Турбосмеситель

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Решение, а) Определим общий объем каждого турбосмесителя, пренебрегая объемом, занимаемым смесительными устройствами [c.211]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

Количество циклов работы турбосмесителя за сутки [c.211]

Следовательно, требуется пять турбосмесителей, и на случай ремонта рекомендуется предусмотреть один резервный, г. е. всего 6 шт. Приняв пять рабочих аппаратов, будем иметь запас против заданной производительности [c.211]

Рис. IV-34. Простой (а) и сложный (б) турбосмесители.

При сернокислотной очистке крекинг-бензинов необходимо особенно тщательно регулировать расход кислоты и температуру процесса. Избыточное количество кислоты приводит, как уже упоминалось, к чрезмерным потерям продукта, снижению его антидетонационных свойств и приемистости к тетраэтилсвинцу. К числу рациональных приемов сернокислотной очистки можно отнести применение специальных контакторов и турбосмесителей, работу которых можно регулировать с больщой точностью и гибкостью иногда очистку ведут при температуре ниже 0° (очистка на холоду ), от —1 до —10°, с применением холодильных машин. [c.301]

Аппаратурное оформление жидкофазного процесса экстракции дивинила аммиачными растворами медных солей в заводских условиях видно из рис. Х.11, изображающего принципиальную схему этого процесса. Поглощение производится в экстракционной батарее, состоящей из нескольких агрегатов (7—11). Каждый агрегат состоит из турбосмесителя с мешалкой, сепаратора (представляющего собой горизонтальную емкость) и насоса для перекачивания бутилен-дивинильной фракции. Обвязка аппаратуры в батарее выполнена таким образом, что обеспечивается противоток в направлениях движения фракции и поглотительного раствора. [c.615]

Практика работы промышленных установок показала, что вследствие неодинакового набухания топлив, о чем было указано выше, целесообразно готовить пасту двух видов - густую с 50-53% твердых веществ и жидкую с 40-42% твердых веществ. Последнюю готовят, разбавляя густую пасту затирочным маслом в турбосмесителе, снабженном мешалкой. Применение одного вида пасты с усредненными показателями оказалось нецелесообразным вследствие ее набухания и трудностей при транспортировании. [c.138]

Турбосмеситель создает непрерывную циркуляцию жидкости, [c.254]

I — штуцер для ввода жидкого аммиака в контактор 2 — решетки 3 — штуцер для вывода газообразного аммиака из контактора 4 — штуцер для ввода кислоты в контактор 5 — штуцер для вывода прореагировавшей смеси 6 — корпус 7 — наружные ребристые трубы 8 — циркуляционная труба 9 — турбосмеситель 10, II — штуцера для ввода нефтепродукта (10 — дополнительный штуцер) /2 — угловой редуктор /г—параллельный редуктор И паровая турбина. [c.255]

Рис. 6.17. Турбосмеситель с торцовым уплотнением вала.

Нормальное число оборотов турбосмесителя, об мин. ... ...... 500 [c.258]

Привод турбосмесителя ..... паровая турбина и два [c.258]

Гипронефтемашем разработан горизонтальный контактор (рис. 6. 18), Конструкция корпуса, его емкость, производительность турбосмесителя сохранены такими же, как у вертикального контактора. [c.259]

Привод турбосмесителя осуществляется непосредственно от взрывобезопасного электродвигателя. Преимущества горизонталь- [c.259]

Рис. 110. Подвижное колесо большого турбосмесителя.

Растворитель проходит через ряд ступеней, каждая из которых включает турбосмеситель и отстойник, где в условиях противотока приходит в контакт с жидкой углеводородной смесью, абсорбируя бутадиен (рис. 43). Нерастворившаяся часть промывается водным раствором аммиака и возвра- [c.89]

Турбосмесптели. Для контактирования смазочного масла с отбеливающей глиной на многих заводах применяются турбосмесители, которые обычно работают периодически. Ниже приводится пример определения необходимого количества смесителей при заданной продолжительности цикла работы аппарата. [c.210]

Пример 10. 3. Определить, сколько требуется турбосмесителей на установке контактного фильтрования нропзводительностью 1600 т/сутки рафипата селективной очистки, исходя нз следующих условий [c.210]

Гидролиз реакционной смеси целесообразно проводить в две стадии. Сначала к ней добавляют в турбосмесителе приблизительно равный объем воды и спускают затем жидкость в отстойник, где в течение 3—4 час. происходит разделение на два слоя (см. стр. 452). Нижний слой диэтилсульфата отделяют и подают в емкость с мешалкой, где его обрабатывают 30%-ной серной кислотой при 80—90" и перемешивании. Приблизительно через полчаса происходит полная гомогенпзаци г смеси, после чего ее соединяют с верхним слоем и направляют в перегонный куб, где спирт и эфир отгоняют острым паром. Отработанная серная кислота, имеющая концентрацию около 35%, передается в отделение регенерации. Как правило, гидролиз и [c.456]

В нижней части распыливающими соплами. Перемешивание осуществляется циркуляционным насосом, который забирает смесь из реактора и подает ее обратно в реактор через распыливающие сопла. Тепло отводится испарением изобутаиа или в теплообменнике, через который проходит смесь по пути от насоса к трубкам реактора. Возможно такн1е сочетание обоих этих способов теплоотвода. Работают эти реакторы, однако, значительно хуже аппаратов с турбосмесителями (фнг. 123). [c.366]

Технология приготовления порошкообразных сухих смесей ПБХ -пластификатор методом горячего смешения рассмотрена в [91, 92, 190]. Бо [190] при взаимодействии ПБХ с пластификатором оценивали так называемую температуру сухости , которую определяли при смешении в турбосмесителе Хеншеля полимера с пластификатором в соотношении 4 1. Смесь нагревали со скоростью 3 °С/мин и фиксировали температуру резкого снижения сопротивления перемешиванию. [c.182]

Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов высокоскоростные центробежные (турбосмесители) низрюсдви-говые лопастные барабано-плужного типа низкосдвиговые планетарно-шнекового типа. [c.65]

В контакторе производится перемешивание бутан-бутиленовой фракции с концентрировавной серной кислотой крепостью не ниже 85%. Для эффективности реакции необходим тесный контакт углеводородов с серной кислотой, что достигается применением турбосмесителя. [c.254]

Пучок наружных охлаждающих труб холодильника расположен внутри циркуляционной трубы и крепится при помощи вальцовки к средней решетке. Для повышения интенсивности съема тепла эти трубы снаружи снабжены про-дольЩ)1ми ребрами. Нижняя часть корпуса контактора имеет чашеобразную съемную крышку. В центре ее помещается турбосмеситель (рис. 6.17), который приводится во вращение паровой установкой через параллельный и угловой редукторы. Вал турбосмесителя имеет двойное торцовое уплотнение. [c.255]

После турбосмесителя пасту направляют на вибрационные сита, на которых отделяются более крупные частицы угля, а затем по обогреваемым трубопроводам (100 °С) ее передают в цех пастовых насосов. В этом цехе размещены емкости для густой и жидкой паст, для затирочного и промывного масел. Желательно хранить пасту не более 2 сут, так как при более длительном хранении она набухает и загустевает. Во избежание отложения угля и образования застойных зон все коммуникационные трубопроводы закольцованы и избыток пасты непре- [c.187]

Методика. Не менее 150 г топлива подогревают до 25 °С и вносят в реактор (им может служить лабораторный турбосмеситель или аппарат Богданова для определения фильтруемости парафинистых продуктов) включают интенсивное перемешивание и загружают карбамид, слегка обработанный активатором (этанол, вода), Массовую долю карбамида рассчитьшают в зависимости от фракционного состава топлива. Чем выше к. к. топлива, тем больше норма карбамида (обычно не более 5 - 10%). Контактирование продолжается в течение 1 ч. Затем переходят к отделению комплекса фильтрованием. Полученный комплекс взвешивают с точностью до 0,001 г и переносят в делительную воронку, разрушают горячей водой при 60 -70 С. Выделенные комплексообразуюшие углеводороды переносят в тарированную колбочку или в бюкс, доводят до постоянной массы (в 3-м знаке) и взвешивают. Найдя количественный выход комплексообразующих, при большом выходе, определяют температуру их застывания стандартным методом или (при малом) на шарике термометра. Допустимое содержание твердых алканов в составе топлива устанавливается каждым предприятием в зависимости от способа его получения. [c.153]

Смотреть страницы где упоминается термин Турбосмеситель: [c.202] [c.210] [c.210] [c.211] [c.211] [c.211] [c.211] [c.170] [c.359] [c.638] [c.623] [c.359] [c.337] [c.337] [c.616] [c.365] [c.258] [c.261] [c.316] [c.187] [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология