Установка с окислительной колонной

Рис. 7.12. Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа. 1— печь 2— смеситель 3— змеевиковый реактор 4— испаритель 5— сепаратор 6— окислительная колонна 7— сепаратор смешения I— сырье II— сжатый компрессором воздух II— возсгух на охлаждение змеевикового реактора IV— битум V— черный соляр VI— газы в печь VII— водяной пар, VIII— вода

Рис. 53. Схема битумной установки непрерывного действия с одной окислительной колонной и рециркуляцией битума

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума с подачей воздуха компрессором является либо трубчатый реактор, либо окислительная колонна. Окислительные колонны зарекомендовали себя как высокопроизводительные аппараты в производстве дорожных битумов, трубчатые реакторы — в производстве строительных битумов. Отдельные установки имеют в своем составе оба аппарата. Остальные детали схемы почти полностью совпадают. Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одновременно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума. [c.382]

На рис. 11.4 изображена технологическая схема промышленной установки окислительного дегидрирования бутенов фирмы Phillips Petroleum в г. Бор-гере (США). Годовая мощность установки по дивинилу 125 тыс. т. Сырье — фрак ция бутенов — смешивается с перегретой в теплообменнике 1 смесью воздуха и водяного пара и направляется на контактирование в реактор непрерывного действия 2. Контактный газ охлаждается в теплообменнике и подвергается водной отмывке в колоннах 4 я 5. Промытый и охлажденный контактный газ поступает на систему абсорбционного извлечения дивинила с помощью минерального масла, состоящую из абсорбера 6 и десорбера 7. Десорбированный дивинил конденсируется в теплообменнике и направляется на склад. Ниже представлен материальный баланс (%) основных углеводородных потоков [c.359]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

Наиболее правильным способом предупреждения закоксовывания газового пространства и шлемовых линий окислительных систем представляется установка окислительных колонн с отделенной секцией сепарации. Здесь устранены оба условия закоксовывания обеспечивается низкое содержание кислорода в газах окисления и снижается температура газового пространства. [c.179]

Если необходима одновременная выработка битумов различных марок, на установке монтируют до пяти окислительных колонн, работающих самостоятельно. На каждой колонне получают товарный битум соответствующей марки. Остальные секции установки — подготовка сырья, конденсация паров и сжигание газообразных продуктов окисления — могут быть общими. [c.106]

Рис. 54. Схема битумной установки непрерывного действия с тремя окислительными колоннами

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

На промышленной установке в Шебекино окисление парафинов осуществлено в условиях периодического процесса. Время пребывания сырья в зоне окисления 3—4 ч. На окисление подается предварительно нагретая смесь свежих и возвратных углеводородов. Борная кислота вводится в окислительную колонну в виде ее суспензии в возвратных углеводородах. Процесс окисления осуществляется при температуре 165—170° С. В качестве окислителя используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 3—5%. Расходуемый на окисление кислород восполняется добавлением свежего воздуха с одновременным удалением части циркулирующего газа. Глубина превращения исходных углеводородов поддерживается на уровне 25—30%. [c.161]

Основным аппаратом является окислительная колонна диаметром 3400 мм и высотой 21500 мм. F[a некоторых установках [c.401]

В периодическом процессе обычно достигаются большие степени конверсии сырья в кислоту. Основным аппаратом установки является окислительная колонна (высотой около 12 м), изготовленная из алюминия. В нижнюю часть вводят тонко диспергированную смесь [c.157]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье (гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 °С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [c.208]

Для введения установки в эксплуатацию пеобходимо сделать следующее подогреть сырье в бачках, трубчатом подогревателе и колонне до заданной темнературы предусмотрено поддержание заданной температуры в окислительной колонне (папример, 210, 230, 250, 270 и 290 С) заполнить колонну сырьем до намеченного уровня, соответствующего одному из боковых отводов. При периодическом окислении гудрона в колоине нужно прекратить подачу сырья и включить подачу воздуха со скоростью 3—15, л/мин установить стабильную температуру в колонне в пределах 230— 270 °С (в зависимости от задания) через каждые 2 ч отбирать пробу окисляемого продукта н определять для нее температуру размягчения. [c.278]

Рис. 2,76 Конденсационно-сепарирующая и обезвреживающая установка (КСОУ) 1 - -окислительная колонна 2 — аппарат воздушного охлаждения малотопочный с завихрителями АВО-3 3 — теплообменник TBKH-I 4 — теплообменник ТВКСН-П 5 — термокаталитическая колонна (ТКК) 6, 7, 8 — сборники конденсата. Потоки I, П — газы П1 — конденсат IV — линия воздуха V — линия топлива VI — хладоагент

Окисление парафина в жирные кислоты. Производится непрерывно в окислительных колоннах кислородом воздуха при инициирующем действии катализатора в момент пуска установки. [c.44]

Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздушного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

Представляет интерес содержание кислорода в газообразных продуктах окисления, характеризующее степень использования кислорода воздуха и пожарную безопасность эксплуатации установки. Оно зависит от конструкции реактора, способа контактирования воздуха с сырьем, конструкции распылителей, температуры процесса, а для куба-окислителя периодического действия и от стадии окисления сырья. В начальной стадии окисления сырья в таком кубе содержание кислорода в газообразных продуктах окисления минимальное—1 — 3 вес.%. По мере углубления процесса и повышения температуры размягчения продукта оно возрастает и может достигнуть 8—12 вес.% и более. Содержание кислорода в газообразных продуктах окисления свежего сырья, непрерывно поступающего в пустотелую окислительную колонну, составляет от О до 2 вес.%. Примерно такое же содержание кислорода на установках непрерывного окисления сырья в пенной системе в змеевиковых реакторах. [c.175]

Обычно на заводах сооружают несколько битумных установок с колоннами одинаковой или разной емкости. Как правило, большие колонны работают по непрерывной схеме, в то время как колонны меньшей емкости используют в режиме периодического действия, что дает возможность вырабатывать различные количество и ассортимент битумов. Окисление ведут при температуре 230—260 °С. Для подачи воздуха используют компрессор производительностью 720 м 1ч. На воздушных линиях окислительных колонн установлены регуляторы расхода воздуха. При пуске установки подачу воздуха в колонну 1 начинают по достижении сырьем уровня, равного 1/4 ее высоты. Когда уровень в колонне 1 достигнет перетока (1,5 ж от верхнего днища) и 1/4 уровня в колонне 2, [c.193]

Окисление проводили при постоянной температуре 230, 250 и 270 °С. Товарный битум выводили из среднего бокового отвода окислительной колонны. Продолжительность окисления (от 3 до 6 ч) регулировали количеством сырья, подаваемого в колонну. Расход воздуха изменяли в зависимости от качества исходного гудрона, температуры процесса и марки получаемого битума. Режим работы пилотной установки и физико-химические свойства окисленных строительных битумов приведены в табл. 13. [c.212]

Рис. 71. Схема привязки окислительной колонны к битумной установке со змеевиковым реактором

Вниз окислительной колонны через маточник подается сжатый до 0,8—1,2 кГ/см (785-10 —108-10 н/м ) воздух.. Маточник состоит из 18 труб диаметром 57 мм, на каждой из которых имеется по 16 отверстий диаметром 10—15 мм, расположенных в шахматном порядке и направленных вниз. Температура окисления поддерживается на уровне 240—260 °С, воздух и сырье подаются противотоком. Товарный битум снизу колонны откачивается в емкость автоматически при помощи регулятора уровня. Предусмотрена возможность работы установки с рециркуляцией части готового битума (на схеме не показано). Газообразные продукты окисления сверху окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продуктов конденсируется, остальные выводятся через вытяжную трубу в атмосферу либо на сжигание в печь. [c.219]

Опыт эксплуатации установок показал целесообразность комбинирования окислительных колонн с вакуумной перегонкой и с полунепрерывными и непрерывными битумными установками [15, 89, 132]. [c.229]

С целью значительного повышения производительности, снижения удельных затрат и себестоимости продукта на действующих битумных установках и улучшения качества окисленных битумов предложено [89, 94] несколько вариантов усовершенствования схем установок с применением окислительных колонн. Ниже приведены варианты схем привязки окислительных колонн к существующим полунепрерывным битумным установкам с кубами-окислителями периодического действия, к непрерывной битумной установке со змеевиковым реактором и к вакуумной колонне установки АВТ. По первому варианту в окислительную колонну непрерывно поступает сырье и выходит в емкость товарный битум заданной марки. По второму варианту окислительная колонна служит для предварительного окисления сырья, например, до температуры размягчения 48—52 °С. Затем в кубах-окислителях предусматривается доокисление предварительно окисленного сырья до получения битума заданной марки. [c.233]

На рис. 71 приведен вариант привязки окислительной колонны к установке окисления сырья в змеевиковом реакторе. Сырье-гудрон или другие остаточные продукты при температуре 120—180 °С поступают в окислительную колонну /. Сжатый до 0,8—1,5 ат (7,85-10 — [c.233]

Предлагается [94] вариант интенсификации процесса на установке со змеевиковым реактором путем использования испарителя одновременно в качестве окислительной колонны (рис. 72), для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Испытание такой схемы на Омском НПК показало практическую возможность ее осуществления. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра. [c.235]

Остаток — гудрон или полугудрон V снизу вакуумной колонны, пройдя теплообменник 24, направляется в окислительную колонну 20, а часть его — в емкость. Через маточник 14 при помощи компрессора вниз колонн 20 и 21 подается сжатый воздух на окисление. Сырье и воздух внутри колонны могут передвигаться прямотоком или противотоком. Для варианта противоточного движения, как показано на схеме, сырье — гудрон поступает на 1—2 м ниже уровня жидкого продукта в окислительной колонне. Снизу окислительной колонны 20 окисленный битум, пройдя через холодильник 25, поступает в емкость либо на компаундирование с остаточным битумом (гудроном) или с разжижителями — масляной фракцией или керосином на смесительной установке 27. [c.237]

На окислительной колонне битумной установки Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС был проведен пробег по переокислению асфальта при температуре, характерной для колонны с отделенной секцией сепарации, — около 2У0 "С. Для обеспечения взрывобезопасностп в Газовое пространство колонны подавали водяной пар (при использовании колонны с отделенной секцией сепарации подачи пара не требуется). Установлено, что содержание кислорода в отходящих газах окисления не превышало 3% (об.) при пере-окислении асфальта до температуры размягчения по КиШ 70 °С. С учетом последующего смешения переокисленного асфальта с гудроном для получения дорожных битумов удельный расход воздуха составил в среднем 80 мз/т, что примерно равно удельному расходу воздуха на получение битумов прямым окисленпем асфальта. [c.115]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

По рекомендации БашНИИНП Ростгипро-нефтехимом выполнен проект двухсекционной окислительной колонны. Однако практическое использование задерживалось из-за необходимости размещения заказа, изготовления оборудования, выбора площадки, доставки и монтажа аппарата и разного рода согласований. В связи с этим прилагались усилия с целью использования этих рекомендаций на действующих битумных установках применительно к существующему оборудованию. [c.44]

К настоя1цему времени окислительные колонны с квенчинг-секциями успешно используются в том или ином конструктивном оформлении на большей части битумных установок НПЗ бывшего СССР. Уже в начальный период внедрения представителями заводов отмечены технологичность [ 12] и легкость освоения [19] предложенного варианта процесса окисления. Но когда внедрение осуществлялось без участия разработчиков, иногда совершались ошибки, так на Киришском НПЗ не была учтена архимедова сила, действующая на разделительное устройство. Размеры окислительных колонн на Павлодарском НПЗ и на новой битумной установке Московского НПЗ оказались излишне велики из-за существовавшей в этот период общей тенденции к увеличению габаритов колонн (еще не была разработана математическая модель процесса окисления, позволяющая обосновано рассчитывать, размеры). Во многих случаях предложенный принцип окисления внедрялся на имевшемся оборудовании (путем переобвязки аппаратуры). С одной стороны, это не позволяло получить максимально возможную вьп оду от использования этого принципа, но, с другой стороны, подтверждало возможность его успешного применения и в неблагоприятных условиях. [c.44]

На пилотной установке непрерывного действия колонного типа (рис. 97) можно получать дорожные, строительные, кровельные и специальные битумы разных марок, изучать влияние природы сырья и параметров режима окисления на свойства битумов. Ее основные аппараты резервуары для сырья емкостью 2 л (диаметр 210 мм, высота 260 мм) трубчатый подогреватель из стальных труб длиной 1500 мм, внутренним диаметром 6 мм с электрообогревом окислительная колонна диаметром 80 мм, высотой 1000 мм с тремя боковыми отводами для отбора проб битума, ])асположепными па выоте 300, 600 и 900 мм от днища колонны напорная емкость конденсатор-холодильник для конденсации и охлаждения паров и газообразных продуктов окисления приемник для конденсата (отдува) приемник для битума (на схеме пе показан). [c.277]

Для установления заданной температуры окисления основные аппараты — колонна, сырьевые емкости, приемники битума, трубопроводы снабжены электрообогревом и термоизоляцией, что обеспечивает безопасность работы. Установка оборудопапа следующими средствами автоматического коптроля термопарами в каждой емкости для контроля температуры сырья термопарами в нижней, средней и верхней часта окислительной колонны для контроля и регулирования температуры процесса окисления потенциометрами, регулирующими температуру в указанных точках окислительной колонны. [c.278]

Как видно из рис. 16, при работе установки на гудроне качество битума самое низкое. Учитывая изменения в конструкции окислительной колонны, при которой существенно изменился процесс окисления, на АО НУНПЗ были проведены промышленные исследования по определению качества получаемого битума с газожидкостным реактором на разных уровнях по высоте ко юнны. Получен[1ые результаты нриведены ь табл.8. [c.46]

Интенсивность окисления сырья до битумов на непрерывной установке колонного типа [383] повышается с увеличением температуры, расхода воздуха и давления в реакторе. Наилучшей теплостойкостью обладают битумы, полученные непрерывным окислением сырья при низкой температуре (176°С), умеренном расходе воздуха — 1,76 л1мин-кг (2,92-10 м 1сек-кг) и повышенном давлении — до 4,8 крсм (4,707-10 н/м ). Выявленная закономерность взаимосвязи параметров процесса непрерывного получения дорожных битумов в окислительной колонне несколько отличается от результатов исследования процесса в промышленном кубе-окислителе периодического действия. [c.135]

А. Р. Рескорла и др. [475] исследовали возможность интенсификации окислительного процесса применением турбомешалок. Отношение уровня жидкой фазы в окислительной колонне к ее диаметру составляло 1 1. При работе с мешалкой это соотношение, по результатам предшествующих исследований, считалось оптимальным. Схема подобной лабораторной установки приведена на рис. 49. Особенностью ее окислительного куба является наличие typбoмeщaлки с плоскими лопастями 5 и четырех вертикальных ребер 4. Как показали опыты, темпера тура размягчения битума повышается, а пенетрация понижается с увеличением продолжительности окисления. [c.186]

На рис. 54 приведена схема второй установки непрерывного действия для получения окисленного битума [339], состоящая из трех вертикальных окислительных колонн, изолированных слоем щлаковаты. Сырье на установку подают непосредственно из вакуумной колонны трубчатой установки. В колонне 1 наибольших размеров, снабженной охлаждающим змеевиком для регулирования температуры, начинается окисление сырья. В колоннах 2 п 3 оно продолжается до получения битума требуемых качеств. Сырье из колонны в колонну поступает самотеком. Предусмотрено также окисление при параллельном движении сырья в колоннах. [c.193]

В последние годы начинают широко применяться полые окислительные колонны в качестве реакторов непре-рывнодействуюших битумных установок [63, 113, 543]. Окислительные колонны удобны в эксплуатации, высокоэффективны при сравнительно малой металлоемкости. Установки компактны, легко автоматизируются и обладают высокой производительностью. В табл. 12, по данным фирмы Тогтас onstru tion [511], приведены показатели работы непрерывной установки колонного типа [c.207]

I, 2, 10, 13, 18, 25, —холодильники 3 —эжектор 4, 5 —емкости орошения 6 —конденсатор смешения 7, 16, 7S —печи I —атмосферная колонна 9, 17 —от-парные колонны /7 — вакуумная колоннна 12, 15, 22, 24 —теплообменники /I—маточники 20, 2i — окислительные колонны 23 — дегидратор 27—смесительная установка 2S — резервуары для хранения продуктов. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология