Режимы ЭХО магниевого сплава

Протекторы в основном изготавливаются из магниевых, цинковых или алюминиевых сплавов, реже — из углеродистых сталей. Эффективность протекторной защиты подземных сооружений может быть повышена, если поместить протектор в специальную смесь солей, называемую активатором или наполнителем. Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор— сооружение и высокий коэффициент полезного действия системы защиты. В случае магниевых сплавов основными компонентами наполнителя служат гипс, глина, сульфаты магния и натрия. Возможно применение ряда минералов, в частности астраханита, мирабилита, эпсомита и т. п. Наполнители приготавливаются путем смешивания сухих солей и глины с водой до получения сметанообразной пасты. [c.128]

При изготовлении магниевых сплавов требуются особые приемы введения легирующих добавок и температурный режим, отличный от применяемого при рафинировании. Так как сплавы готовятся на основе магния-сырца, то при расчете шихты необходимо учитывать содержание в нем электролита и угар магния. Марганец сравнительно плохо растворяется в магнии и его растворимость зависит от температуры (при 651° — 2,45%, [c.204]

В табл. 71 приводятся составы электролитов и режим работы ванн для электрохимического оксидирования магниевых сплавов. [c.343]

Составы электролитов и режим работы ванн для оксидирования магниевых сплавов. [c.343]

В табл. 137 приведены составы растворов и режим раОоты ванн для травления изделий из магниевых сплавов, полученных литьем под давлением. [c.226]

Состав растворов и режим работы ванн для травления деталей из магниевых сплавов, литых под давлением [c.226]

Состав растворов для оксидирования магниевых сплавов и режим работы ванн [c.228]

Для электрохимического оксидирования магниевых сплавов может быть применен следующий состав и режим обработки [c.124]

Магний. С появлением протекторов из высокочистого цинка и в последнее время из тройных алюминиевых сплавов магниевые протекторы стали значительно реже применяться для защиты конструкций в морской воде. Однако в некоторых специальных случаях они используются по-прежнему. Наиболее предпочтительным является сплав Mg—6А1—Э2п, в котором должно быть менее 0,003% Ре и N1 и менее 0,10 % Си. Более высокое по сравнению с другими типами анодов значение потенциала и меньшая плотность делают магниевые протекторы в некоторых случаях более предпочтительными даже прн 50 %-ном коэффициенте полезного использования сплава. Например, разработан 90-кг протектор, способный поддерживать силу тока [c.174]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

При катодной плотности тока 600 А/м анодной 700—800 А/м выход по току составляет 80%. Для автоматической подачи фтористого водорода по мере его израсходования во время электролиза некоторые электролизеры устанавливают на весы. Сложность проведения высокотемпературного процесса заключается в трудности поддержания температуры в довольно небольшом интервале, что осуществляется при помощи внешнего обогрева и охлаждения. В отдельных конструкциях электролизеров использовано особое устройство для охлаждения при помощи дифенилоксида, температура кипения которого (259°С) ненамного превышает температуру электролита в электролизере. Когда температура дифенилоксида поднимается до 260°С, он начинает испаряться из стальной рубашки, находящейся в электролизере. Пары его поступают в конденсатор, охлаждаемый водой, откуда конденсат дифенилоксида возвращается обратно. Некоторые электролизеры работают с принудительной циркуляцией электролита, что позволяет легче регулировать температурный режим и работать при несколько более высокой плотности тока. Аноды для гидрофторидного процесса вьшолняют из графита, а катоды из магниевого сплава (М2Ч-2%Мп) или из меди. [c.266]

J. Составы растворов для хроматировавня магниевых сплавов (г/л) I реж (Р1 г обрабо 1КИ [c.68]

При плохой подготовке поверхности для консервации на стальных и чугунных изделиях продукты коррозии появляются в виде налета ржавчины оранжево-бурого цвета, которая при сильном распространении переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета продукты коррозии могут также иметь вид темных пятен или точек. На изделиях из алюминиевых и магниевых сплавов продукты коррозии имеют вид пятен или порошкообразного налета белого цвета при дальнейшем развитии коррозии появляются раковины, обычно заполненные продуктами коррозии (белого и серого цвета). На меди и медных сплавах продукты коррозии появляются в виде темных пятен или налета зеленого, реже черного цвета. В сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза) продукты коррозии имеют вид налета черного, темно-или светло-зеленого цвета. На лакированных или окрашенных изделиях появившиеся на поверхности металла продукты коррозии вызывают вздутие пленки, а затем шелушение ее. На йоверхности стальных оксидированных и фосфатированных изделий продукты коррозии появляются в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности металла. На оцинкованных изделиях продукты коррозии на покрытии имеют вид пятен или точек белого, серого цвета или белого порошкообразного налета. [c.22]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИИ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.219]

При анализе, например, алюминиево-магниевых сплавов по этим же эталонам им нужно приписать какие-то другие значения концентраций, которые всегда могут быть определены специальным исследованием. Разумеется, при переходе к другому режиму возбуждения спектра эффективные концентрации, которые нужно приписать эталонам, изменятся. Но, пользуясь одним и тем же источником и поддерживая постоянный электрический режим, вероятно, можно с успехом пользоваться эталонами, существенно отличающимися по составу от анализируемых образцов. Вопрос этот исследован пока совершенно недостаточно, но можно думать, что работа в этом направлении облегчит проведенрге анализа разнообразных проб. [c.155]

К фронту кристаллизации расплав поступает через жидкую зону, поперечные размеры которой на этом уровне одинаковы с размерами твердого образца. Поэтому скорость течения расплава в непосредственной близости к фронту гфисталлизации можно считать равной скорости вытягивания. При достигнутых скоростях вытягивания режим течения расплава следует считать ламинарным, ибо, по данным [332], критическая скорость течения алюминиевых и магниевых сплавов, при которой меняется режим, равна 150-1-160 см-с . [c.204]

При сортировке легких сплавов сначала определяют кремиий, так как он требует силы тока 10 а или иереключения генератора на режим низковольтной искры если кремний присутствует в значительном количестве, то силап относят к кремнистым. Далее, уменьшив силу тока дуги, определяют остальные элементы. Если кремния нет, но обнаружены медь, магний и марганец, то силав относят к дюралюлтну если же обнару кено много магния в присутствии марганца и цинка, то силав принадлежит к магниевой группе (присутствие алюминия проверяется с магниевым или железным электродом). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология