Силицированный графит

По структуре силицированный графит представляет собой трехкомпонентную систему ( кар-бищ, кремния, гра-ф,ит и кремний). Поэтому и его антифрикционные свойства определяются. количественным соотношением отдельных компонентов. [c.153]

Силицированный графит марки СГ-П состоит из 50— 70% Si , 24—30% С и 2—5% Si. Значительное содержание карбидной фазы в материале придает ему высокие физико-механические характеристики и хорошую сопротивляемость воздействию агрессивных сред. [c.153]

И все же завод завоевывал постепенно авторитет у своих потребителей, как в специальных отраслях техники, так и в широкой промышленной практике. Начав с начала семидесятых годов широкий выпуск силицированных деталей для различных отраслей техники, он был уже в этот период награжден двумя золотыми и четырьмя серебряными медалями ВДНХ, а также двумя дипломами первой степени. А немного позже на ярмарке в Лейпциге силицированный графит предприятия был удостоен большой золотой медали и диплома 1 степени. [c.104]

При использовании для силицирования плотного графита, пористость которого менее 19 %, после проведения процесса остаточное содержание свободного кремния составляет 1,5 %. Такой силицированный графит имеет сплошной каркас из графита и его прочность на разрыв непрерывно увеличивается с повышением температуры. В результате предварительного нагрева до 1650 и охлаждения со скоростью 280 °С/мин до 1100 °С свойства силицированного графита сильно изменяются предельная деформация до разрушения уменьшается, снижается предел прочности на разрыв и увеличивается модуль упругости. [c.246]

Силицированный графит имеет высокую стойкость к воздействию различных агрессивных сред концентрированных кипящих кислот, растворов щелочей и солей, расплавленных черных и цветных металлов и нагретых до высоких температур газов. В табл. 45 приведены результаты, показывающие изменение массы образцов из силицированного графита марки СГ-Т, после испытаний в различных агрессивных средах. Как следует из табл. 45, только кипящая азотная кислота и раствор щелочи реагируют с силицированным графитом. [c.248]

Скорость износа образцов из силицированного графита СГ-Т в контакте с жидким чугуном и шлаком составляет соответственно 0,015 и 0,025 мм/мин, а с расплавленным алюминием стойкость силицированного графита вполне удовлетворительна. Силицированный графит обладает хорошей стойкостью при высоких температурах в среде агрессивных газов и паров. Антифрикционные свойства и, в частности, низкий коэффициент трения силицированного графита обусловлены наличием в материале графита, равномерно распределенного по всему объему. Наименьший коэффициент трения у силицированных графитов с меньшим содержанием свободного кремния [c.248]

При работе в агрессивных средах, не содержащих механических примесей, силицированный графит, трущийся по углеродным материалам, керамике и твердым металлическим материалам, имеет очень высокую износостойкость, что в ряде случаев обеспечивает срок службы до 10000-15000 ч. [c.249]

Силицированный графит используется в парах трения для упорных и радиальных подшипников,, торцовых уплотнениях, защитной арматуре термопар погружения и других узлах оборудования, работающих в водных, агрессивных жидких и парогазовых средах, при температуре от минус 70 до плюс 1600 °С. [c.67]

Одновременно с исследованиями термической фиксации азота воздуха были испытаны различные материалы для футеровки камер горения. Испытаниям подвергли силицированный графит, различные набивные массы из двуокиси циркония и набивную массу из окиси магния. [c.91]

В результате испытаний ряда материалов для футеровки реактора (силицированный графит, карборунд, набивная масса из двуокиси циркония с величиной зерна меньше 2 мм н меньше 5 мм, окись магния) рекомендована футеровка из набивной массы нз двуокиси циркония с размером зерна меньше 5 мм на ортофосфорной связке, которая работает надежно в окислительной среде при температуре примерно 2500° С при повышенных (до 15 атм) давлениях и частых отключениях установки. [c.119]

Для некоторых целей получают силицированный графит путем пропитки графитовых изделий жидким кремнием при температурах выше температуры плавления последнего. При высоких температурах образуется карбид кремния 5 С, например, при 2000°С его доля составляет 25 %. Графитацию этих материалов проводят обычно при 2400—2500°С. Силицированный графит обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, характеризуется также повышенной теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. [c.219]

В торцовых уплотнениях лучшим материалом для работы в паре с углеродными материалами всех марок является силицированный графит, отличающийся высокой твердостью, износостойкостью и химической стойкостью в большой группе агрессивных сред. [c.163]

Для получения марки СГ-Т (силицированный графит твердый) используют пористый графит марки ПГ-50, марки СГ-М (силицированный графит мягкий) используют графит марки ПРОГ-2400, ГМЗ. [c.189]

Силицированный графит находит самое широкое применение в большой группе агрессивных сред. Определяющим в составе силицированного гра( )ита по химической стойкости является карбид кремния, однако в ряде условий существенное влияние оказывает также свободный графит и кремний. Так, например, в растворах азотной кислоты необходимо применять детали из силицированного графита, содержащие минимальное количество свободного графита, ибо он в азотной кислоте химически не стоек. Детали, содержащие большое количество свободного кремния, не применимы в концентрированных щелочах. [c.191]

На рис. 55 приведена диаграмма интенсивности изнашивания пары СГ-Т по 2П-1000-Ф при давлениях свыше 40 кгс/см . В этих условиях не только катастрофически изнашивается углеродный материал, но и значительно изнашивается силицированный графит. [c.192]

В погружных высоконапорных насосах для упорных подшипников скольжения используется силицированный графит. В этих условиях работоспособность силицированного графита (пята и подпятник из СГ) превосходит другие металлические и неметаллические материалы. Например, упорный подшипник из материала СГ-Т при эксплуатации в условиях, когда давление 50 кгс/см , а скорость скольжения 20 м/с, за 8762 ч износ пары трения 4 мкм (износ измерялся методом искусственных баз) [99]. [c.193]

Углеграфит 2П-1000 . . . . Силицированный графит ПГ-50С [c.165]

Керамика ЦМ-332 Силицированный графит ПГ-50С Ферросилид Хастеллой Д [c.165]

Планирование испытаний торцового уплотнения насоса. Надежность торцового уплотнения определяется парой трения, герметизирующими и упругими поджимающими элементами. Учитывая, что в качестве пары трения для судовых насосов используется силицированный графит, скорость изнашивания которого ничтожна, а также то, что отработка уплотнений ведется одновременно на большом количестве стендов (до 20), подтвердить ресурс пары можно методом последовательного анализа (см. рис. 96). То же относится к металлическим упругим элементам—пружинам и сильфонам. [c.211]

Асбоцемент-1-силицированный графит. ............ [c.161]

За последнее время в качестве антифрикционного материала все шире применяется силицированный графит. Он обладает высокой термической стойкостью, хорошо сопротивляется ианосу и может длительно работать в контакте со миогими агрессивньши жидкостями и парами. [c.153]

Во-вторых, в это время заводом был освоен процесс силицирования графита. Процесс базируется на пропитке жидким кремнием при температуре несколько выше его расплавления специальных сортов графита, характеризующихся необходимой и равномерной пористостью. Такие графиты, ПРОГ-2400 и ПГ-50 , были созданы НИИграфитом, а процесс пропитки разработан учеными ИГИ и Всесоюзного института твердых сплавов (ВНИИТС) А.И. Рековым и И.С. Брохиным. Силицированный графит состоит из двух фаз — карбида кремния и графита — и обладает уникальными свойствами. Во-первых, при температурах вплоть до 2000°С, до распада карбида кремния, он эффективно противостоит воздействию окислительных сред, во-вторых, обладает прочностью и твердостью карбида кремния, который, как известно, царапает даже стекло. Если твердость алмаза составляет 10 условных единиц, то карбид кремния ему уступает немного, всего одну единицу. Вот почему силицированный графит может быть обработан только алмазным инструментом. [c.97]

Около 40% выпуска продукции приходилось на конструкционный графит, объем производства которого в 1967 г. составил 6,9 млн. руб. Это были и фасонная продукция из обычных марок графита, и рули, и силицированный графит, и АРВ, и ЭВП, и тигли, и химаноды для Минсредмаша. [c.102]

В 1985 г. завод посетил секретарь ЦК КПСС В.И. Долгих и также был удовлетворен знакомством с ним. Особое впечатление произвел на него силицированный графит, то, что после оборонной службы он стал широко использоваться в машиностроении. После этого престиж ЧЗЗа как в городе, так и в министерстве резко поднялся. К тому же в следующем пятилетии его основные технико-экономические показатели практически сравнялись с показателями других старых предприятий. [c.193]

В монографии A. . Тарабанова и В.И. Костикова Силицированный графит подробно изложены свойства и вопросы технологии этого уникального материала. Уже более поздняя монография [c.229]

Сказалось прежде всего то, что рост объемов производства щел в первую очередь за счет технологий или не требующих традиционных мощностей производства углеродокерамики, или требующих их в малой степени, но в то же время трудоемких и дорогостоящих. Это силицированный графит, химаппаратура, графитофто-ропласты, углеродные волокна и ткани. К 1980 г. их доля в производстве углеродных конструкционных материалов составляла уже около трети. Сама же доля производства конструкционных материалов в общем объеме валового выпуска достигла 38%. [c.233]

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

Влияние времени выдержки на количество образовавшегося карбида кремния и остаточного кремния при 1800-1850 °С на образцах из силицированного графита марки СГ-Т, изготовленного на основе пористого графита марки ПГ-50, представлено на рис. 99. Характер кривых свидетельствует о том, что в начальной стадии процесс пропитки и карбидооб-разования протекает очень быстро, затем, после заполнения пор жидким кремнием (максимум на кривой 2) и образования на их поверхности тонкого слоя карбида кремния количество свободного кремния в материале медленно уменьшается, а количество карбида кремния медленно возрастает. Замедление процесса карбидообразования объясняется малой скоростью диффузии углерода через слой карбида кремния. Поэтому для снижения содержания свободнрго кремния в силицированном графите марки СГ-Т выдержка при 1800—1850 °С должна составлять не менее 30 мин. [c.244]

Из ЭТИХ данных видно, что с увеличением в силицированном графите содержания свободного кремния и с уменьшением карбида кремния стойкость материала уменьшается. Наиболее устойчивым оказался сили-циррванный графит с содержанием 1,7 % свободного кремния. Чистый кремний в ЭТИХ условиях разрушается полностью. Остальные марки силицированных графиГов по химической стойкости занимают промежуточное положение в зависимости от содержания свободного кремния. [c.248]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Наибольшую износостойкость при трении показала пара Химанит-Т—СГ-Т (силицированный графит). На рис. 34 приведен график изменения скорости изнашивания углеродных материалов при трении по СГ-Т. [c.156]

Основным преимуществом графитокарбидокремниевых композиций является их высокая износостойкость по сравнению с другими металлическими и неметаллическими материалами. Силицированный графит может работать в паре со всеми типами полимерных материалов и материалов на основе углерода, причем износостойкость его намного (в 10—100 раз) выше, чем других материалов. Силицированный графит применим в узлах трения, контактирующих с агрессивными средами (кроме соединений фтора, брома, йода, концентрированных растворов щелочей и сильных окислителей). [c.190]

Силицированный графит как универсальный материал нашел широкое применение в парах трения с углеродными, графитированнымя и обожженными материалами, полимерными материалами без наполнителей и с различными наполнителями. Основным назначением силицированного графита является замена в парах трения сталей, сплавов стеллита, твердых сплавов. Наиболее широкое применение силицированный графит нашел в торцовых уплотнениях и подшипниках скольжения [130]. [c.191]

Основное преимущество графитокарбидокремниевых композиций— их высокая износостойкость по, сравнению с другими металлическими и неметаллическими материалами. Силицированный графит может работать в торцовЫ] уплотнениях и в подшипниках скольжения в паре со всеми типами полимерных материалов и материалов на основе углерода, причем изосостойкость его в 10. .. 100 раз выше, чем других материалов. Силицированный " гра-фит применим в узлах трения, контактирующих с любыми агрессивными средами, кроме соединений фтора брома, иода, концентрированных растворов щелочей и сильных окислителей. Минералокерамические материалы хрупки и склонны к трещинообразованию при резких перепадах температуры, поэтому втулки из них следует запрессовывать в металлические обоймы, а также изу бегать их использования при ударных и вибрационных нагрузках. [c.576]

Снлицц>ованный графит СГ-П получил широкое применение в парах трения с углеграфитами, заменив собой стали, твердые сплавы, наплавки сателлита. Силицированный графит имеет высокую твердость, термостойкость, износостойкость, стоек в широком диапазоне сред. Его получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. В процессе 1фо-питки в результате взаимодействия с углеродом образуется карбид кремния, при этом часть кремния и графита остается не связанной. Таким образом, по своей структуре силицированный графит представляет трехкомпо-нешн]гю систему, состоящую из карбида кремния, графита и свободного [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология