Битумы с установки без циркуляции

Хорошее перемешивание реагирующих фаз при высоте рабочей зоны колонны около 15 м делает малоэффективной установку в колонне устройств, предназначенных для дополнительного перераспределения внутренней циркуляции потоков газа и жидкости. Были проведены сопоставительные испытания двух промышленных колонн диаметром 2,2 м и высотой рабочей зоны 14—15 м одна из колонн была пустотелая, другая — снабжена рассекателями, представляющими собой смонтированные под углом 45° к горизонтальной плоскости и расходящиеся из центра стальные пластины. Сравнение сделано для битумов с температурой размягчения по КиШ, равной 53 4 °С, при температуре окисления 280 5°С и расходе воздуха 3400 100 м /ч. В результате установлено отсутствие значимой разницы между средними квадратичными ошибками и средними значениями измерений содержания кислорода в испытуемых колоннах (оценка по критериям Фишера и Стьюдента). Следовательно, эффективность обеих колонн одинакова [82]. [c.59]

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой. [c.296]

Опытная установка состояла из оребренного барабана диаметром 0,5 м, длиной 0,17 м, коэффициентом оребрения 2,8, емкости для разогрева битума и ванны барабана. Битум до заданной температуры доводился в емкости и насосом, погруженным в нее, подавался в ванну, откуда самотеком стекал обратно в емкость. Часть битума на поверхности вращающегося барабана формировалась в пленку, охлаждалась и снималась ножами. Принятая схема циркуляции обеспечивала отсутствие застойных зон и не допускала застывания битума. Кроме того, для компенсации теплопотерь все трубопроводы и емкость были снабжены электрообогревом. Охлаждающая вода подавалась в полость барабана и заполняла ее почти полностью. Ввод и вывод воды осуществлялся через ось барабана [11. [c.45]

По истечении 5 ч циркуляции и окисления получается битум марки БН-И1. Тогда установка переводится на эксплуатационный режим, т. е. из испарителя 5 насосом 7 начинает откачиваться в емкость 8 готовый битум. Одновременно насосом 2 подают свежее сырье на прием циркуляционного насоса 6, забирающего готовый битум с нижней части испарителя 5. [c.356]

Предлагается также вести съем избыточного тепла за счет циркуляции готового битума с его охлаждением. Для этого в схеме установки предусматривают насос и воздушный холодильник. [c.85]

После достижения товарных качеств битума подачу воздуха прекращают, битум охлаждают в кубе циркуляцией через холодильник или продувкой воздуха через кольцевое пространство между стенкой и изоляционной кладкой и откачивают насосом на разливочную станцию битумной установки. [c.315]

Окисленные битумы получают, на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170—260 °С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под давлением 1—1,5 ат и одновременно доводят уровень сырья до определенной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому температуру процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху. [c.414]

В последние годы стали применять новый, непрерывный процесс окисления (предложенный инженером И. В. Провинтеевым), который заключается в получении битума при циркуляции битумно-воздушной смеси через трубчатый реактор [1]. Такие установки небольшой производительности сооружены на ряде толе-рубероид-ных заводов Советского Союза (в Куйбышеве, Одессе и др.). Простое перенесение подобных установок в нефтяную промышленность для больших производительностей нецелесообразно, так как большой коэффициент рециркуляции битума в системе связан с необходимостью громоздкого аппаратурного оформления и с большими эксплуатационными затратами. [c.126]

Схема технологического процесса производства рубероида 1 — картоноделательный цех 2 — промежуточный склад картона 3 — битумохранилище 4 — склад наполнителей и мелкой посыпки 5 — склад крупнозернистой посыпки для верхнего слоя при выработке бронированного рубероида е — эмульсионная окислительная установка 7 и 8 — баки для хранения запаса окисленного битума 9 — 19 — быстроходный пропиточный агрегат непрерывного действия для выработки рубероида (9—размоточный станок — размотка бобины картона 10 — сшивная машина — сшивка полотна картона II — магазин запаса сухого картона, необходимый для непрерывной работы агрегата во время сшивки полотен двух бобин 12 — аппарат для предварительного полива полотна картона с целью удаления остаточной влаги из полотна картона 13 — пропиточная ванна — пропитка картона горячим битумом БН-Ш 14 — шкаф доиропитки — нагревание полотна пропитанного картона подогретым воздухом 15 — покровная ванна или покровный лоток для нанесения на пропитанное полотно картона покровного слоя битума БН-У 1в — посыпочная и холодильная части машины для нанесения посыпки и охлаждения полотна 17 — магазин запаса готового полотна рубероида 18 — намоточный станок для сматывания готового рубероида в рулоны 19 — упаковочный станок) го—битумная трубчатая печь длн непрерывного подогрева битума поддержанием циркуляции битума в системе пропиточная ванна — трубчатая печь 21 — бункер для хранения промежуточного запаса наполнителя 22 — мешалка (турбосмеситель) для смешивания битума с наполнителем [c.380]

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума (рис. 30). Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта [76]. Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники [75]. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при пройзвод- [c.56]

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачиваюш,их сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, иа которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта (битумные производства в Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т. [c.122]

Наиболее простой способ о1богрева — циркуляция битума через печь. Так, на одной из зарубежных установок два сорта битума с пенетрацией 40-0,1 мм и 200-0,1 м м выдерживаются при заданной температуре (примерно 190 °С) рещирасуляцкей через печи по мере нео1бходимости часть битумов откачивается на получение промежуточных сортов и на отгруз ку [255, 256]. Обогрев циркуляцией продукта через печь используется иногда, и на отечественных установках. При таком приеме, однако [c.163]

Своеобразна установка Гард-Олдридж для получения окисленного битума, в которой сырье циркулирует внутри аппарата — горизонтального куба (рис. 55). Кратность циркуляции достигает 30. [c.194]

Наладив стабильную работу оборудования на "холодной" циркуляции, разжигают форсунки печи и переходят на "горячую" циркуляцию, целью которой является разогрев технологических потоков до температур процесса. На установках получения битума методом окисления при достижении температуры 210-220 °С в окислител>ном аппарате (куб, трубчатый реактор или окислительная колонна) педают воз дух на окисление. [c.106]

На основе полученных модифицированных битумов были приготовлены асфальтобетоны, которые исследовались по ряду основных эксплуатационных свойств. По сравнению с асфальтобетоном, приготовленным на основе исходного битума, полученные смеси стали соответствовать ГОСТ 9128 — 97 и обладать высокой водостойкостью и высоким пределом прочности. На основе действующей установки предложена принципиальная схема получения асфальтобетона на основе модифицированного битума (см. схему), которая оставляет возможным использование и немодифицировапных битумов. Перемешивание битума и с добавкой производится шестеренными насосами за счет циркуляции. Для создания непрерывного получения модифицированного асфальтобетона в схеме предусматривается переключение подачи модификатора по емкостям. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология