Реакторы разложения

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным методом 1 - смеситель 2 - секционированная ректификационная колонна окисления 3 - сепаратор 4,7,8 - ректификационные колонны 5 - реактор разложения гидроперекиси кумола 6 - нейтрализатор

Газы из реакторов разложения апатита, содержащие кислые компоненты, обезвреживались ранее в скрубберах, орошаемых содовым раствором, а газы из реакторов аммонизации пульпы очищались от аммиака слабым раствором серной кислоты в абсорбере, а затем от кислых компонентов содовым раствором. [c.57]

Так, на одной из установок произошло разложение этилена в реакторе. Разложение распространилось и в отделитель высокого давления, что привело к его разуплотнению и загоранию выходящих газов. Полагают, что причиной аварии был неисправный регулирующий клапан реактора. При деблокировании аварийной программы продукты разложения из трубчатого реактора попали в отделитель высокого давления и вызвали в нем глубокое разложение. Аварией был нанесен значительный материальный ущерб. [c.109]

Отложившуюся на фильтре 8 лепешку комплекса (с избытком карбамида) промывают бензином и направляют в реакторы разложения комплекса 10. В реакторы подают бензин, нагретый в подогревателе 11. Комплекс в реакторе разлагают нри 80—90°. Образовавшиеся в реакторе продукты разложения комплекса (регенерированный карбамид и раствор застывающего компонента в бензине) для разделения подают через холодильник 12 в вакуумный фильтр 13. Отфильтрованный раствор застывающего компонента собирают в приемнике и оттуда откачивают на регенерацию растворителей, а осадок регенерированного карбамида промывают на фильтре 13 бензином и направляют в реакторы комплексообразования 6 для обработки новых порций сырья. [c.210]

Промытый комплекс из центрифуги 9 и частично из центрифуги 15 ступени III поступает в реактор разложения комплекса 12, куда из центрифуг 15 отводится некоторое количество раствора парафина в бензине — рециркулят II. В реакторе 12, идентичном по конструкции реактору И, при механическом перемешивании комплекс разлагается. Для разложения комплекса в рубашку реактора 12 вводится глухой водяной пар. [c.91]

I - вакуум-фильтр 2 - отстойник фильтрата (разделитель) 3, 10 - водоотделители 4 - реактор 1 ступени 5 - реактор П ступени 6 - реактор разложения 7 - подогреватель [c.146]

Схема технологического процесса. Кристаллический карбамид, масло и метанол, применяемы) в качестве активатора, перемешивают в реакторе комплексообразования. Образовавшийся комплекс отделяют от депарафинированного масла на ротационном барабанном вакуумном фильтре и направляют в реактор для разложения путем нагревания до ИО°С. Разбавителем суспензии служит часть депарафинированного масла. Регенерированный карбамид и парафин удаляют из реактора разложения и направляют на фильтр. [c.148]

Р-/ — реактор образования комплекса Р-2 — реактор разложения комплекса Т-1, Т-2 — теплообменники Ф-/ — фильтр 0-1 — отстойник К.-1 — К-3 — ректификационные колонны [c.318]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

Реактор разложения с восходящим потоком псевдоожиженного катализатора — фосфорной кислоты на носителе — работает при 200—300 °С. Высококипящие продукты, компенсируя расход водяного пара, служат источником теплоты при регенерации катализатора. Выход изопрена в расчете на превращенный ДМД равен 80—90 %. Процесс отработан на опытной установке производительностью 3 кг изопрена в час разработан проект промышленной установки мощностью 50 тыс. т изопрена в год. [c.210]

Из реакционной смеси после первого реактора ректификацией отделяются непрореагировавшие углеводороды, и кубовый продукт либо направляется непосредственно в реактор разложения (1 вариант), либо подается во вторую ректификационную колонну для отделения избытка метанола. Снизу колонны выводится спирт, возвраш аемый в реактор синтеза эфира, а сверху - отбирается азеотроп метанола с эфиром, который направляется в реактор разложения эфира (II вариант). Образующийся изобутилен подвергается очистке путем отмывки и ректификации. [c.27]

По II варианту достигается меньшая нагрузка на реактор разложения и создаются более благоприятные термодинамические условия протекания реакции. Тем не менее энергоемкость ректификации азеотропной смеси метанол-эфир не позволяет априори судить о сравнительной выгодности вариантов с использованием или без использования дополнительной ректификации. [c.27]

Маточный раствор из сборника 12 подают на нейтрализацию. Часть маточного раствора возвращают в цикл в реакторы разложения фосфатов. Возврат холодного маточного раствора в реакторы [c.594]

Реактор разложения представляет собой последовательность секций с интенсивным перемешиванием реагентов в каждой из них и перетоком между ними. Один из вариантов показан на рис. 5.60. Перемешивание должно предотвратить расслоение на [c.461]

Рис. 5.60. Схема реактора разложения апатита (экстрактора)

Реактор разложения комплекса [c.163]

Другой рецикл, содержащий ацетон, обусловлен отводом тепла в реакторе разложения. Испаряемый ацетон конденсируется и возвращается в реактор. Рециклы требуют значительных затрат энергии. Уменьшить их величину можно за счет 1) создания условий, в которых будет получаться более концентрированный гидропероксид (т. е. увеличения конверсии изопропилбензола) 2) использования другого способа отвода тепла в реакторе 10 (например. [c.344]

Комплекс с фильтра 8 направляют в реактор разложения 10, в нижней части которого имеется нагрев. Комплекс разлагается при 85°С и 0,12 МПа горячим парафином или водой. В отстойнике Ц раствор парафина отстаивается от раствора карбамида, прошвается конденсатом (на рис. не показано) и, пройдя подогреватель [c.134]

Отделившиеся жидкие парафины поступают 8 емкость (на рисунке не показана), откуда их подают на очистку серной кислотой и фуллеровой землей. Водный раствор кар1бамида из холодильника 9 направляют на фильтрование для отделения загрязнений, появившихся при разложении комплекса, охлаждают до 20 С и подают ва центрифугу 8 для отделения карбамида от водного раствора. Карбамид возвращают в реактор 3, а водный раствор -в реактор разложения 6. - [c.141]

Концентрат гидроперекиси из куба колонны 4 поступает в реактор разложения гидроперекиси 5. Разложение осуществляется серной кислотой в 50%-ном растворе ацетона при температуре 50 °С. Продукты разложения проходят через нейтрализатор 6, заполненный ан[гонитом АН-1, и направляются в ректификационную колонну 7 для отделения ацетона-сырца. Окончательная ректификация ацетона завершается в колонне 8. При этом из куба выделяется а-метилстирольиая фракция. Фенол-сырец подвергается предварительной ректификации в колонне 9 [c.185]

Реактор разложения представляет последовательность секций с интенсивным перемещиванием реагентов в каждой из них и перетоком между ними. Один из вариантов показан на рис. 6.57. Перемещивание должно предотвращать расслоение на твердую и жидкую фазы. В первой половине секций происходит в основном растворение апатита. Остальные секции работают как дозреватель, в них формируются кристаллы Са804. Между последней и первой секциями организован интенсивный рецикл (кратность циркуляции достигает 20 и более), назначение которого складывается из следующих задач [c.423]

После завершения комплексообразования, реакционная смесь подается шнеком на вакуум-фильтр 10. Твердая фаза комплексообразования из фильтра поступает в реактор разложения комплекса 16, где смешивается с горячей водой 15, подаваемой насосом 7 7. Выделившиеся комш1ексообразующие углеводороды насосом 27 закачиваются в отпар-ную колонну 22, которая при необходимости орошается растворителем 8 ДЛЯ промывки комплексообразующих. Насосом 23 стабильный парафин-сырец (комплексообразующие углеводороды нефти) перекачивается на установку деасфальтизации Г. Обессмоленный парафин насосом 24 подается через трубчатый подогреватель 25 на вакуумную фрак-ционировку Д, в результате чего парафин разделяется на нужное число фракций, объединяемых заданными пределами температуры плавления (I, И, П1, IV, V, VI, VII). 1 -я фракция (жидкий парафин) отбирается через верх колонны 26, остальные - с тарелок, нижняя (остаток, - высокоплавкий парафин) отбирается снизу вакуумной колонны. Полученные фракции перекачиваются на гидроочистку или на адсорбционную очистку [27]. [c.162]

Смолисто-асфальтеновые вещества с установки деасфальтизации поступают на производство битумов, преимущественно дорожных марок 28. Депарафинироваиная нефть нз фильтрата 70 через подогреватель и насосом 72 подается в отпарную колонну 13, имеющую паровой подогреватель 14 для отпарки растворителя. После отпарки расворителя насосом 18 депарафинироваиная нефть перекачивается в приемные резервуары 79 и подается на АВТ или на магистральный нефтепровод 39. Пары растворителя из всех аппаратов 29 - 34, 40, 41, пройдя конденсацию и осушку 20 на блоке регенерации растворителя В, поступают 35 в приемную емкость 7. Раствор карбамида из реактора разложения 16 насосом 36 подается в блок установок регенерации карбамида Е. Регенерированный карбамид идет в повторное использование 37. Пары отработанной воды поступают в конденсатор-холодильник 38 в систему оборотного водоснабжения и возвращаются в емкость для горячей воды 75. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология