Поршневые компрессоры водорода

Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после [c.135]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Электролитический водород часто используют в процессах, проводимых под давлением. Необходимость сжатия водорода усложняет технологическую схему производства, а при использовании поршневых компрессоров водород загрязняется маслом. Поэтому электролиз воды под давлением представляет большой практический интерес. Кроме того, помимо экономии электроэнергии, расходуемой на сжатие водорода, с повышением давления несколько снижается общее напряжение на ячейке. [c.46]

Для сжатия водорода применяют горизонтальные и вертикальные поршневые компрессоры, а также турбокомпрессоры. Компрессоры должны быть герметичными, т. е. не должно быть ни утечки газа, ни подсоса атмосферного воздуха. Компрессоры снабжают специальными очистительными устройствами, так как загрязнение водорода смазочным маслом нарушает процесс ожижения. Кроме юго, предусматривается эффективное охлажде- [c.53]

Впервые жидкий хлористый водород был получен в Германии примерно в 1930 г. [63, 94]. Концентрированный хлористый водород, содержащий 95—96% НС1, после осушки в башнях, орошаемых серной кислотой, сжимался четырехступенчатым поршневым компрессором до 60 ат и конденсировался в теплообменнике, охлаждаемом водой. [c.510]

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

Большое народнохозяйственное значение имеет производство винтовых компрессоров для сжатия воздуха и различных газов давлением до 2 МПа и более. Эти компрессоры благодаря их надежности, относительно небольшим массам и габаритам применяют вместо поршневых компрессоров на передвижных компрессорных станциях общего назначения производительностью более 6 м мнн и давлением нагнетания до 0,8 МПа. В диапазоне этих же параметров их широко применяют как стационарные воздушные компрессоры и газовые для более высоких давлений. Широкое распространение получили винтовые компрессоры производительностью до 600 м мин для сжатия легких (гелий, водород и др.) агрессивных и загрязненных газов, где для этих целей целесообразно применять центробежные компрессоры. [c.16]

В поршневом компрессоре I смешанный поток газообразного водорода из блока очистки и обратного потока водорода низкого давления из блока ожижения сжимается до давления 6 МПа и направляется в блок ожижения. [c.103]

Для подачи водорода в автоклавы на отечественных заводах применяют поршневые компрессоры различных систем. [c.209]

Механизм образования взрывоопасной смеси весьма многообразен. При эксплуатации компрессора высокая температура неохлаждаемого воздуха вызывает интенсивное испарение смазочного масла. Кроме того, оно разлагается с выделением взрывоопасных газов — чистого водорода и легких углеводородов. Масло и нагар, отлагающиеся на поверхностях цилиндров, клапанов, маслоотбойников, обвязочных воздуховодов и воздухосборников, могут окисляться, в результате чего возможно образование нестойких взрывоопасных продуктов. Известны случаи, когда взрывалась смесь, образованная в картере поршневого компрессора в результате перегрева масла. Учитывая, что повышенный расход масла не только важный показатель эксплуатационного характера, но и предвестник серьезной опасности, его необходимо контролировать и ежемесячно регистрировать в журнале. Расход масла на каждый узел (особенно на цилиндры и сальники) выше норм, указанных в заводской конструкции, должен быть сигналом о необходимости остановки агрегата для выяснения причины и ликвидации неисправности. [c.174]

Для сжатия водорода используются компрессоры поршневого типа. [c.116]

Схема установки представлена на рис. 275. Пирогаз, содержащий (в объемн. %) 12—14 водорода, 40—46 метана, 17—21 этилена, 7—9 этана, I—2 пропана, 6—8 пропилена, 4—6 бутана, до 1 ацетилена, до 0,5 углекислого газа, до 0,01% сероводорода, засасывается трехступенчатым поршневым компрессором /, сжимается до 30 ат и направляется в отделение очистки от углекислого газа, где проходит последовательно скрубберы 3 v 8. [c.396]

Пирогаз (состав 12—14о/о водорода, 40-—46% метана, 17—210/о этилена, 7—9о/о этана, 1—2<>/о пропана, 6—8О/0 пропилена, 4—бо/о бутана и др., до 1о/р ацетилена, до 0,5% углекислоты, до 0,01% сероводорода) засасывается трехступенчатым поршневым компрессором 1, сжимается до 30 ати и направляется в отделение очистки от углекислоты, где проходит последовательно скрубберы 3 к 8. [c.303]

Аммиак ЫНз (табл. 15), примененный впервые в качестве холодильного агента в 1874 г., в настоящее время является одним из основных холодильных агентов. Область применения — промышленные холодильные машины с поршневыми компрессорами средней и большой производительности для температур испарения до —70°. Рабочее давление в конденсаторе обычно не превышает 15 ати в испарителе вакуум получается только для температур ниже—34°. На медь и ее сплавы аммиак оказывает разрушающее действие. Аммиак отличается резким характерным запахом и весьма вреден для организма человека при содержании его в воздухе свыше 0,1%. Количество влаги в жидком аммиаке не должно превышать 0,2%. Получается аммиак синтезом азота и водорода при высоких давлениях. [c.36]

В США для удовлетворения возросших требований на жидкий неон организовано его получение на крупной воздухоразделительной установке, перерабатывающей около 31 ООО м ч воздуха [51 ]. На этой установке ежемесячно получают 224 ж неоно-гелиевой смеси (70 об. % неона и 30 об. % гелия), которая нагнетается мембранным компрессором в стальные баллоны под давлением 140 ат. Отсюда неоно-гелиевая смесь через рамповый редуктор направляется в установку для разделения и сжижения неона с помощью жидкого водорода. Смесь охлаждается в теплообменниках, подвергается очистке в адсорбере с углем при температуре жидкого азота, а также охлаждается в ванне жидкого азота, кипящего под вакуумом. Пройдя концевой теплообменник, неоно-гелиевая смесь поступает в вертикальный трубчатый конденсатор, охлаждаемый жидким водородом, который кипит под давлением около 3,1 ат при температуре примерно 25° К. В трубках происходит сжижение неона, а несконденсировавшийся газ содержит около 80 об. % гелия и 20 об. % неона потери последнего с этим потоком составляют 4—5%. Для получения жидкого водорода служит замкнутый холодильный цикл, в котором теплообменники для охлаждения водорода объединены с теплообменниками для неоно-гелиевой смеси. Водород сжимается до 140 ат в поршневом компрессоре, подвергается очистке и охлаждению в теплообменниках, а также в ванне жидкого азота, кипящего под вакуумом, [c.153]

Следует отметить, что утечки через поршневые кольца и сальники снижаются с увеличением частоты вращения, причем в компрессорах со смазкой цилиндров не только относительно, но и по абсолютной величине. При относительно легких газах утечки увеличиваются. Так, при сжатии водорода они в 4, гелия — в 2,4 и азотноводородной смеси (75% На + 25% N2) — в 1,85 раз больше, чем при сжатии воздуха. [c.87]

Для достижения плотности следует также у порщня шлифовать стенки канавок под поршневые кольца. Особо тщательной должна быть обработка колец и канавок поршня у компрессоров для водорода, гелия и других легких газов. Кольцо должно входить в канавку свободно, [c.408]

Среди новых многоступенчатых компрессоров средней производительности преобладают оппозитные. Иногда (при небольших поршневых силах и отсутствии достаточно малой базы) отказываются от характерного для оппозитных компрессоров выполнения с расположением в каждом ряду по одному цилиндру и соединяют несколько ступеней в дифференциальные блоки. Так выполнен двухрядный шестиступенчатый компрессор для водорода (рис. XI.5), производительность которого 0,333 м Усек (20 м - /мин). Конечное давление этого компрессора 32 Мн м . [c.631]

Полученный фтор, после очистки от фторида водорода, ком-примируют поршневыми или мембранными компрессорами до давления 10-10 —20-10 Па, и под этим давлением хранят в специальных танках или в стальных (никелевых) баллонах. [c.247]

На установке используются компрессоры двух типов — поршневые и центробежные. Поршневые используются в качестве воздушных компрессоров и для подпитки свежим водородом циркулирующей системы ВСГ. Обычно для обеспечения надежности их работы имеются резервные. В качестве циркуляционных компрессоров используют центробежные компрессоры высокой производительности, обеспечивающие высокую надежность эксплуатации. [c.142]

Для получения вакуума, а также н сжатого воздуха на производстве вообще служат ротационные насосы, и в частности для сжатого воздуха — небольшой компрессор с резервуаром для сжатого воздуха, а для вакуума — большой ротационный насос. Колебания в вакуумной линии неизбежны при применении ротационных насосов. При производствах, которые не выносят ни каких колебаний, употребляют поршневые насосы, например при производстве перекиси водорода 30%-ной по весу, стр. 48. Очень часто при установке аппаратуры для перегонки в вакууме забывают, что между объемом перегонного аппарата и количеством вакуума, производимым имеющимся насосом, или его способностью отсасывать, должно быть нормальное соотношение. 06 этом сравни главу о 30% ной перекиси водорода, стр. 48, и глицерофосфатах, стр. 93 и 95. [c.481]

Водород па реакцию и воздух для регенерации на опытно-промышленной установке подают компрессорами тина 2СГ-60В. Компрессор этого тина — вертикальная поршневая трехступенчатая двухцилиндровая машина с текс-ропным (клиновидные ремни) приводом от электродвигателя. Давление на приеме компрессора 0,3—1 ат, на выкиде — 60 ат. Машина работает с числом оборотов 365 в минуту и производительностью Ъм мин нри 1 ат на приеме. Максимальная потребляемая мощность двигателя 195 л. с. [c.97]

Пропилен проходит очистку от следов хлористого водорода в колонне 7 нижняя часть ее орошается циркулирующим раствором щелочи, а верхняя — водой. Затем пропилен сжимается в компрессоре 8 до 1,2—1,7 МПа (в зависимости от температуры воды, охлаждающей конденсатор 9). Компрессоры для сжатия пропилена поршневые, двух- или трехступенчатые. Преимущество имеют компрессоры с графитовыми уплотнительными кольцами, так как пропилен в них не загрязняется смазочным маслом. Это важно потому, что масло адсорбируется на следующей стадии активной окисью алюминия и снижает ее активность в процессе осушки пропилена. [c.209]

Аммиак применяют в основном на одно- и двухступенчатых холодильных установках как с поршневыми, так и с центробежными и винтовыми компрессорами для получения температур от —5 до —70° С. Аммиак обладает хорошими термодинамическими свойствами, однако по затратам энергии на единицу холода он уступает фреонам-12, -22. Недостаток этого хладагента состоит в том, что он ядовит, образует с воздухом взрывоопасные смеси, имеет раздражающий запах. При температуре 260° С аммиак разлагается на азот и водород. [c.6]

НПа) не требуются дожимные компрессоры. Для компримирования водорода используются как известно только поршневые, т.е. неэкономичные машины. Таким образом, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты, в особенности, расход электроэнергии. Например, повышение давления процесса с 2,0 МПа до 6,0 МПа, приводит к экономия электроэнергии, равной 600 квтч/т водорода. [c.110]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

Поршневые компрессоры применяются в ие( зтедобывающей н в нефте-перерабатываюш,ей промышленностп для сжатия и циркуля[1,ии водородо-содержаш,их газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений, а также в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). [c.8]

Расход водорода на блок поддерживается в количестве 3000 нм /ч из секции 200 и не более 50 00 нм /ч извне. Давление в сепараторе 1,0-1,6 МПа. Водородсодержащий газ с верхней части Д-401 поступает на прием поршневого компрессора С-401 А/В и сжимается до 4,2 МПа. Далее охлаждается в водяном холодильнике Е-402 и через сепаратор Д-404 направляется в осушитель Д-402 А/В. Температура нагнетания компрессора не должна быть более 120 С. Осушители заполнены молекулярными ситами и работают попеременно с переключением от 24 до 48 часов (в зависимости от влажности газа). Молекулярные сита очищают ВСГ от влаги и сероводорода. Очищенный газ, пройдя один из работающих осушителей Д-402 А/В, направляется в холодный блок А-401. Аппараты холодного блока теплообменника Е-407,408,409, сепараторы Д-405,406,407 и емкости № 1,2,3 заключены в один корпус, заполненный теплоизоляционным материалом. Во избежание попадания влаги из атмосферы в корпус холодного блока А-401 ггостоянно подается азот. В холодном блоке ВСГ охлаждается в первом теплообменнике Е-407 до температуры не выше -46 С и далее посгупает в сепаратор Д-405, где из газа выпадает жидкая часть в виде углеводородов, а ВСГ в результате этого концентриру- [c.180]

Хлористый водород поступает с установки очистки хлористого водорода, где иа него удаляют хлор, воду и хлорорганические примеси. В цехе винилхл ида НС1 сжимается поршневым компрессором до 3,25- 10 Па, сушится и поступает в смеситель 4. Подготовленная смесь ацетилена и хлористого водорода в соотношении 1 1,1 подается в реактор 3 . [c.138]

Для сжатия водорода целесообразно применять не поршневые компрессоры, расположевные в хвосте уставовки, а более экономичные и надежные турбокомпрессоры, включаемые в схему перед очисткой газа от углекислоты. Привод компрессоров в этом случае осуществляется от турбины, работающей на утилизируемом паре высокого давления, а отработанный пар используется для процесса конвер- [c.34]

Сепараторы. Основное количество влаги, выделившейся при гидрировании, может быть уцапено уже в сепараторе после охлаждения и конденсации газопродуктовой смеси, пос 1-упающей из реактора гидроочист-ки. С этой елью сепаратор оборудуют зоной для отстоя и отвода воды (рис. 16). Сетчат >1й коагулятор, смонтированный в аппарате, способствует осаждению воды и отделению ее от углеводородной части. Монтаж перегородки и сетчатого фильтра (сетки) на выходе водородсодержащего газа и эффективное охлаждение газопродуктовой смеси перед сепаратором позволяют исключить попадание жидкости в газ и поддерживать высокую концентрацию в нем водорода. Газ из сепаратора, богатый водородом, специальным поршневым компрессором вместё с водородсодержащим газом от центробежного компрессора риформинга подается на смешение с прямогонным бензином. [c.109]

Компрессоры на установках гидрокрекинга используют для циркуля1уш водородсодержащего газа и подпитки свежего водорода. Водород подпитывают обычно поршневым компрессором, так как для этого необходима высокая степень сжатия. Поскольку поршневые ксатрессоры не очень надежны в эксплуатации, устанавливают два и даже три компрессора с тем, чтобы ОЛИН мог быть в постоянном профилактическом ремонте. [c.110]

Минимальная производительность серийных поршневых компрессоров при сжатии водорода составляет 0,8 м 1мин, при сжатии воздуха — 8,7 м 1мин. В зависимости от развиваемого давления машины имеют 1—3 ступени сжатия. Выпускаются также мембранные поршневые компрессоры на давление до 200 ат. [c.164]

Следует отметить, что очистка аргона от азота и водорода. методом низкотемпературной ректификации характеризуется сравнительно большими потерями аргона, составляющими от 5 до 10%. Для оценки возможности их дальнейшего уменьшения укажем основные составляющие этих потерь. Около 3% аргона теряется при переработке аргона из-за несовершенства процесса ректификации смеси аргон—азот, поскольку при получении чистого аргона с содержанием азота менее 0,1% концентрация аргона в отбросном азоте составляет не менее 15—20%, при производстве аргона марки А концентрация аргона в отходящем азоте достигает 35—40%. Уменьшение этих потерь возможно лишь за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне БРА и снижения содержания азота в сыром аргоне. Другим источником потерь, не уступающим по величине первому, является неизбежный пропуск газа через еоршиевые кольца в компрессорах для сжатия технического аргона. Замена воздушных поршневых компрессоров мембранными или компрессорами в водородном исполнении, как упоминалось выше, существенно уменьшила бы как потери, так и загрязнение аргона. Величина остальных потерь связана с герметичностью аппаратов, ком.муникаций и арматуры и общей культурой производства. [c.133]

По схеме 8, часто применяемой при высоких давлениях, выполнен ряд Н—П1 ступеней, сжимающих водород в многослужебном компрессоре по рис. IV.9. Для уплотнения утолщенного штока в одних конструкциях служат сальники, в других — поршневые кольца на штоке. Встречаются многорядные двухступенчатые дожимающие компрессоры высокого давления, все ряды которых выполнены по схеме 8 и действуют параллельно. [c.131]

Абсорбцию аммиака водой проводноти путем впрыскивания ее з охлаждаемые змеевики, через которые сжатый газ удалялся нз теплообменников. Применяли также скрубберы (башни) диаметрам 600 мм, работающие под давлением. Эти аппараты, заполненные кольцами Рашига, орошались водой, подаваемой поршневым насосо. . Недостатком водной абсорбции аммиака явл.яет->ся также безвозвратная потеря части азота и водорода, хорошо растворяющихся в аммиачной воде под давлением. Кроме того, выделенный из раствора газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора при атм осферном давлении, а на повторное сжатие газа до рабочего давления расходуется некоторое дополнительное количество энергии. [c.552]

Горизонтальные компрессоры средней производительности выполняются по схеме фиг. 59, е с симметричным расположением ступеней в дифференциальном блоке и первой ступенью двойного действия. Благодаря неравенству противоположных площадей поршней первой ступени в схеме имеет место некоторое неравенство поршневых сил ряда. По этой схеме выполнен воздушный компрессор типа 5Э-14-220 (У = 14 м /мин, рд = 220 ати. По = 167 об/мин.). При большей производительности иногда такие компрессоры выполняют сдвоенными. Так выполнен компрессор типа ЗГ-100/200, предназначенный для сжатия азота или водорода до 200 ати (У = 100 м 1мин, До = 125 об/мин., Л д = 1760 кет). Однако значительная длина машины, получающаяся при однорядном расположении пяти ступеней в блоке, я также большой вес дифференциального поршня ограничивают применение указанной схемы для компрессоров большой производительности. Поэтому крз пные горизонтальные машины обычно выполняют двухрядными посредством сочетания двух- и трехступенчатых рднорядных схем, в частности [c.135]

Колонны синтеза имеют производительность от 50 до 300 т аммиака в сутки. Без замены катализатора колонны работают от одного года до четырех лет. Циркуляцию азотоводородной смеси в агрегатах синтеза осуществляют поршневыми насосами. В последнее время их стали заменять турбоциркуляционными насосами, не загрязняющими газ маслом. В системах с повышенным давлением для циркуляции газа применяют инжекторы. Современное производство аммиака в значительной степени автоматизировано. Этому способствовал переход на использование в качестве исходного сырья для получения водорода природного газа. Регулировка режимов отдельных аппаратов, управление компрессорами, блоками разделения и т. д. осуществляется с цеховых диспетчерских пунктов. На ряде заводов имеется централизованное управление при помощи электронных вычислительных машин. [c.78]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]

Компрессия полученного водорода. Низкая плотность водорода предопределяет применение для его сжатия компрессоров поршневого типа турбокомпрессоры вследствие небольшого рабочего объема сжимаемого газа и необходимости большого количества ступеней не применяются. Как уже указывалось, их можно использовать только для компримирования более тяжелого газа, не очищенного от СОг, или, например, для сжатия азотоводородной смеси. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология