Смесители в производстве хлора

В предыдущих разделах уже рассматривались случаи воспламенения и взрыва в аппаратах синтеза хлористого водорода вследствие нарушения соотношения дозировки компонентов. Неоднократно происходили аварии ири смешивании ацетилена с хлористым водородом, содержащим большое количество хлора, при синтезе хлористого винила, в производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана. При нарушении соотношения дозировки газов в смесителе допускался большой избыток кислорода, [c.214]

Рис. П-ЗО. Схема производства калиевой селитры прямым способом / — теплообменник 2 — смеситель 3 —реактор 4, 39 — подогреватели 5 — колонна окис 23, 30, 35, 42 — сепараторы 10, 12, 16, 21, 28, 33 — кипятильники —реакционная ко 20 —колонна отгонки хлора 24 — адсорбер 32 — колонна очистки окислов азота 36 —

Метод электрохимической деструкции находит применение и для очистки сточных вод предприятий бытовой химии. Так, на Лужском химическом заводе уже в течение 9 лет успешно эксплуатируется промышленная установка электрохимического обезвреживания сточных вод производства чернил и цветной туши, принципиальная схема которой представлена на рис. 3.30. Сточные воды поступают в два подземных резервуара-усреднителя 1 объемом 20 м каждый, откуда насосом 2 подаются в расходный бак 3. Из расходного бака они могут отводиться по двум линиям по перепускной, минуя электролизер 7, непосредственно в контактный резервуар 9 для возможности использования окислительной способности остаточного активного хлора, или в смеситель барботажного типа 6 объемом 0,8 м , куда автоматически [c.133]

Сточные воды производства метиленхлорида образуются в результате поглощения и нейтрализации реакционных газов 8—10%-ным раствором щелочи, которая подается из циркуляционного бака в турбулентный смеситель. Отработанный щелочной раствор (0,75—1 м т метиленхлорида) после отдувки растворенных хлор-производных воздухом поступает далее на очистку. [c.115]

Каковы бы ни были превращения иона Na+ в процессе производства соды, соответствующий ему ион С1 остается в жидкости. Поступив с очищенным рассолом, он переходит в аммонизированный рассол, в жидкость колонн и фильтров, в конденсатор и теплообменник дестилляции, в смеситель и дестиллер и, наконец, уходит в отброс. Следовательно, по изменению концентрации хлор-иона в жидкостях легко определить относительное изменение их объемов. [c.276]

Один из первых статических смесителей отечественного производства с 1984 г. установлен на Котласском ЦБК на линии отбелки сульфатной целлюлозы диоксидом хлора [201]. По конструктивным признакам смеситель отличается от зарубежных аппаратов такого же типа и функционального назначения и является усовершенствованием смесителя для обработки волокнистой суспензии (Авт. свид. СССР № 981489), состоящего из корпуса с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода суспензии и реагента, а также распределительной трубы, содержащей, как минимум, одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленной коаксиально в распределительной трубе. В аппарате обеспечивается интенсификация обработки, снижение энергетических затрат и металлоемкости. Для этого в его конструкцию внесен ряд изменений. В частности, распределительная труба выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и снабжена перегородками, образующими замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя. [c.180]

Технологическая схема производства хлористого аллила изображена на рис. 39. Жидкий хлор испаряют в аппарате 1 и немного нагревают его пары в подогревателе 2, после чего они через расходомер поступают в хлоратор 4. Пропилен нагревают до 350 °С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора, играющую роль смесителя. Там достигается быстрая гомогенизация смеси за счет турбулизации потоков, подаваемых перпендикулярно или под углом друг к другу со скоростью около 100 м/с (при такой скорости можно потушить пламя, если оно возникнет в отдельных местах смесителя). Основная часть хлоратора (после расширителя) является полым, футерованным металличе-. ским цилиндром, работающим в адиабатических условиях. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и холодильник 6, где возможно получение энергетического [c.142]

В качестве заменителя хлорной извести, гипохлорита или жидкого хлора может быть использована гипохлоритная пульпа — отход титано-магниевого производства. Эта пульпа содержит 100 г/л активного хлора и 10 г/л активной окиси кальция СаО. Гипохлоритная пульпа поступает на обогатительную фабрику в железнодорожных цистернах. Установка для хлорирования состоит из чана-приемника пульпы и чана-смесителя, изготовленных из железа. Применение гипохлоритной пульпы лимитируется расстоянием ее перевозки. Например, при транспортировке иа расстояние 800 км активность пульпы летом снижается на 50 %, [c.167]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенил-силоксановых лаков приведена на рис. 82. В смеситель 6 из мерников 1, 2, 3 ж 4 через весовой мерник 5 загружают соответственно толуол и органохлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан или метилфенилдихлорсилан и фенилтрихлорсплан) согласно рецептуре лака. По окончании загрузки смесь перемешивают в течение 1—2 ч — до удовлетворительного анализа на содержание хлора. Готовую смесь передавливают в мерник-дозатор 7 и направляют на согидролиз в эмалированный аппарат 10 с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед началом синтеза проверяют состояние эмали в аппарате и замазывают поврежденные места диабазовой замазкой. [c.224]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Технологическая схема производства аллнлхлорида изображена на рис. 40. Жидкий хлор испаряют в аппарате 1 и немного нагревают его пары в подогревателе 2, после чего они через расходомер поступают в хлоратор 4. Пропилен нагревают до 350 °С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора, играющую роль смесителя. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и холодильник 6, где можно получать энергетический пар, после чего поступают в отпарно-конденсациопную колонну 7. Она орошается жидким пропиленом, за счет испарения которого газ охлаждается и из него полностью конденсируются все хлорпроизводные. [c.115]

При полунепрерывном процессе производства полидиметил-фенилсилоксанового лака (рис. 68) в смеситель 5 из мерников подают фенильный сырец и диметилдихлорсилан. Смесь перемешивают в течение 0,5—1 ч и определяют содержание хлор-ионов. Затем в смеситель подают необходимое количество толуола и перемешивают реакционную смесь еще 0,5—1 ч. [c.262]

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология