Комплексообразование в смесях растворителей

Предлагается изучить комплексообразование в системе u — этилендиамин, применяя в качестве растворителя водно-органическую смесь, состав которой указывает преподаватель, например смесь, содержащую 95% воды и 5% изопропилового спирта. Работу выполняют аналогично заданию 3 эксперимента 7.8, в кювету сравнения наливают водно-органический растворитель. [c.126]

В качестве растворителей нефтепродуктов применяют также некоторые галондпроизводные хлористый метилен, дихлорэтан [14], смесь хлористого метилена и дихлорэтана и др. Достоинство хлористого метилена - низкая температура кипения, что обеспечивает при быстром его испарении снятие тепла комплексообразования и регулирование в необходимых пределах температуры в зоне реакции. Однако хлористый метилен вызывает коррозию оборудования. [c.72]

В точение времени (обычно ые более 5 мин), необходимого для достижения требуемой температуры комплексообразования, смесь сырья, растворителя и карбамида термостатируют при непрерывном перемешивании, после чего по каплям ( ) вводят активатор из воронки 3. Фиксируют индукционный период, равный времени, прошедшему от ввода первой капли активатора до начала реакции комплексообразования. Последнее характеризуется повышением температуры реакционной смеси (показание термометра 2, при постоянной температуре теплоносителя — термометра 6) в результате экзотермического эффекта реакции. Температурный разрыв между показаниями обоих термометров зависит от содержания комплексообразующих углеводородов в депарафинируемом сырье. [c.215]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

Смесь после завершения комплексообразования перекачивается в отстойник, где раствор депарафинизированного масла отделяется от комплексов. Масло далее направляется для отгона (регенерации) растворителя. Продукты комплексообразования направляются в аппарат, где они разлагаются на карбамид и парафин. Процесс разложения протекает при быстром нагреве комплексов до 70—75° С острым паром при непрерывном перемешивании. [c.76]

При обработке карбамидом нефтепродукта, содержащего смесь парафиновых углеводородов, в первую очередь образуют комплекс высококипящие углеводороды нормального строения, затем более легкие парафиновые и, наконец, изопарафиновые углеводороды. Однако для обеспечения комплексообразования с высокомолекулярными парафиновыми углеводородами требуется более высокая температура. Устойчивость комплекса к температурному воздействию с увеличением молекулярной массы парафина возрастает. Необходимым условием процесса комплексообразования является наличие в системе активатора — продукта, облегчающего и ускоряющего образование комплекса. В качестве активаторов используют спирты, кетоны, воду и т. п. Для понижения вязкости масляного сырья применяют растворители — бензин или другие легкие нефтяные фракции. [c.136]

Технологическая схема установки показана на рис. 53. В реактор комплексообразования 1 непрерывно поступает сырье, метанол из емкости 2, регенерированный карбамид, некоторое количество смеси комилекса и карбамида и (в качестве растворителя) циркулирующий раствор депарафината в бензине. По мере необходимости в реактор добавляется свежий карбамид из бункера 3. Комплекс образуется ири 20° С. Из реактора комплексообразования смесь комплекса и жидкой фазы подается па центрифуги первой ступени 4, где происходит отделение комплекса, содерн<а-щего избыток пепрореагировавшего карбамида, от жидкой фазы (депарафинированный бензин, растворитель и метанол), поступающей затем в приемник 5. После удаления жидкой фазы комплекс промывается в центрифуге бензином, выгружается и направляется в реактор разрушения комплекса 6. [c.140]

В данном процессе нефтепродукт контактирует при перемешивании с раствором карбамида, концентрированным в условиях образования комплекса, причем раствор карбамида берется в избытке, обеспечивающем комплексообразование без растворителя и получение реакционной смеси в виде суспензии комилекса в жидкости. Смесь подают в первую зону разделения — на фильтрпресс, где комплекс задерживается, а жидкая часть смеси проходит во вторую зону разделения — в отстойник, где разделяется на денарафинированный продукт и отработанный раствор карбамида. Комплекс промывают на фильтре при температуре ниже температуры разложения комплекса растворителем, не реагирующим с ним и не растворяющим его, например к-пентаном, а затем разлагают с другой частью того же растворителя при температуре выше температуры разложения комплекса (49—133° С). Выделившиеся парафины в смеси с растворителем выводят из зоны разложения, растворитель удаляют отгонкой. Оставшийся в зоне разложения карбамид вымывают отработанным раствором карбамида, нагретым предварительно выше температуры реакции. При этом концентрация раствора карбамида повышается и его вновь применяют для получения комплекса. [c.160]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 59. В реактор первой ступени 1 поступает сырье и (из промежуточной емкости раствора 2) смесь водного раствора карбамида и растворителя (изопропанола). Смесь реагирующих веществ из реактора 1 переходит в реактор 3 для завершения реакции комплексообразования, а затем в коалесцирующий аппарат 4, куда также подаются поверхностно-активные вещества. Взвесь комплекса в водном растворе карбамида и депарафинированный прод т в смеси с растворителем из аппарата 4 поступают в сепаратор холодного разделения 5, где цроисходит разделение на ВОДШЕВ и углеводородный слои. Углеводородный слой (раствор депарафината в изопропаноле) направляется на регенерацию растворителя, а взвесь комплекса (пульпа) — в подогреватель 6 и на [c.153]

Выбор растворителя и активатора для карбамидной депарафинизации и их оптимальных количеств зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной совместимости с точки зрения скорости и глубины комплексообразования, а также от требований к получаемым продуктам. Так, при карбамидной депарафинизации сырья с большим содержанием н-алканов в качестве растворителя применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высокой концентрацией ароматических компонентов рекомендован дихлорэтан. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого растворяет сырье, а другой является активатором процесса, например смесь бензина и изопропанола или метанола, алкилата и ацетона, изопропанола и воды. [c.221]

После завершения комплексообразования, реакционная смесь подается шнеком на вакуум-фильтр 10. Твердая фаза комплексообразования из фильтра поступает в реактор разложения комплекса 16, где смешивается с горячей водой 15, подаваемой насосом 7 7. Выделившиеся комш1ексообразующие углеводороды насосом 27 закачиваются в отпар-ную колонну 22, которая при необходимости орошается растворителем 8 ДЛЯ промывки комплексообразующих. Насосом 23 стабильный парафин-сырец (комплексообразующие углеводороды нефти) перекачивается на установку деасфальтизации Г. Обессмоленный парафин насосом 24 подается через трубчатый подогреватель 25 на вакуумную фрак-ционировку Д, в результате чего парафин разделяется на нужное число фракций, объединяемых заданными пределами температуры плавления (I, И, П1, IV, V, VI, VII). 1 -я фракция (жидкий парафин) отбирается через верх колонны 26, остальные - с тарелок, нижняя (остаток, - высокоплавкий парафин) отбирается снизу вакуумной колонны. Полученные фракции перекачиваются на гидроочистку или на адсорбционную очистку [27]. [c.162]

Поэтому для сложных смесей целесообразно одновременно использовать несколько растворителей [341, 351, 396, 430, 575]. При этом можно применять либо смесь растворите.лей на одном носителе, либо последовательно соединенные колонки с различными растворителями. Изменение соотношения растворителей позволяет в известной степенп непрерывно изменять различные свойства смеси (полярность, способность к комплексообразованию и т. п.). [c.99]

Растворителем при ацилирования по Фриделю—Крафтсу может служить избыток ацилируемого углеводорода. Очень часто применяют дисульфид углерода, так как он практически не влияет на реакционную способность хлорида алюминия. Комплекс образовавшегося ароматического кетона с хлоридом алюминия остается при этом чаще всего в твердой фазе, поэтому при больших загрузках реакционная смесь с трудом перемешивается и обрабатывается. Кроме того, дисульфид углерода ядовит и очень легко воспламеняется (уже нагретые до 100°С предметы вызывают опасность воспламенения, см. также разд. А,1.7.2). В нитробензоле или галогеноуглеводородах (дихлоро-этане или трихлороэтилене) активность катализатора несколько понижена из-за комплексообразования, но ацилирование по Фриделю—Крафтсу в них можно вести в значительной степени гомогенно. Галогеноуглеводороды можно применять только при температурах ниже 50 °С, так как в противном случае они сами вступают в реакцию. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология