Фракции выход и флегмовое число

Таблица 13 выход ФРАКЦИИ и ФЛЕГМОВОЕ ЧИСЛО [c.116]

Полученные низкомолекулярные циклы направляют в куб ректификационной колонны, где при остаточном давлении 2— 10 мм рт. ст. отбирают головную фракцию при флегмовом числе 4—6. Выход этой фракции составляет 0,5—1,5%. [c.190]

Выходы целевых фракций жирных кислот хлопкового масла и кашалотового жира. Результаты расчетов ректификации жирных кислот хлопкового масла и кашалотового жира выходы целевых фракций, необходимые флегмовые числа, температуры и давления приведены в табл. 15. [c.107]

Оптимальные параметры ректификации катализата риформинга узкой бензиновой фракции 105—127 °С с выделением ароматических углеводородов Сз высокой степени чистоты определялись экспериментальным и расчетным путем [33]. Как следует из табл. IV. 19, ароматические углеводороды Се с чистотой 99,5% и выше с высоким выходом (90—92% масс.) могут быть получены без экстракции методом простой ректификации (при флегмовом числе 7) в колонне эффективностью 25 т. т. (в концентрационной части бив отгонной 19 тарелок). [c.248]

Установка содержит системы регулирования мощности электронагревателя масляной бани по температуре масла или перепаду давления потока пара в колонне, мощности электронагревателя кожуха колонны, флегмового числа путем деления потока пара, стабилизации вакуума, объема отбираемых фракций дистиллята. Предусмотрена регистрация всех параметров процесса. Установка снабжена предохранительными устройствами против превышения заданной температуры и выхода нз строя системы подачи охлаждающей воды. [c.343]

Если исходным продуктом для пиролиза слу>кит пронан, то образуется всего 5% вес. этана, в результате чего фракция Сг содержит его только 20%. Эту смесь разделяют затем в ректификационной колонне с 40 тарелками при флегмовом числе 1 2,2, получая 97 о-ный этилеп с практически количественным выходом (остальное метан и этан). [c.171]

Сырой цианистый бензоил очищают фракционированной перегонкой на колонке (примечание 7). Головную фракцию отбирают при флегмовом числе 25—30 до тех пор, пока температура не достигнет 208°. Таким образом собирают около 15 г. Цианистый бензоил отбирают при флегмовом числе, равном 1, и при температуре 208—209 (745 им) (температура бани 260—280°). Дестиллат затвердевает в бесцветные кристаллы, которые плавятся при 32—33° выход составляет 80—86 г (60—65% теоретич.). [c.488]

Для того чтобы наглядно представлять влияние флегмового числа и других факторов при различных условиях разгонки, желательно иметь способы, позволяющие скомбинировать и подытожить все результаты исследования, как, например, результаты, представленные на рис. 55. Это можно сделать различными путями, некоторые из которых иллюстрированы на рис. 56. Можно также воспользоваться с этой целью величиной выхода фракции (стр. 112), однако такого рода кривые пока еще в литературе не были известны. [c.133]

При отборе промежуточных фракций флегмовое число следует увеличить для того, чтобы уменьшить выход промежуточного продукта, а при отборе чистых продуктов флегмовое число должно быть уменьшено, чтобы повысить производительность агрегата. Флегмовые числа обычно составляют при отборе промежуточных продуктов 8—12, а при отборе чистых продуктов 1—3. Так как скорость сгонки, т. е. скорость паров в ректификационной колонне, следует держать постоянной и максимальной для данной конструкции колонны, то это значит, что скорость отбора чистых продуктов и промежуточных фракций не может быть одинакова. Промежуточные продукты отбираются очень медленно (с малой скоростью), а чистые продукты можно отбирать значительно быстрей. [c.267]

При отборе низкокипящих фракций применяют только глухой пар. При отборе толуола, а иногда в конце отбора промежуточной фракции бензол-толуол включают острый пар, количество которого, по мере увеличения содержания в кубе высококипящих продуктов, постепенно увеличивают. Для увеличения выхода чистых продук. ов держат большие флегмовые числа при отборе промежуточных фракций. При этом уменьшается содержание вышекипящего компонента в промежуточном продукте (например, толуола в бензол-толуоле), а отсюда и выход промежуточной фракции. Поэтому скорость отбора (выраженная в кг/час) промежуточных фракций значительно меньше, чем скорость отбора чистых продуктов. Показатели отбора чистых продуктов и промежуточных фракций приведены в табл. 35. [c.315]

Для уменьшения выхода промежуточных фракций необходимо строго соблюдать установленный технологический режим работы аппаратов руководствуясь температурами паров и жидкости и анализами, своевременно изменять скорость сгонки путем регулирования подачи пара и воды, т. е. увеличивать флегмовое число к концу отбора чистого продукта и при отборе промежуточной фракции своевременно производить перевод продуктов в соответствующие мерники. [c.337]

Толуол иногда отбирается при периодической ректификации. Так как в загрузке куба при этом обычно остается незначительное количество бензола, то в начале процесса отбирается некоторое количество смеси бензол — толуол. Чтобы оно было незначительным, а выход чистого толуола большим, смесь (или промежуточную фракцию) отбирают при большом флегмовом числе. [c.322]

После того как отобрана вся промежуточная фракция и начат отбор чистого толуола, флегмовое число уменьшают. При этом уже толуол является низкокипящим компонентом. По мере уменьшения в кубе содержания толуола и соответственно этому роста содержания ксилола необходимо увеличивать флегмовое число, чтобы не допустить попадания ксилола в дистиллят.-При отборе промежутка толуол — ксилол флегмовое число также поддерживают большим, чтобы уменьшить выход промежутка и соответственно увеличит выход ксилола. После ксилола отбирают сольвенты, которые являются уже конечным продуктом, и поэтому флегмовое число при их отборе поддерживают небольшим. [c.322]

Очень большим должно быть флегмовое число при отборе головной или, как ее иначе называют, сероуглеродной фракции сырого бензола. Переработка этой фракции затруднительна и специфична, что вынуждает стремиться к ее минимальному выходу, т. е. к тому, чтобы не допускать попадания в нее бензола. С другой стороны, она должна быть выделена настолько полно, чтобы не усложнять последующей переработки сырого бензола и не ухудшать качества чистого бензола. Поэтому при отборе сероуглеродной фракции для более полного исчерпания ее при [c.322]

При отборе фракций, кипящих до толуола, применяют только глухой пар. При отборе толуола, а иногда в конце отбора промежуточной фракции бензол — толуол включают острый пар, количество которого по мере увеличения содержания в кубе высококипящих продуктов постепенно возрастает. Чтобы увеличить выход чистых продуктов, при отборе промежуточных фракций флегмовые числа поддерживают большими. Это снижает содержание высококипящего компонента в промежуточной фракции (например, толуола во фракции бензол — толуол) и уменьшает тем самым ее выход. Поэтому скорость отбора промежуточных фракций значительно меньше, чем чистых продуктов (табл. 41). [c.358]

Гидрогенизат был разогнан на лабораторной ректификационной колонке эффективностью 15 теоретических тарелок нри флегмовом числе 15 для получения фракции с т. кип. до 145° С. Выход фракции составил 78,4%. Фракция имела следующую характеристику [c.95]

Т. кип., °С Флегмовое число Выход, вес. % Содержание хлора, % Фракция [c.103]

После суш ки пипериленовая фракция подвергалась разделению ла лаборато рлой ректификационной колонке в 20 теоретич. тарелок с флегмовым числом 40—45 и отбиралась широкая фракция, выкипающая в пределах 41—43 . Эту фракцию подвергали вторичной дробной ректификации на колонке в 60 теоретич. тарелак с флегмовым числом 70—80, отбирая узкую фракцию 41,5—42,3 с содержанием транс-пиперилена 97—99%. Выход 60—64%. [c.80]

Как при обычной ректификации, так и при низкотемпературной перегонке флегмовое число является важным фактором разделения. Разделительная способность колонки с увеличением флегмового числа часто увеличивается в несколько раз. С высоким флегмовым числом рекомендуется работать главным образом при перегонке смеси веществ с близкими температурами кипения. В процессе ректификации флегмовое число целесообразно увеличивать в тот момент, когда после отгона низкокипящей фракции начинает повышаться температура. Это дает возможность повысить выход чистых фракций, так как при более интенсивном орошении колонки компоненты смеси разделяются лучше. [c.297]

В этих условиях подсистему стабилизации гидрогенизата необходимо перевести в режим простой ректификации путём снижения кратности орошения в верхней части колонны К-101, Это приводит к снижению флегмового числа и ведет к увеличению конца кипения бензина со 180 до 220 с. При достижении такого режима нагрузки по парам в верхней части колонны К-101 выравниваются. Это позволяет довести отбор дизельной фракции до 70%масс от потенциального её содержания в гидрогенизате, но получается некондиционная фракция бензина в данном случае с концом кипения 215 С. Выход бензиновой фракции по отношению к выходу в режиме стабилизации сократился с 3,7%масс до 2,15%масс. Это относительно небольшое количество бензина рекомендуется закачивать в поток свежей нефти, с тем, чтобы доотбирать бензиновые компоненты при первичной перегонке. [c.68]

Хастон и Кей [911] синтезировали 20 вторичных алифатических производных бензола путем конденсации бензола со вторичными спиртами. Сырой втор-бутилбензол сушили над безводным сульфатом натрия, а оставшийся бензол удаляли в вакууме. Остаток подвергали фракционированной перегонке на колонке Вигрё высотой 25 см выход составлял 71%. Значительно более чистый продукт можно ПОЛУЧИТЬ при осущке драйеритом и последующей фракционированной перегонке при высоком флегмовом числе на колонке с 30 или более тарелками. Вторая фракцио- [c.297]

Эти вычисления могут быть повторены для ряда различных выбранных конечных флегмовых чисел (табл. И), и на основании их может быть построен график флегмового числа против выхода фракции или против [c.113]

Вторая ступень ректификации осуш,ествляется в колонне 9 с 25—30 тарелками, имеюш,ей куб испаритель 8 и дефлегматор конденсатор Ю В дистилляте отбирают последовательно четыре фракции 1) головную альдегидокетоновую фракцию, состояш,ую преимуш,ественно из азеотропных смесей нейтральных масел с водой и используемую для получения растворителя БЭФ (суммарный выход фракции 60—75 кг на 1 т пищевой кислоты), 2) фракцию слабой 15—25 7о ной кислоты (флегмо-вое число 4—6), уносящую воду и часть муравьиной кислоты, она направляется в производство БЭФ и других растворителей (бак II), 3) промежуточную фракцию (флегмовое число 2—3), возвращаемую на ректификацию в исходную емкость 7, 4) тех ническую 93 7о ную уксусную кислоту, или фракцию полупро дукта пищевой кислоты (с отсечением хвостовых погонов, со держащих высшие гомологи), отгоняемую в конце процесса до полного отсутствия флегмы, суммарная массовая доля всех органических примесей в этой фракции в пересчете на муравьи ную кислоту в среднем равна 4 % (сборник 12) [c.103]

Азеотропная ректификация ДВБ из печного масла проводилась на лабораторной ректификационной колонне с 49 теоретическими тарелками при давлении 20 мм. рт. ст. (в загрузке печное-масло — трикрезол при соотношении, равном 3 1). Отбор фракций производился при флегмовых числах З—4. Бензол, толуол, ксилол, стирол, пропилбензол, вторичный бутилбензол отбирались в виде индивидуальных веществ. ДЭБ, этилстирол и ДВБ переходили в дистиллят в виде соответствующих крезольных азеотропов. Из азеотропов крезолы экстрагировались 12—15% водным раствором едкого натра. Таким способом был выделен 90% ДВБ (с выходом 91% от исходных ресурсов). Анализы печного масла , [c.89]

Толуол, головная фракция после отгонки бензальдегида и осветленная фракция бензилбензоата возвращаются в реактор на доокисление. Кубовый остаток после осветления фракции бензилбензоата направляется на регенерацию катализатора. Выход бензойной кислоты составляет 96—98% при содержании основного вещества 99,5%). Показано, что эффективность колонн на разных стадиях составляет 5—8 теоретических тарелок при флегмовых числах 0,5—20. [c.105]

Процесс осуществляли нри остаточном давлении 95 мм. рт. ст. и флегмовом числе 5 скорость отбора легколетучей фракции при температуре паров 78,2—78,8° С составляла 50 мл1час. Выход 3-метилбутанола, остающегося в кубе, с концентрацией 95—96% составлял 25—30% в пересчете на его содержание в исходном продукте. [c.52]

Затем приступают к отбору целевого компонента — чистого МВДХС — в приемник 15. Фракцию отбирают при флегмовом числе 50, к концу операции его уменьшают до 40 в самом конце операции чередуют работу колонны с отбором и без отбора дистиллята. При снижении содержания гидролизуемого хлора в. дистилляте менее чем до 50,1% операцию заканчивают. Этому моменту соответствуют температура верха колонны 93—94 С.-температура куба — до 110°С и избыточное давление в кубе колонны 0,2—0,3 кгс/см. Выход чистого продукта составляет 50—55% массы исходного технического продукта за одну операцию ректификации. [c.166]

Пробы были обесфенолены 20%-ным раствором едкого натра путем обработки смолы два раза равными объемами щелочи (общий расход щелочи составил 6% от веса фракции). Дефенолиро-ванные пробы подвергнуты дистилляции на колонне эффективностью 50 теоретических тарелок при флегмовом числе 30 с отбором фракций до 60, 60—150 и 150—200° С. Выход и характеристика фракций 60—150° С из различных проб приведены в табл. 2. [c.127]

Высушенное основание перегоняют на ректификационной колонке, эквивалентно 18—20 теоретическим тарелкам, с флегмовым числом 15 1 (см. примечание 8). Получают 5 среднем 2,4 г предгона с т. кип. до 143,5°. 43,4 г основной фракции с температуро кипения 143,5—144° при 756 мм и 2,6 г кубового остатка. Температура кристаллизации основноГ фракции равна — 18,6 -f- — 19,0°, что соответствует 99,0%-ной чистоте. Температура плавления пикрата 150—151,5° (испр.) (литературные данные [7] 149—150° (см- примечание 9 и 10). Выход составляет 48,0% теоретического, считая, что в исходной < р-пиколкновой фракции содержится 27% 3-метилпиридина или 12,9% (весовых), считая иа (3-пиколиновую фракцию . [c.48]

Выделение чистого МОЦБ (ЭОЦБ) из продуктов дегидрохлорирования проводится путем ректификации на насадочной колонке эффективностью 30—35 теоретических тарелок (в рабочих условиях), флегмовое число при отборе предцелевой фракции 35—40, а целевой 6—8. Выход чистого МОЦБ (ЭОЦБ) составляет 70—75% на взятый продукт. [c.119]

В первом случае, кроме чистых продуктов, получают 7—10% промежуточных фракций от загрузки куба, которые отбирают с высокими флегмовыми числами и воз-враи ают на повторную ректификацию, вследствие чего снижается производительность агрегата. Для увеличения производительности и уменьшения выхода промежуточных фракций подкачивают фракцию ТКС до тех пор, пока в кубе ие останется ксилольно-сольвентовая фракция, которую затем подвергают периодической разгонке. [c.211]

Предложен [А. с. СССР 1046237 Б. П., 1983, № 37] способ выделения стирола из фракции Се пироконденсата или из продуктов дегидрирования этилбензола азеотропной ректификацией в присутствии в качестве разделяющего агента — морфоли-на. По этому способу в куб ректификационной колонны загружают смесь стирола, этилбензола и морфолина (давление в колонне 798 Па, флегмовое число 5). После выхода колонны на режим отбирают дистиллят (азеотропную смесь этилбензо-ла и морфолина). В кубе получают 99,9%-й стирол с выходом 97%. На ректификационной насадочной колонне проводят опыты по разделению бинарной смеси этилбензол — стирол простой и азеотропной ректификацией в присутствии морфолина и уксусной кислоты. Флегмовое число во всех опытах 5. [c.202]

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой с герметическим затвором и колонкой с головкой полной конденсации, вносят 475 г (8 молей) ацетамида и приливают 720 г (5,9 моля) этилового эфира хлоруксусной кислоты. Колбу нагревают на бане до 110° и при интенсивном перемешивании через боковое горло вносят порциями 475 г (8,2 моля) тонко растертого сухого фтористого калия. Горло колбы закрывают и температуру бани повышают до 140°. Примерно через четверть часа начинает перегоняться сырой продукт, который отбирают при флегмовом числе 10 1 до температуры 117,5°. Получают 245 г I фракции, перегоняющейся в интервале 76—115,5°, и 210 г чистого этилафтор- ацетата, перегоняющегося в пределах 115,5—117,5°. Повторной перегонкой I обеих фракций увеличивают выход этилфторацетата до 325 г (3 моля, 52%. [c.95]

Процесс провести при постоянном флегмовом числе / = onst. Дистиллят получить в виде двух фракций первой — состава Xpi, который нужно рассчитать, и второй, равной по составу исходной смеси (хр Хр). Разделение провести в течение одной рабочей смены. С учетом подготовки к работе и выхода процесса на установившийся режим продолжительность работы составляет т —5 ч. [c.249]