерой 10, внутри которой установлен рыхлитель массы 9 с индивидуальным приводом. Рыхлитель вращается с частотой 940 об/мин. Выгрузка продукта осуществляется через штуцер < и разгрузочный клапан 12, открываемый вручную. С другой стороны корпуса смеситель снабжен штуцером 2 для загрузки материалов. [c.79]

Высота прямоугольной части корыта берется на 5 — 7 см больше радиуса нижней закругленной части. Число оборотов вала ленты примерно обратно пропорционально диаметру наружной ленты, который несколько меньше ширины корыта. Окружная скорость ленты около 1,2 м1сек. Согласно каталожным данным, ленточные винтовые смесители делаются емкостью до 14 с мотором 50 л. с. [c.557]

Ленточные (табл. 2-111) лопаточные смесители состоят из корыта с плоскими стенками и плоской крышкой. Через торцовые стенки проходит вал, на котором по винтовой линии укреплены радиальные стержни. К стержням на различных расстояниях от оси крепятся две — три плоские ленты, изогнутые по винтовой линии с противоположными углами наклона. Отверстие для выгрузки находится в днище корыта. Характеристики ленточных одновальиых смесителей, выпускаемых заводом Прогресс , приведены в таблице 3-П1. Корпуса смесителей изготовляют из углеродистых сталей, а также из двуслойных сталей СтЗ—12Х18Н9Т и СтЗ-12Х18НКЯ. [c.68]

Первичные пластические полимеры, такие, как полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат и поливинилхлорид, обычно находятся в виде сыпучих мелких подахшсов Ингредиенты в виде мелкого порошка или жидкости смешивают с порошкообразным первичным полимером с использованием планетарных миксеров, У-смесителей, мешалок с ленточной винтовой лопастью, 2-миксеров или опрокидьшателей. Смещение можно проводить или при комнатной, или при повышенной температуре,которая,однако, должна быть намного ниже температуры размягчения полимера. Жидкие форполимеры смешивают с использованием простых высокоскоростных мешалок. [c.349]

Солодовые ростки из бункера 8 взвешиваются на весах 10 и винтовым гибким подъемником 9 направляются в экстрактор 11 и далее в ленточный вакуум-фильтр 12, откуда промывные воды отводятся в ресивер 13, а осадок спускается в бункер 14. Над вакуум-фильтром 12 размещены барометрический конденсатор 16и ловушка 17, а ниже установлен барометрический ящик 18. Полученный экстракт солодовых ростков из ресивера для фильтрата 15 насосом через приемник 19 закачивается в смеситель 20. Приготовленные смеси поступают в сборник питательной среды 21, а далее в стерилизатор 23, выдерживатель 24 нагрева питательной среды до 130 °С и на охлаждение среды в темплообменники 25 и 26, откуда охлажденная питательная среда поступает в ферментатор 33, заполняя его на 70...75 %. [c.92]

Ленточные смесителп отличаются только формой лопастей, изготовленных из плоских лент, изогнутых по винтовой линии и закрепленных на валу смесителя. [c.89]

В производстве технического углерода отходящие пылегазовые выбросы образуются в различных источниках. При мокром способе грануляции продукта — это винтовые конвейеры п ленточные транспортеры, грануляторы-смесители, сушильные барабаны, фильтры доулавливания, ковшовые конвейеры и элеваторы, магнитные сепараторы, весоизмерители, классификаторы и бункеры готовой продукции. На некоторых заводах по производству технического углерода в отделении мокрой грануляции предусмотрены системы пылеулавливания, состоящие из циклонов СК-ЦН-34 и рукавных фильтров МФВ-204. Уловленный в аппаратах продукт возвращается в грануляторы, а [c.45]

Ленточный смеситель обычной конструкции выполняют с ксцзы-тообразным корпусом и плоскими торцовыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводном вал, на которол смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходом. Корыто закрыто сверху плоской крышкой. Ленточный смеситель загружают через [c.23]

Для загрузок обычной величины (меньше 30 м ) наилучшие результаты из всех рассмотренных типов смесителей дает двухконусный барабан, И большие и маленькие загрузки хорошо смешиваются в течение 15 мин. и меньше. Расход мощности невысок, износ незначителен, выгрузка производится быстро, а гладкая внутренняя поверхность аппарата легко очищается щетками. Таким обравом, этот вид смесителя весьма целесообразен, когда требуется большая чистота или когда смесь окрашена, как, например, при смешении сухих красок. Винтовой ленточный смеситель имеет меньшую первоначальную стоимость, но он работает медленнее двухконусного смесителя при одинаковом расходе мощности и дает менее полное смешивание кроме того, чистка его гораздо труднее. Вращающийся барабан менее эффективен, чем оба упомянутых смесителя. [c.630]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология