Печи в производстве фосфорных удобрений

Цехов гальванических покрытий машиностроительных заводов Систем газоочистки доменных печей конвертерных печей Производства фосфорных удобрений Целлюлозно-бумажных предприятий [c.253]

В циклонных печах принципиально возможен обжиг разных материалов серного колчедана с целью получения сернистых газов при производстве серной кислоты, магнезиальных фосфатов с целью обесфторивания при производстве фосфорных удобрений, каолина и т. д. [c.23]

Химическая промышленность России перед первой мировой войной была очень слабой. Под давлением иностранных империалистов, преимущественно немецких, а также бельгийских и французских, в России задерживалось строительство установок для переработки коксового газа и камен-гюугольной смолы. Вскоре после начала первой мировой войны Россия испытывала острый недостаток во взрывчатых веществах (тогда важнейшим взрывчатым веществом был тринитротолуол — продукт действия азотной кислоты на толуол), красителях и химико-фармацевтических препаратах. Сырьевые ресурсы России испсльзсвались мало. Химическая промышленность базировалась частично на импортном сырье — для производства серной кислоты использовались испанские пириты, для производства фосфорных удобрений — марокканские фосфориты и т. д. Заводы, потреблявшие импортное сырье, располагались в портовых городах и во время войны в первую очередь подвергались опасности вражеского нападения. Усилиями выдающихся представителей русской технической мысли, вопреки препятствиям царской администрации, удалось в течение первой мировой войны создать ряд новых производств. Получило некоторое развитие улавливание ароматических углеводородов из газов коксовых печей. Был построен Б Донбассе завод для производства азотной кислоты окислением аммиака, который извлекался из коксового газа. Таким образом, для производства азотной кислоты наметилась возможность замены импортного сырья (чилийской селитры) отечественным сырьел . [c.15]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

Минеральные удобрения (или искусственные удобрения) — продукты неорганического происхождения, изготовляемые промышленно-заводским путем химической или механической обработкой неорганического сырья (например, измельчением природных руд — фосфоритов, сильвинита, доломитов и т.д.). К минеральным также относятся удобрения, для которых сырьем служит азот воздуха, побочные продукты или отходы некоторых химических производств, содержащие питательные для растений вещества. Например, сульфат аммония получается из отходящих газов коксовых печей или как побочный продукт производства капролактама. При выплавке металла из фосфорсодержащих руд получают томасшлак или мартеновские основные щлаки, применяемые в качестве фосфорных удобрений. [c.8]

Процесс можно проводить в шахтной печи, в которой противотоком передвигаются шихта и водяной пар. В качестве топлива применяется, например, мазут. Обесфторенный расплав выпускается через отверстие, расположенное в нижней части печи. Силикат кальция образует с фосфатом кальция расплав, который выливают в холодную воду, при этом он гранулируется. В СССР начато производство этим способом фосфорных удобрений из апатита. [c.210]

Производительность типового агрегата—вращающейся печи различна при работе на разных видах фосфатного сырья. По сравнению с переработкой хибинского апатитового концентрата она возрастает при работе на ковдорском апатитовом концентрате примерно на 90%, на егорьевском фосфорите — на 40%, на фосфорите Каратау — на 60%, а при работе на эстонском фосфорите снижается на 20—257о- Отметим, что использование перечисленных видов фосфатного сырья в производстве экстракционной фосфорной кислоты, которая является основным полупродуктом для получения концентрированных фосфорсодержащих удобрений, приводит к снижению мощности экстракционных установок на 30—40% по сравнению с вариантом, по которому перерабатывается хибинСкий апатитовый концентрат [6]. Таким образом, при использовании для гидротермической переработки менее качественного фосфатного сырья, чем хибинский апатитовый концентрат, капитальные и 12 179 [c.179]

Серная кислота получается обжигом главным образом серного колчедана или сжиганием серы с последующей переработкой образующегося сернистого газа. В производстве серной кислоты используют также отходящие газы металлургических печей, коксовый и другие газы, содержащие сероводород. Для получения фосфорной кислоты и удобрений применяют башенную серную кислоту, содержащую в соответствии с ГОСТ 2184—67 не мекее 75% Н2504, не более 0,02% железа и не выше 0,03% окислов азота. [c.36]