Машины тестомесильные

Рис. 12.16. Тестомесильная машина РЗ-ХТО Техническая характеристика тестомесильной машины РЗ-ХТО

Рис. 12.2. Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами а — машины с наклонной осью месильной лопасти и поступательным круговым движением ее 6—машины с наклонной осью вращения месильной лопасти, выполненной в виде трубы с пространственной конфигурацией в — машины с месильной лопастью, рабочий конец которой совершает криволинейное плоское движение по замкнутой кривой г—машины с месильной лопастью, совершающей криволинейное пространственное движение по замкнутой кривой в виде эллипса д — машины со спиралеобразной месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси е — машины с четырехпалой месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси, и одной неподвижной вертикальной лопастью зк— машины с горизонтальной цилиндрической или плоской лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси

После брожения в течение 3,0...4,5 ч опару из агрегата 19 дозируют во вторую тестомесильную машину с одновременной подачей оставшейся части муки, воды и раствора соли. Вторую фазу приготовления теста завершают его брожением в емкости 22 в течение 0,5... 1,0 ч. [c.110]

Рис. 12.8. Тестомесильная машина Стандарт

Замес теста производится в тестомесильной машине периодического действия 7 7. При непрерывном вращении месильных лопастей одновременно параллельными потоками в течение 4... 6 мин загружают в машину 7 7 эмульсию и мучную смесь. Соотношение рецептурных компонентов должно обеспечить влажность теста для затяжного печенья в пределах 22...26 %. Температура теста поддерживается в интервале 38... 40 °С. Продолжительность замеса затяжного теста составляет 15... 18 мин и разделяется на две стадии 0,5 мин при частоте вращения месильных лопастей 28 мин , а остальное время при частоте 56 мин . Конкретные значения влажности теста, температуры и продолжительности его замеса зависят от свойств муки, рецептуры и введенных добавок. [c.118]

Техническая характеристика тестомесильных машин [c.609]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

В данной линии для получения хорошего качества хлеба используют двухфазный способ приготовления теста. Первая фаза — приготовление опары, которую замешивают в тестомесильной машине 7 7. В ней дозируют муку из производственного [c.109]

За несколько минут до окончания замеса непосредственно в тестомесильную машину 77 добавляют пиросульфит натрия в количестве 0,025...0,050 %. Максимальная дозировка этой добавки применяется для сильной муки с содержанием клейковины свыше 34 %. К концу замеса порошок пиросульфита натрия или его водный раствор необходимо равномерно распределить по всему объему теста. [c.118]

Режим замеса теста зависит от свойств муки, рецептуры, технологических особенностей ассортимента и конструкции тестомесильной машины. При замесе происходит насыщение теста воздухом. При этом белки муки интенсивно поглощают влагу, их нерастворимые в воде фракции—глютенин и глиадин — образуют клейковину. При образовании клейковинного скелета теста возникают поперечные связи между смежными цепями белков. Эти связи упрочняют структуру теста и снижают его липкость. [c.597]

Тестомесильные машины разделяют на машины периодического и непрерывного действия. [c.598]

Техническая характеристика тестомесильной машины Х-12Д [c.615]

По интенсивности воздействия рабочего органа на тесто тестомесильные машины разделяются на три группы [c.600]

Тестомесильные машины непрерывного действия (рис. 12.4) разделяют на следующие группы [c.600]

Рис. 12.15. Схема тестомесильной машины РЗ-ХТО

Рис. 12.4. Схемы тестомесильных машин непрерывного действия

Для замеса теста применяют различные типы тестомесильных машин, которые в зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто. [c.608]

Тестомесильная машина ТМ-63М (рис. 12.10) предназначена для замеса специального крутого теста для бараночных и некоторых мучных кондитерских изделий. Относится к тихоходным машинам с двумя 2-образными лопастями, которые при замесе периодически подвергают усиленному механическому воздействию отдельные порции теста. [c.609]

Инженерные расчеты. Производительность тестомесильных машин периодического действия П (кг/с) [c.613]

Тестомесильная машина ТМ-63М состоит из месильной камеры 7, выполненной в виде соединенных двух полуцилиндрических днищ с наращенными крайними стенками. На торцовых стенках месильной камеры в цапфах закреплены подшипники месильных лопастей 6. [c.612]

Подшипник передней месильной лопасти опирается через корпус и цапфу на станину 2 тестомесильной машины. Цапфы второго вала свободно опираются на станину. Сверху месильная камера закрыта крышкой 3 с откидной дверкой 5. В первой вмонтированы патрубки 4 для загрузки муки и жидких компонентов. Привод валов месильных лопастей осуществляется от электродвигателя 13 с помощью клиноременной 12, цепной 10 к зубчатых передач 8 и 9. [c.612]

Рис. 12.3. Схемы тестомесильных машин периодического действия со стационарными дежами а — машины с горизонтальными и наклонными цилиндрическими месильными валами 6 — машины со спаренными Z-образными лопастями, вращаюшимися в разные стороны вокруг горизонтальной оси в — машины с шарнирной г-образной месильной лопастью г — машины с многоугольным ротором и витком шнека на дне емкости

Техническая характеристика тестомесильной машины ТМ-63М [c.612]

Техническая характеристика тестомесильной машины РЗ-ХТИ-3 [c.613]

Замес затяжного или крекерного теста выполняется в тестомесильных машинах периодического действия, в которых рецептурные компоненты дозируют при помощи весовых дозаторов и объемных мерников. Для выстойки крекерного дрожжевого теста применяют подкатные дежи либо бродильные аппараты непрерывного действия. [c.116]

Мощность электродвигателя привода тестомесильных машин периодического действия Л/дв (кВт) [c.614]

Готовое тесто для затяжного печенья благодаря применению пиросульфата натрия не нуждается в выдержке. Его вьпфужают из тестомесильной машины 7 7 в подкатные дежи 18, которые затем закрепляют на подъемнике-дежеопрокидывателе 21. В зависимости от компоновки линии тесто может загружаться подъемником 27 непосредственно в приемную воронку ламинатора 29 либо перемещаться с помощью промежуточного конвейера 28 после опрокидывания дежи с тестом в воронку 19. [c.118]

Тестомесильная машина Х-12Д (рис. 12.12) относится к тихоходным однокамерным машинам и предназначена для замеса пшеничного и ржаного теста. [c.614]

Машина РЗ-ХТО (рис. 12.15) относится к двухкамерным тестомесильным машинам с повышенным механическим воздействием на тесто в зоне пластификации. [c.617]

Станина 2 тестомесильной машины Т1-ХТ2А с приводным устройством 5, месильной лопастью 4, маховиком 5 смонтирована на фундаментной плите I. Дежа имеет откидную крышку 6. В фундаментной плите смонтированы два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 8 насажен поворотный стол 9, на котором имеются направляющие И для дежи, стойка и фиксатор с педалью 10, упорный кронштейн 7. [c.609]

Тестомесильная машина РЗ-ХТО обеспечивает интенсивный замес теста, улучшающий качественные показатели готовых изделий, и открывает широкие возможности применения новых прогрессивных технологических схем, сокращающих длительность цикла брожения теста перед разделкой. [c.618]

В I-литровый котелок для смолы, снабженный мешалкой и холодильником. загружают 126 г меламина (1.0 моль) и ЗС5 г (4,5 моля) 37%-ного водного нейтрализованного формальдегида. Смесь перемешивают при нагреваиин до кипения в течение 40 мин. Разбап-леине взятой пробы раствора равным объемом воды должно дать осадок смолы. Неразбавленный раствор охлаждают до комнатной температуры и 235 г реакционной смеси перемешивают с 50 г хлопьев а-целлюлозы и 0,5 г стеарата цинка на тестомесильной машине илн вручную в металлическом стакане или чашке до образования однородной массы. Массу высушивают в циркуляционной воздушной печи при 70 -80° в теченне 2—4 час. Затем ее размалывают на механической мельнице или растирают в ступке в однородный порошок при прессованин в форме на лабораторном прессе в теченне 2—3 мин при температуре 145 и давлении 140 кг/см образуется твердый, просвечивающий, нечувствительный к воде материал. [c.363]

Получение (- -)-глутаминовой кислоты из глутена. 72%-ную пшеничную муку замешивают с водой в густое тесто в тестомесильной машине 1 (рис. 32). Затем в эту же тестомесильную машину подводят водопроводную воду и вымывают крахмал. Конец отмывания крахмала определяют по окончании окрашивания отжима при пробе с йодом. Клейковину выгружают в сборник 2, откуда подают в вальцовую сушилку 3. Высушенную клейковину измельчают в молотковой дробилке 4 в тонкую муку и хранят в бункере 5. [c.218]

Тестомесильные машины периодического действия Стандарт и Т1-ХТ2А (рис. 12.5) применяются на хлебозаводах малой и средней мощности и предназначены для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в подкатных дежах вместимостью 330 л. [c.608]

Тестомесильная машина Т1-ХТ2А (рис. 12.9) отличается от тестомесильной машины Стандарт тем, что вместо червячного привода дежи с помощью червячного венца осуществляется привод плиты, на которой закрепляется дежа. При разработке конструкции достигнуто улучшение санитарных условий работы, некоторое уменьшение массы дежи и удешевление ее изготовления, повышена надежность. [c.609]

Рабочий процесс характеризуется однотипностью воздействия на всех трех стадиях замеса. По этой причине хуже всего обстоит дело с организацией смешивания, т. е. первой стадии замеса, которая накладывается по времени на вторую стадию и удлиняет замес. Не совсем удобна выгрузка теста и зачистка от него месильной емкости. В конструктивном отношении применение открьггых цепных и зубчатых передач на тестомесильной машине также нельзя признать удачным. [c.612]

Тестомесильные машины непрерывного действия обычно имеют стационарную месильную емкость и расположенные в ней вращающиеся или совершающие круговое движение месильные органы. Интенсивность замеса в них может быть повышена за счет применеши тормозных лопастей или выступов на стенках месильной камеры. [c.614]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология