Процессы горения и теплоотдача печей

Главная задача оператора или помощника оператора, обслуживающего печь, — это регулировать процесс горения так, чтобы при наименьшем расходе топлива и создании мягких условий нагревания, предотвращающих коксообразование и прогар труб, достичь максимальной теплоотдачи. [c.195]

Применение кислорода в мартеновских печах для интенсификации процессов горения топлива и теплоотдачи в рабочем пространстве позволяет существенно изменить конструкцию печей. Даже при небольших обогащениях дутья кислородом требуются изменения конструкции головок, рабочего пространства, шлаковиков и регенераторов, так как без этого не удается полностью использовать все преимущества, которые появляются при использовании кислорода (повышение температуры факела, скорости движения печных газов, окислительной способности печной атмосферы и пр.). [c.137]

Температуру в топочной камере можно снизить за счет увеличения поверхности радиантных труб. Количество тепла, которое может быть воспринято за счет теплоотдачи радиацией, доходит до 50—55% от всего количества тепла, развиваемого топливом. При отнятии такого количества тепла температура продуктов сгорания достаточно сильно снижается. Однако, если поверхность радиации небольщая, то теплонапряжение 1 этой поверхности будет большим, что вызывает перегрев и возможность пережога труб. Наоборот, при большой поверхности радиации количество тепла, передаваемое радиацией, распределяется по большой поверхности и приводит к значительно меньшим величинам теплонапряжений на единицу поверхности. Благодаря этому опасность перегрева труб и пережогов, а также коксования в трубах устраняется. Увеличением радиантной поверхности можно добиться очень резкого замедления, а в некоторых случаях и прекращения процесса горения благодаря чрезмерно сильному охлаждению топочной камеры. В некоторых современных печах, имеющих сильно развитую радиантную поверхность, не устраивается рециркуляция продуктов сгорания как средство регулировки температуры в топочной камере. [c.426]

Для всех видов печей характерными опасностями являются возгорание, хлопки и взрывы, при этом обслуживающий персонал может подвергнуться термическим ожогам и отравлению продуктами сгорания. Для обеспечения безопасной работы особое внимание необходимо уделить выбору огнеупорных и связующих материалов для футеровки внутреннего рабочего пространства печей. В печах, работающих на жидком и газообразном топливе, возможны выбросы пламени, хлопки и взрывы при неправильном розжиге или нарушении процесса горения, в случае подачи топлива при пуске печи без запала или при внезапном прекращении и возобновлении подачи топлива в печь. Чтобы избежать взрывов, топку печи обязательно оборудуют пусковым запальным устройством, блокированным с устройством подачи топлива в печь. При любом срыве пламени в печи необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри печи позволяет применение беспламенных панельных горелок, теплоотдача в которьк осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок печи. Для зашиты печей [c.593]

Ванными называются печи, в которых твердый материал плавится и подвергается дальнейшей термической и химической переработке в жидком состоянии. Это топливные печи прямого нагрева, причем теплота может передаваться нагреваемому материалу как конвекцией от горения газов, так и лучеиспусканием от факела горения газообразного топлива в рабочем пространстве печи, а также от раскаленных стен и свода. Ванные печи отличаются высокой интенсивностью массо- и теплопередачи прежде всего благодаря полному расплавлению нагреваемого материала, в результате чего резко возрастают коэффициенты массопередачи к и теплоотдачи а. Интенсивность теплопередачи в ванных печах высока также за счет большой движущей силы процесса (высокая температура теплоносителя), быстрого движения нагретых газов и использования лучистой теплоты. [c.194]

Основным важнейшим преимуществом разработанного струйно-факельного нагрева, кроме уже вышеупомянутого увеличения конвективной теплоотдачи, является возможность применения высокого подогрева воздуха для горения (выше 400. °С). По сравнению со скоростными горелками, например, фирмы Бритиш Газ Корпорейшн , в которых горение смеси газа и воздуха происходит в горелочном тоннеле, при струйно-факельном отоплении горение смеси происходит в рабочем пространстве печи, температура факела при этом снижается и образование оксидов азота резко уменьшается. Таким образом, данный способ как раз и открывает возможности реализации синхронной струйной интенсификации процессов теплообмена с возможностью высокого подогрева воздуха в рекуператорах. [c.703]

Понижение температуры факела и потока газообразных продуктов горения снижает теплоотдачу от них обжигаемому материалу и футеровке. Коэффициент избытка воздуха должен обеспечивать наиболее высокую температуру горения природного газа во вращающихся печах, что соответствует современным требованиям к процессу обжига клинкера. В свете изложенного представляются неправильными встречающиеся в зарубежной цементной технической литературе соображения [c.77]

В последние годы довольно широко распространилась термическая обработка твердых отходов в печах с псевдоожиженным слоем [29]. Печи этой конструкции обладают рядом существенных преимуществ. В таких печах можно подвергать обработке твердые отходы любой влажности отходы вводят непосредственно в зону псевдоожиженного слоя, где происходит их подсушивание, горение и дезодорирование отходящих газов. Процессы эти протекают быстро за счет высокой дисперсности отходов. В псевдоожиженном слое обеспечивается высокий коэффициент теплоотдачи, что позволяет размещать в этой зоне компактные парогенераторы. В печах с псевдоожиженным слоем можно вести и химическую переработку твердых отходов с получением газообразного или жидкого топлива. Такие печи могут быть с инертным носителем и без него. [c.145]

Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]

Контроль полноты сжигания топлива осуществляли по составу сухих продукгов горения. Пробы газа отбирали через водоохлаждаемый зонд в горелке отводящей стороны печи и подвергали анализу на газоанализаторе ГХП-ЗМ. Коэффищ1ент расхода воздуха для несветящегося и светящегося факелов составил 1,10 и 1,11 соответственно. На рис. 11.70 показано изменение плотности падающего теплового потока в поперечных сечениях факела. Полученные данные свидетельствуют о том, что улучшение настильности факела в результате увеличения угаа атаки, а также превышение его светимости приводят к более равномерному распределению теплоотдачи по ширине топливно-воздушного потока (см. рис. 11.70, б). Одновременно существенно увеличивается и уровень падающих тепловых потоков (рис. 11.71, а). Этот факт можно объяснить как улучшением настильности и повышением светимости факела, так и более высокой температурой пламени, обусловленной интенсифищфующим воздействием на процесс горения высокоскоростных струй компрессорного воздуха. Увеличение радиационных характеристик факела подтверждается повышением температуры кладки в варочной зоне печи на 15-20 °С. [c.585]

Действительная температура сгорания д аависит от продолжительности процесса горения во времени, прямой теплоотдачи в окружающее пространство, химического и механического недожога. Приближенно действительную температуру сгорания можно определить по уравнению д=т1пир к, где Т1пир — эмпирический пирометрический коэффициент, для проходных печей (методических, с шагающим подом и шагающими балками) его принимают равным 0,7—0,75 и для садочных печей совершенной конструкции 0,80—0,85. [c.195]