Сварочные аппараты

Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Обязательному заземлению подлежит рама сварочного двигателя — генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т. п. Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого. [c.210]

Служба техники безопасности должна предъявлять жесткие требования к изоляции сварочных проводов от пробоя, к защите их от механических повреждений-и к заземлению сварочных аппаратов и трансформаторов. При этом заземляющие перемычки от каждого аппарата присоединяют к контуру защитного заземления параллельно. Подключенные к общему проводу зажимы сварочных трансформаторов должны обязательно соединяться перемычками с цеховым контуром заземления. [c.74]

Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрика и теплоизоляционного материала. Применение самодельных электрододержателей запрещается. Для подключения электропроводов к электрододержателю и сварочному аппарату должны применяться медные кабельные наконечники, скрепленные болтами с шайбами, а для подключения [c.215]

Перед началом работ электросварщик обязан проверить изоляцию электропровода и электрододержателя, наличие и правильное заземление корпуса сварочного аппарата и рубильника, плотность соединения электропроводов с аппаратом, а также убедиться в отсутствии вблизи места сварки легковоспламеняющихся веществ. [c.274]

Сварочное оборудование следует размещать вне участков, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Необходимо исключить возможность попадания нефти и нефтепродуктов на сварочные аппараты, генераторы, баллоны, шланги, провода и т. д. Следует беречь шланги и провода от механического повреждения, для чего необходимо избегать перемещения волоком больших участков провода или шланга. Для переноски шланги и провода должны сворачиваться в бухту, а потом разворачиваться. [c.19]

При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается. [c.19]

Световые извещатели применяют в закрытых помещениях, в которых отсутствуют источники ультрафиолетовых излучений (открытое пламя, работающие сварочные аппараты, электрические искры и др.). [c.460]

Рис. 5.15. Схема сварочного аппарата с отдельным регулятором.

Корпус любой сварочной установки необходимо надежно заземлить. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен заземляющий болт диаметром 5— 8 мм, расположенный в доступном месте. Около болта должна быть надпись или условный знак Земля . Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных аппаратов запрещается. [c.92]

Преимущество кабелей и проводов с резиновой изоляцией — большая гибкость в широком диапазоне температур, способность выдерживать многократные перегибы и влагостойкость. Эти преимущества особенно выгодно используются при необходимости передавать электрическую энергию к перемещающимся токоприемникам (например, к бытовым приборам, сварочным аппаратам, врубовым машинам, экскаваторам). В этих случаях резиновая изоляция пока незаменима. [c.188]

В помещении гаража пользоваться открытым огнем и выполнять работы с применением паяльных ламп, сварочных аппаратов запрещается. [c.207]

Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. [c.266]

На приваренную никелевую полосу-токоотвод надевают бумажную шайбу 2. Затем элементы укладывают в кассету-каретку, которую устанавливают на нижнем электроде сварочного аппарата. [c.271]

На рис. 220 показана каретка 5 с элементами, расположенная между электродами сварочного аппарата. [c.271]

I — никелевые полосы-токоотводы, 2 — верхний подвижной электрод сварочного аппарата. 3 — элемент. 4 — медный вкладыш, 5--каретка-кассета. 6 — неподвижный нижний электрод сварочного аппарата [c.271]

При электрошлаковой сварке необходимо обеспечивать дистанционное управление основными механизмами сварочного аппарата и механизацию засыпки флюса в шлаковую ванну. [c.367]

Безрельсовый сварочный аппарат. [c.215]

Внутренние размеры скоб определяются условиями сквозного движения холостой тележки сварочного аппарата при сварке. [c.219]

Для электрошлаковой сварки кольцевых швов используют роликовые стенды общеизвестных конструкций, осуществляющих рабочее движение, а также приспособления для подвешивания и перемещения сварочного аппарата по вертикали и горизонтали (рис. 20. 8 [101]). Таким приспособлением может быть портал, велосипедная тележка с балконом и др. [c.285]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Сложность решения поставленной проблемы усугубляется еще и тем, что передаются весьма малые токи и напряжения (контакты слаботочные). Это обстоятельство не позволяет в полной мере использовать применяемые для сильно-точных контактов (для контактов электромашин и сварочных аппаратов, кранов и транспортных средств) методы повышения надежности скользящих контактов. Кроме того, к токосъемникам, применяемым для контроля работающих объектов в производственных условиях, дополнительно предъявляются требования к безопасности, простоте эксплуатации и технического обслуживания, малой чувствительности к внешним воздействиям. [c.483]

Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы). [c.314]

Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования вьшолняются в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии разрешения на проведение огневых работ. [c.314]

При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены аппаратура должна отключаться, сварочный аппарат должен быть отключен от электросети, шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенное место. [c.357]

Запрещается прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы. V 57. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных "зажимов. Подключение электропроводов к электродер жателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами. [c.209]

Кроме того, на НПЗ используются специальные аппараты, в которых электрическая энергия расходуется непосредственно на ведение технологического процесса (электрообессоливающие и электрообезвоживающие установки), а также сварочные аппараты, зарядные агрегаты и термические электроприемники. [c.143]

При выполнении ремонтных работ в зимнее время года электросварщик сел отдохнуть на электросварочный аппарат, не отключив его предварительно от электрической сети. При этом он случайно дотронулся руками до оголенных контактов аппарата, находящихся под напряжением, и был поражен электрическим током. Причины несчастного случая — нарушение трудовой дисциплины, применение сварочного аппарата с незащищаннымн юкицедущиМи контактами и нарушение правил техники безопасности. [c.17]

Жилы сварочных проводов нужно соединять при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату осуществляется при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. [c.266]

Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки. [c.263]

Член /2(2(1+2цк) имеет отрицательный знак и увеличивается с ростом нагрузочного тока. Таким образом, с повышением тока нагрузки напряжение на д,уговом промежутке резко падает, что и является необходимым для сварочного аппарата. [c.280]

К спаянным электродам припаивают токоотводы. На рис. 125 показан цинковый электрод элемента 045 с токоотводом. Токоотводы изготавливают из проводов ПБВ, НРБ или МГВ толщиной 0,35—0,75 мм. Резка проводов осуществляется на специальной машине, которая автоматически отмеряет заданную длину провода,, производит его обрезку и зачистку КОНЦОВ. Приваривание токоотводов с помощью точеч ной сварки производят сварочным аппаратом с угольными или медными электродами. На цинковый электрод накладывают каретку и нажатием на сварочный электрод произво- [c.168]

Возможная высота расположения сварочного аппарата 800— 2400 мм, вылет штанги 1100—2000 мм, скорость подъема и опускания каретки со штангой около 2 м1мин. [c.285]

Этот вид коррозии наблюдается в подземных конструкциях или под водой и вызывается блуждающими токами от электрического оборудования, некоторые токопроводящие части которого контактируют с почвой или водой. На железе и стали коррозия блуждающим током обычно вызывается только источниками постоянного тока высокого напряжения. Такими источниками могут стать, например трамваи или поезда метро, работающие на постоянном токе, линии электропередачи постоянного тока или сварочные аппараты постояююго тока. Напротив, поезда, работающие на пералеяяом токе, обычно не вызывают коррозии блуждающим током. [c.41]

Механическая обработка, а также местный нагрев сталей аустенитного класса могут вызывать изменение содержания магнитной фазы. На рис. 104 показано увеличение ферритной фазы у кромки листового проката стали 12Х18Н10Т при различных способах обработки. На практике такие явления наблюдаются обычно при вырезке образцов из полуфабрикатов или изделий, так как резка производится на ножницах, пилой или сварочным аппаратом. Слой [c.151]

Б. используют для изготовления шестерен, направляющих втулок, подшипников скольжения, арматуры для работы в пресной и морской воде и атмоа ре водяного пара, судовых гребных винтов, пружин, манометрич. трубок, электродов сварочных аппаратов, дымовых труб и труб для сточных вод, монет, скульптур, колоколов и др. Особенно широко применяют алюминиевые Б., к-рые менее дороги, чем оловянные. См. также Меди сплавы. [c.321]

Второе спекание (сварку) проводят в печах сопротивления прямого нагрева — в так называемых сварочных аппаратах. В них нагрев происходит за счет джоулева тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока через спрессованный и слабоспеченный брикет. [c.220]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) поддавлением 2—5 т/см . Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

В условиях ремонта на установках удобны трансформаторы ТД-304, имеющие устройства для дистанционного регулирования сварочного тока. Аппараты с увеличенным магнитным рассеиванием и передвижным магнитным шунтом выпускают типов СТШ-300, СТШ-500, СТШ-500-80, последний аппарат имеет возможность переключения рабочего напряжения с 25 на 50 В. Трехфазные сварочные аппараты выпускают типов ТТС-400 для ручной сварки, зет, ТТСД-1000 - для автоматической сварки. Трехфазные аппараты значительно экономичнее однофазных, их КПД достигает 0,9 при коэффициенте мощности os = 0,8. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология