Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы в производстве аммонизации

    В СССР производство нитрофоски из апатитового концентрата по азотно-сернокислотной схеме осуществляется в 15 реакторах, из которых первые четыре используются для разложения фосфата, остальные для аммонизации. Грануляция и сушка продукта производится в сферодайзере. Требования к качеству нитрофоски приведены в табл. 101. [c.584]

    Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов (кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по pH готовой пульпы. [c.316]


    Для аммонизации суспензии устанавливают 10—15 последовательно работающих реакторов (время пребывания массы 2—2,5 ч). В них вводят остальное количество (40 %) серной или фосфорной кислоты и аммиак. При получении нитрофоски по карбонатной схеме в аммонизаторы вместо серной или фосфорной кислоты вводят газообразный диоксид углерода, и при сернокислотно-сульфатном способе производства — сульфат аммония. [c.310]

    При производстве нитрофоски агрессивность исходной и-особенно реакционной смеси обусловлена побочными продуктами, образующимися в процессе разложения и аммонизации. Основными агрессивными примесями являются плавиковая и кремнефтористоводородная- кислоты. Интенсивную коррозию нержавеющей стали вызывают отходящие из реакторов газы, из которых на стенках газоходов конденсируются эти же разбавленные кислоты. Для уменьшения коррозии основной аппаратуры и оборудования производства нитрофоски необходимо не допускать выделения в газовую и жидкую фазы свободного фтористого водорода. [c.257]

    На рис. 8.16 показана принципиальная схема производства нитрофосок. Разложение фосфатного сырья осуществляют при 50—80 °С в четырех реакторах 6. В первый реактор подают фосфат и 47—53%-ю азотную кислоту. В третий и четвертый реакторы дозируют 92—93%-ю серную или фосфорную кислоту в количестве около 60 % от общей нормы. Разложение фосфата идет при интенсивном перемешивании в течение 1 ч. Суспензия из четвертого реактора перетекает в реакторы аммонизации 7. [c.330]

    Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммонизацию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе температуру поддерживают на уровне 121 °С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Такой способ производства полифосфата аммония позволяет увеличить производительность установки на 15%. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [c.109]

    На рис. 153 показана одна из схем производства нитрофосок азотнокислотным разложением фосфатов. Разложение азотной кислотой или смесью ее с серной или фосфорной кислотами или другими реагентами осуществляют при непрерывном потоке пульпы в четырех реакторах 6. В первый реактор подают фосфат и азотную кислоту. В третий и четвертый реактор дозируют серную или фосфорную кислоту в количестве около 60% от общей нормы (остальные 40% кислоты подают в- аммонизаторы). Разложение фосфата идет при интенсивном перемешивании в течение 1 ч. Пульпа из четвертого реактора перетекает в реакторы аммонизации 7. [c.322]


    Техническая эффективность рассмотренных процессов характеризует лишь глубину превращения сырья в продукт требуемого качества, но не учитывает затраты времени и энергии. Так, все типы реакторов, применяемых в производстве аммофоса, обеспечивают аммонизацию кислоты до требуемого молярного [c.30]

    По азотно-сернокислотной схеме нитрофоска производится в СССР в промышленном масштабе мощность единичной технологической линии (агрегата) 100 тыс. т удобрений в год. Процесс ведут непрерывно по ретурной схеме для разложения и аммонизации установлены U-образные реакторы по 15 штук в каждой технологической линии. На рис. 28 приведена принципиальная схема (условно с четырьмя L -образными реакторами), пригодная для нескольких вариантов производства нитрофосок. [c.108]

    Реакторный блок цеха производства нитрофоски (N2 Р2О5 К2О =1 1 1) представляет собой две параллельные технологические линии по 20 реакторов каждая, в которых происходит последовательное разложение аппатита азотной и серной кислотами, аммонизация пульпы и, наконец, в 17-й — 20-й реакторы подается хлорид калия. [c.161]

    На рис. 149 показана одна из схем производства диаммонитро-фоски с двухступенчатой аммонизацией. Фосфорная кислота (40— 42,5% РгОд) из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие [c.311]

    На рис. 392 показана схема производства сложного удобрения азотнокислотным разложекием фосфатов. Разложение производят азотной кислотой или смесью ее с серной или фосфорной кислотами или другими реагентами. Процесс осуществляется непрерывно в четырех реакторах 6. В первый реактор подается все количество фосфата и вся норма азотной кислоты. Образовавшаяся пульпа проходит последовательно все четыре реактора. В третий и чет-вертый реакторы дозируется серная или фосфорная кислота в количестве примерно 60% от общей нормы (остальные 40% кислоты подаются в аммонизаторы). Разложение фосфата идет при интенсивном перемешивании в течение 1 ч при температуре 45—60°, которая регулируется с помощью горячей воды, поступающей в ру-башки реакторов. Степень разложения фосфатов достигает 98%. Пульпа из четвертого реактора перетекает в реакторы аммонизации 7. [c.1325]

    Как и в производстве фосфатов аммония, наиболее реальным направлением снижения ретурности процесса является уменьшение влажности и количества фосфатной пульпы, поступающей в аммонизатор-гранулятор. Первый нз этпх npiie ioe достигается в результате использования трубчатого реактора, дающего возможность повысить концентрацию фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию (уменьшить ее разбавление абсорбционными растворами). Однако результат, получаемый в этом случае, является довольно ограниченным, так как для утилизации абсорбционных растворов разбавление фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию, является необходимым условием, поэтому повысить ее концентрацию выше 49— 50% Р2О5 практически невозможно. [c.243]

    Больший эффект дает прием, направленный на уменьшение количества фосфатной пульпы, подаваемой в гранулятор. Реализация этого приема достигается так же, как и при производстве фосфатов аммония, делением исходной фосфорной кислоты на два потока (см. разд. VII.2). Поскольку количество влаги, вносимой в аммонизатор-гранулятор, в этом случае уменьшается приблизительно в 2 раза, во столько же раз уменьшается ретурность процесса. Аммонизация двух потоков фосфорной кислоты может осуществляться либо в обычных аммонизаторах-сатураторах при атмосферном давлении, либо в трубчатых реакторах, устанавливаемых непосредственно в аммонизаторе-грануляторе и сушильном барабане. Последний вариант обеспе-,чивает дополнительное уменьшение энергетических затрат. Показатели работы трубчатых реакторов приведены в предыдущей главе. [c.243]


Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы в производстве аммонизации: [c.588]    [c.165]    [c.186]    [c.1337]    [c.87]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.259 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Реакторы в производстве



© 2025 chem21.info Реклама на сайте