Картофельная кашка

По современным схемам непрерывного разваривания картофель перед тепловой обработкой подвергают измельчению в кашку на молотковых дробилках или картофелетерках. При этом большая часть клеток вскрывается, вместе с клеточным соком освобождается около 70% крахмала. Картофельная кашка имеет недостаточную текучесть, поэтому в ряде случаев при ее перекачке плунжерными насосами приходится добавлять некоторое количество воды. [c.71]

Рис. 22. Вязкость картофельной кашки при нагревании

Устройство и принцип действия линии. В настоящее время на предприятиях осуществляют внедрение новой технологической схемы производства картофельного крахмала с использованием гидроциклонных установок. При работе разделение картофельной кашки производят на гидроциклонах с получением очищенной суспензии крахмала и смеси мезги и картофельного сока. [c.65]

При переработке картофеля измельченная на молотковой дробилке 4 картофельная кашка также подается в смеситель 5, где смешивается в нем с жидким ферментным препаратом. [c.81]

В табл. 1 приведены данные, характеризующие выделение клеточного сока при разбавлении картофельной кашки водок. [c.8]

Картофель подается в мойку, затем на терку для измельчения. После этого картофельная кашка разбавляется водой из отстойно-фильтрующей центрифуги и перекачивается насосом на отстойную центрифугу для отделения клеточного сока. Отделенная от клеточного сока кашка разбавляется свежей водой и подается на комбинированное сито. С него крупная мезга поступает на щеточное сито, затем передается в [c.10]

Поступающая ка центрифуги картофельная кашка разбавляется водой ц соотношении 1 0,75—1 1,25. Выделенный при этом клеточный сок имеет концентрацию растворимых веществ около 3,5%,. Общее количество выделенного клеточного сока достигает 80%. [c.11]

На заводах Чехословакии, работающих по комбинированному методу, применяют центрифуги, с помощью которых из неразбавленной картофельной кашки можно выделить до 60% клеточного сока концентрацией 6—7%,. [c.11]

Растворимые вещества картофеля предполагается выделять на первых стадиях процесса из слаборазбавленной картофельной кашки в виде концентрированного клеточного сока. [c.14]

Концентрация сухих веществ в соковой воде колебалась в зависимости от количества воды, подаваемой на орошение картофельной кашки, в пределах 1 —1,5% при подале на сита 100—150% воды по весу кашки. [c.21]

При переработке картофеля клубни после картофелемойки элеватором /О (см. рис. 3) подаются на автовесы, проходят бункер и питателем дозируются иа дробилку. Картофельная кашка из чанка J5 насосом перекачивается иа разваривание. [c.119]

ЛИНИЯ подачи картофельной кашки 2 — саржевое вибрационное сито 3 — рафинировочное сито 4 — центрифуга для отделения клеточного сока 5, 7- — центрифуги ОЦ-50 6 — приямок 8 — крахмало-ловушка 9 — плунжерные насосы. [c.9]

На основании экспериментальных работ В. А. Рихтера, проведенных на осадочных центрифугах, было установлено, что при разбавлении картофельной кашки вдвое можно выделить до 63,65% клеточного сока концентрацией 2,01%.. Данные о составе и количестве клеточного сока, выделенного на осадочной центрифуге (по В. Л. Рихтеру), %, приведены в [c.11]

При испытании центрифуги было установлено, что при по даче на центрифугу неразбавленной картофельной кашки кле [c.20]

Отмытый и перетертый на соответствующих машинах картофель в виде разбавленной водой кашки перекачивается на ротационное сито, выделяющее из кашки клеточный сок. Ротационное сито — это шестигранный барабан, грани которого представляют собой сита с отверстиями в 0,6 мм. Картофельную кашку пропускают над ситовой поверхностью, обильно орошая водой с наружной стороны. Барабан вращается, делая 26 оборотов в минуту. Вода, протекая через сита, увлекает за собой крахмальные зерна, которые проскакивают через ячейки сит, а мезга задерживается на ситах. [c.113]

Аппарат представлял собой закрытую с торцов трубу, внутрь которой вставлена мешалка. На барабане был смонтирован конусный сосуд с форсункой, в которую накачивали насосом под давлением замес муки с водой или картофельную кашку. [c.179]

Степень дробления картофеля характеризуется следующими данными ситового анализа на ситах с отверстиями диаметром от 1 до 3 мм суммарный остаток составляет не более 5—6%. Остальная часть картофельной кашки, т. е. 94—95%, проходит через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Из сборника 6, в который вводится вода (15—20% по весу картофеля), картофельная кашка насосом 7 подается на варочный аппарат 8, внутри которого, в верхней части, установлен распылительный диск, вращающийся от при вода с окружной скоростью 15— 17 м/сек. [c.182]

В отличие от целых клубней картофельную кашку подваривают лишь до температуры 40°С, так как из-за клейстеризации свободных крахмальных гранул вязкость настолько возрастает, что кашка утрачивает текучесть. На рис. 22 представлены изменения динамической вязкости кашки, определяемой ротационным вискозиметром при постепенном нагревании и перемешивании. Из него видно (кривая /), что при температуре выше 50°С вязкость резко возрастает и достигает очень больших значений. При разжижении достаточным количеством бактериальной а-амилазы (кривая 3 вязкость картофельной кашки даже при нагревании до температуры 80°С только на немного поднимается выше вязкости при 40°С. Следовательно, применение,а-амилазы на стадии подваривания открывает [c.71]

При переработке картофеля клубни после мойки ковщовым элеватором 2 поднимаются на автоматические весы 7, ссыпаются в промежуточный бункер 8 и из него питателем 9 направляются в молотковую дробилку 10. Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0,2 до 0,5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45°С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138°С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [c.94]

Горячий замес поступает в трубчатый разварник 16 (см. рис. 35), состоящий из вертикально и горизонтально расположенных труб. Для завода мощностью 1000 дал диаметр труб 150 мм, общая длина 45 м. Число вертикальных участков 8—10. На фланцевых соединеинях, скрепляющих вертикальные п горизонтальные участки, установлены диафрагмы (рис. 38), в которых диаметр отверстий по ходу продукта увеличивается от 37 до 52 мм. При дросселировании часть жидкости превращается в пар и масса продвигается со все большей скоростью. Скорость массы в первой трубе 0,1—0,12 м/с, в последней — 1,3—1,5 м/с скорость прохождения парожидкостной эмульсии через первую днафраг.му 1,6 м/с, через последнюю — 20,5 м/с. В результате перепада давлений температура массы на выходе пз трубчатого разварника ири разваривании зернового замеса 145—155°С, а ири разваривании картофельной кашки — 145—152 С. [c.99]

При переработке картофеля клубнн после картофелемойки элеватором 10 (см. рнс. 3) подаются на автовесы, проходят бункер и питателем дозируются на дробилку. Картофельная кашка из чайка 15 насосом перекачивается на разваривание. [c.119]

Полученная после терочных мащин картофельная кашка представляет собой смесь, состоящую из взорванных клеточных стенок, 1фахмальных зерен и картофельного сока. Важная задача получения картофельного крахмала — скорейшее выделение из кашки сока при минимальном его разбавлении. Контакт сока с крахмалом ухудшает качество крахмала, вызывая его потемнение в связи с окислением тирозина, снижает вязкость крахмального клейстера, способствует образованию пены, слизи и других нежелательных явлений. [c.64]

Ферментативно-тепловая обработка сырья осуществляется следующим образом. Замес или картофельная кашка из аппаратов I ступени 8 и 13 с помощью дозировочных устройств 9 VI12 отводится в горизонтальный, разделенный на три отсека аппарат II гидродинамической и ферментативной обработки II ступени, снабженный мешалками 16. [c.82]

Внедряя комбинированную схему производства, предложенную ВНИЦфСрм, на- Мичуринском спиртзаводе, ставили задачу максимально использовать сухие вещества картофеля Для этого предполагалось использовать основное количество сточных вод крахмального цеха в спиртовом производстве. Рациональное использование растворимых веществ картофеля достигалось прежде всего выделением их из слаборазбавленной картофельной кашки на центрифуге ОПЦ-100 и уменьшением количества воды, подаваемой на разделительные сита при вымывании крахмала из кашки. [c.19]

Консистенция картофельной кашки отличается от консистенции крахмального молока, поэтому по предложению сотрудников ЦНИИКПа в конструкцию центрифуги внесли следующие изменения [c.20]

При испытании центрифуги было установлено, что при подаче на центрифугу неразбавленио картофельной кашки кле-20 [c.20]

Несмотря на изменение объема соковой воды для разбавления картофельной кашки, концентрация клеточного еока, выделяемого на центрифуге ОПЦ-100, изменялась незначительно. 1 Большее количество воды, подаваемой на сита для вымывания крахмала, вызывает увеличение объема крахмального молока, а следовательно, и соковой воды после осадочн ой центрифуги. Около 50% этой воды использовалось для разбавления кашки, поступающей на ОПЦ-100, остальная (аСть направлялась во внешние ловушки. [c.23]

Несмотря на изменение объема соковой воды для разбавления картофельной кашки, концентрация клеточного еока, выделяемого на центрифуге ОПЦ-100, изменялась незначительно. . . < [c.23]

Толщина пластинчатых молотков картофельной дробилки 3 мм размеры чешуек сита 12X2,5 мм окружная скорость ротора 60—70 м сек. Чтобы картофельная кашка разваривалась равномерно и была хорошего качества, размер частиц картофеля после дробления не должен превышать в поперечнике для варочного аппарата Мичуринской схемы 3 мм и для остальных схем 1,5—2 мм. [c.81]

Картофельная кашка, непрерывно поступающая на вращаю-ишйся диск, отбрасывается на стенки варочного аппарата и тонкой пленкой стекает вниз, к выходному отверстию. Весь объем ваоочного аппарата заполнен греющим паром и нагрев картофельной кашки до заданной температуры (130—132°) происходит при распылении и в стекающей тонкой пленке. Полный теплообмен завершается за несколько секунд. [c.182]

При переработке картофеля его подают элеватором 3 через автоматические весы 10 и бункер 11 с шнековым питателем 12 на молотковую дробилку 13. Картофельная кашка в предразварнике 14 подогревается экстрапаром до 50° и затем насосом 16 подается в варочный аппарат и далее в паросапараторы. Время пребывания картофельной кашки в предразварнике также не более 5—6 минут. [c.190]

Рязанская установка. Схема установки Загородного спир тового завода (В г. Рязани /показана на рис. 68. Картофель из мойки поступает через автоматические весы 1 в бункер 2 и механическим питателем 3 подается на картофелетерку 4. Картофельная кашка насосом 5 перекачивается в омесителыподо- [c.192]

Технологическая схема получения крахмала комбинированным способом несколько изменяется и упрощается по сравнению со схе.мой специализированных крахмальных заводов. Поскольку в виде товарного продукта извлекается только часть кра.хмала (до 50%), при комбинированной переработке нет необходимости добиваться высокой степени измельчения картофеля, как это требуется в крахмальном производстве. Для получения высококачественного крахмала необходимо, чтобы клеточный сок был выделен из картофельной кашки полностью и как можно быстрее. Клеточный сок картофеля под воздействием кислорода воздуха темнеет, что придает крахмалу сероватый оттенок содержащиеся в клеточном соке белковые вещества затрудняют процесс очистки крахмала и ухудшают его качество. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология