Извлечение изделия из формы

В течение времени выдержки три датчика давления внутри полости формы показывают различные значения давления, несмотря на отсутствие заметного перепада давления в потоке. Вероятно, это является следствием образования корок затвердевшего расплава, что искажает показания приборов. Во всех контролируемых точках внутри формы давление постоянно снижается по мере затвердевания расплава. Это снижение давления продолжается и после того, как полимер во впуске затвердел. Большое практическое значение имеет величина остаточного давления в момент раскрытия формы. Если остаточное давление близко к нулю, то весьма вероятно, что при дальнейшем остывании до комнатной температуры изделие будет содержать усадочные раковины или его размеры будут меньше размеров полости формы. А если остаточное давление велико, то при извлечении изделия из формы оно может быть деформировано. [c.522]

Извлечение изделий из формы [c.175]

Извлечение изделий из формы. Выталкивающая система пресса в отличие от соответствующей системы литьевой машины жестко связана с выталкивающей системой формы и перемещает ее по команде оператора (прессовщика) или автоматически. При этом система может возвращаться в исходное положение др установки знаков и (или) арматуры, а при необходимости после их установки в выталкиватели (см. рис. 2.94). В последнем случае значительно упрощается установка знаков и арматуры, а [c.229]

Для изготовления изделия, внешний цилиндр которого (толщина 2 мм) имеет большое число отверстий, препятствующих свободному извлечению изделия из формы, предназначена форма, показанная на рис. 2.70. [c.253]

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [c.247]

Термопласты в отличие от реакто-пластов получают инжекционным (литейным) методом. При этом материал нагревают перед заполнением им пресс-формы, в которой он охлаждается и затвердевает. Для определения оптимального времени извлечения изделия из формы нужно знать [c.814]

После распрессовки деталей из пластмасс на поверхностях пресс-формы и изделия остается всегда избыточная смазка. Чисто органические смазки разлагаются и обугливаются при повышенных температурах продукты разложения серьезно затрудняют извлечение изделий из форм и ухудшают их внешний вид. При очистке формы ее поверхность покрывается царапинами, в результате чего постоянно увеличивается возможность образова ния дальнейших продуктов разложения и, таким образом, значительно увеличивается расход времени на очистку форм. Слой силиконового смазывающего средства при рабочих температурах не изменяется и поэтому поверхность форм остается гладкой и чистой очистка форм сводится к минимуму. Прессованные и литые изделия легко извлекаются из форм, в результате чего существенно уменьшается брак. [c.336]

Типы толкателей и способы извлечения изделия из формы [c.18]

Толкатели служат не только для извлечения изделия из формы, но и для вентиляции формующей полости. Недостаточное вентилирование ведет [c.19]

Трудное извлечение изделия из формы, схватывание, прилипание изделия к форме - + + + + [c.78]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

С 1 м объема камер пропаривания снимают в год примерно 100 м железобетонных изделий типа многопустотных настилов. Тепловую обработку изделий в форме или в формующей установке целесообразно производить до получения минимальной прочности бетона, необходимой для извлечения изделия из форм и его транспортировки в соответствии с технологическим процессом. Твердение бетонных изделий (дополнительное) до отпускной прочности происходит или на складе в теплое время года, или путем дополнительной тепловой обработки самих изделий (без форм). [c.407]

Рис, 2. Схема прессовыдувания 1 —капля стекла в черновой форме, 2 — прессование заготовки (пульки) пуансоном 3 — перенос пульки в чистовую форму 4— выдувание изделия в чистовой форме 5 —извлечение изделия из формы. [c.516]

Добавка полиметилсилоксанового пеногасителя в количестве от 3-10" до 4-10 % при добыче и переработке нефти позволяет повысить производительность оборудования и качество продукции. В процессах формования резинотехнических изделий применяют разделительные смазки, облегчающие извлечение изделий из форм и улучшающие качество и внешний вид изделий. Особенно проявляется преимущество силиконовых смазок перед минеральными маслами при температурах 230 °С и выше. [c.52]

После извлечения изделия из формы оно надевается на оправку для полного остывания. В пуансоне делаются мелкие отверстия для выхода через них воздуха из-под изделия. [c.44]

В краевой зоне определяли по остаточному содержанию изоцианатных групп. При определении времени, формования было условно принято, что после извлечения изделия из формы изменение его толщины не должно превышать 1 % (без учета степени превращения в краевой зоне). [c.106]

Ввиду того что при отливке жестких пенопластов усадка их незначительна, необходимо предусмотреть специальные приспособления для извлечения изделий из форм. Например, пенопласты с плотностью около 0,140 г/сж вообще не дают никакой заметной усадки. При использовании форм изолирующего типа в результате слишком плотного заполнения происходит разрушение формы и возникает статическое электричество. [c.41]

Рис. 10. Извлечение изделия из формы.

После подогрева приемник и пресс-форма поступают под пресс. Поршень (пуансон), вдвигаемый в приемник, также должен быть нагрет до 140—150° процесс заливки формы продолжается несколько секунд и происходит под небольшим давлением (в зависимости от сложности формы — 250 кг/см ). Усилия для зажима половинок формы также невелики, что сокращает габариты гидравлических устройств для смыкания форм. В момент подъема поршня начинается охлаждение пресс-формы, Литник застывает довольно быстро, так как около него обычно концентрируют охлаждающие каналы. Через 2 мин. после заполнения пресс-форма отводится от машины и охлаждается до образования достаточно прочной корки в изделии. Так как внутренняя масса при этом, еще размягчена, то после извлечения изделия из формы можно легко удалить оформляющие знаки и т. п. Извлеченное из формы изделие передается на постепенное охлаждение в ванну с водой. [c.216]

При формовании листового или пленочного полиэтилена материал нагревают только с одной стороны. Длительность нагрева несколько превышает суммарное время формования, охлаждения и извлечения изделия из формы. Для нагрева листов из полиэтилена высокой плотности применяют инфракрасные излучатели с зеркалами, которые создают тепловой барьер и отражают часть инфракрасных лучей на зажимную раму, вследствие чего уменьшаются потери тепла на краях листа и длительность нагрева. [c.91]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Рис, 5. Производство изделий зк-струзионио-раздуиггым формованием а-получение заготовки 6-раздуваине заготовки и оформление изделия б-извлечение изделия из формы 1-винт экструдера 2 - материальный цилиндр экструдера 3-кран для подачи сжатого воздуха 4-дорн 5-угловая головка 6-заготовка 7, 8-полу-формы для раздува 9-привод по-луформы 10-изделие. [c.8]

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

Для получения прочности бетона, достаточной для извлечения изделий из формы, проводят термовлажностную обработку (пропаривание). В качестве критериев оценки процесса твердения ис- [c.772]

Для получения необходимой прочности бетона (т.е. прочности, достаточной для извлечения изделий из форм) термовлажностную обработку (пропаривание) рекомендуется прекращать после достижения значения скорости звука, установленного по тарировочной кривой, построенной по результатам испытания образцов в горячем состоянии. [c.280]

Extrakteur m 1. экстракционный аппарат, экстрактор 2. пласт экстрактор (приспособление для извлечения изделия из формы ) [c.211]

Абгезивами называются веш,ества, а также пленки и покрытия, применяемые для предотвращения (или сильного понижения) адгезии одного твердого тела к другому при их непосредственном контакте. Такие материалы широко применяются в технологических процессах формования, литья или прокатки. Естественно, что среди специалистов различных отраслей производства распространены разные названия таких веществ, например различные формовочные присадки, смазки и т. п. Примерами материалов, используемых для подобных целей, могут служить полидиметилсилок-саны, длинноцепочечные жирные кислоты, амины, амиды и спирты, различные высокофторированные жирные кислоты, спирты и их производные. Применяются также различные тефлоновые пленки, которые наносятся на стенки формы из водных дисперсий тефлона с последующим высушиванием и кратковременной термообработкой при высокой температуре. При формовании многие из этих веществ обеспечивают оптимальные условия извлечения изделия из формы уже при образовании конденсированного адсорбционного монослоя. Ясно, что действие этих пленок основано на том, что стенки формы приобретают свойства поверхностей низкой энергии, характеризующихся значениями у,, равными приблизительно 24 для полиметил-силоксанов, 22—24 для алифатических соединений, 15 для высоко-фторированных алифатических соединений (поверхностная пленка которых образуется СЕ Н-группами), 18 для покрытий из политетрафторэтилена, 16,2 для полигексафторэтилена, 10—12 для некоторых полиэфиров фторированного спирта, этерифицированного полиакриловой или полиметакриловой кислотами , и 6—10 для перфторированных алифатических кислот. Любой жидкий или пластичный материал, помещенный в такую форму с модифицированной поверхностью, будет образовывать тем больший равновесный краевой угол, чем больше разность — у,. [c.304]

Опыт показывает, что в случае достаточно больших значений 0 адгезия очень мала и для извлечения изделия из формы требуются незначительные усилия. Однако исключительно хорошее разделяющее действие многих веществ требует специального объяснения. Как от.мечалось ранее, для рассмотренных выше поверхностей низкой энергии величина обычно изменяется не больше чем в 3 раза. Это, по-видимому, слишком малый диапазон из 1енения, чтобы объ- [c.304]

По окончании охлаждения отформованная раковина извлекается из формы в следующем порядке (который нельзя нару-щать ) сначала из пневмокамеры через спускной кран стравливается давление воздуха, и только после снижения давления до дуля (по манометру) поднимают пневмокамеру до просвета, обеспечивающего свободное извлечение изделия из формы. [c.64]

Ребра жесткости предусматриваются для облегчения толстостенных деталей, повышения прочностных свойств тонкостенных деталей и предотвращения возможности их коробления. Наиболее целесообразно оформлять ребра в виде усеченного конуса с углом 10° в направлении прессования изделий и без резкиу переходов. Толщина ребер обычно принимается равной толщине стенок. Чтобы они не мешали извлечению изделий из формы, их располагают вдоль направления движения пуансона. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология