Средние масла

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Эту стадию процесса проводят для разложения кислородных и азотистых соединений (главным образом фенолов н гетероциклических азотистых соединений) среднего масла А, полученного гидрогенизацией в жидкой фазе, так как эти гетероциклические примес Л легко вызывают отравление катализатора стадии расщепления. Расщепления с одновременно протекающей структурной изомеризацией при этом практически не происходит. Однако некоторые количества низкокипящих углеводородов все же неизбежно образуются одновременно происходят изменение содержания фенолов и образование аммиака в результате деструктивной гидрогенизации азотистых соединений, а остаточное количество сернистых соединений, присутствующих в среднем масле, превращается [c.39]

Рис. 182. Важнейшие реакции парафиновых углеводородов, кипящих в интервале среднего масла (С12—С18).

Для абсорбции применяется среднее масло процесса гидрогенизации. После насыщения этого масла газообразными углеводородами его подвергают дросселированию в две ступени. Сначала масло дросселируют до давления 25 ат, причем выделяются главным образом водород, метап и некоторое количество этана наряду с азотом. Эти газы направляются в сборник бедного газа, где они смещиваются с бедным газом, поступающим с других установок. Суммарный бедный газ после очистки от сероводорода поступает в сеть топливного газа. [c.36]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Получаемый три синтезе сырой продукт для дальнейшей переработки предварительно разделяют на фракции, в том числе фракцию, выкипающую, з пределах среднего масла, т. е. а интервале 180—320°, так называемый когазин II, содержащую ценные для промышленности смеси углеводородов с 10—20 углеродными атомами в молекуле. [c.17]

Расщепление осуществляется таким же в принципе способом, как и предварительное гидрирование. Объемная производительность катализатора составляет также около 0,8. Исходным сырьем является смесь среднего масла Б стадии предварительного гидрирования и циркулирующего среднего масла ступени расщепления. [c.41]

Продукт расщепления дистиллируют кипящее выше бензина среднее масло Б снова возвращают в процесс. Газы, выделяющиеся при дистилляции, направляют в сборник богатого газа. [c.42]

Благодаря использованию высокоактивных катализаторов без железа, работавших пр,и более низких температурах, исследователям удалось провести синтез при атмосферном давлении и направить его так, чтобы продуктами реакции являлись почти исключительно углеводороды, кипящие главным образом в интервале выкипания бензина и среднего масла (керосина), вместе с небольшим количеством высококипящих парафинов и почти без кислородных соединений. [c.74]

Относительное количество среднего масла и парафина невелико. Использование синтеза под средним давлением при прочих равных условиях сдвигает распределение продуктов реакции в сторону их утяжеления. Доля среднего масла и парафина в случае синтеза под средним давлением примерно на 60% выше, чем под нормальным давлением (см. табл. 48 в разделе Синтез при среднем давлении ) [11]. [c.74]

С34-С1 (газоль). . . Сб—Сд (бензин). . . Сю—С18(среднее масло) С19 и выше (парафины) С1— Сз(спирты). . . Состав продуктов по числу углеродных атомов, % вес. [c.115]

Степень разветвленности более легких продуктов невелика, но растет с ростом молекулярного веса. Углеводороды в интервале кипения среднего масла в среднем содержат 25% углеводородов изостроения. [c.128]

При перегонке жидкой фракции — каменноугольной смолы — пз легкого масла (до 160 °С) отгоняется бензол (2% массы всей смолы), нз среднего масла (160— 230 С) —до 12% гомологов бензола (толуол, ксилолы). Какая масса бензола и его гомологов будет получена, если переработано каменноугольной смолы массой 38 т [c.246]

При сухой перегонке угля, как при высоко-, так и низкотемпературном режиме, в продуктах перегонки содержатся фенолы [165, 175]. Они частично растворены в воде, которая конденсируется из газа, частично—в смоле. При перегонке смолы фенолы переходят во фракции легкого масла (верхний предел кипения 200 °С) и среднего масла с пределами кипения 200—300 °С. Благодаря большой потребности в фенолах для производства синтетических смол, методы их извлечения путем экстракции получили широкое распространение. Извлечение фенолов из легких масел, помимо прочего, имеет своей целью улучшение их свойств, в особенности сопротивления старению, которое выражается в потемнении, образовании осадков и т. д. Легкие масла после удаления из них фенолов и некоторых других операций могут служить нормальной составной частью при производстве жидких топлив. Качество средних масел, применяемых для дизельных двигателей, после удаления фенолов также повышается (увеличивается октановое число). Удаление фенолов из конденсата или других промышленных вод, содержащих фенолы (например, при производстве синтетического фенола), является необходимым мероприятием перед спуском сточных вод в реку. [c.411]

Среднее масло (фракция 200—400 °С) промывают щелочами (для удаления фенолов) и вновь гидрируют в паровой фазе в аналогичных реакторах на неподвижном катализаторе. Процесс проводят при 200—300 ат и 400—450 °С. [c.247]

Головные фракции, легкое и среднее масла разделяются затем по ходу производства на более узкие фракции, которым присвоены рациональные названия бензоловой, толуоловой, нафталиновой и т. п. фракций. Температурные пределы, только что указанные для главных фракций, представляют средние цифры, в виду того что отдельные заводы по разным соображениям отступают от них в обе стороны. [c.396]

Выход отдельных фракций нефтяной смолы колеблется в зависимости от температуры пиролиза и свойств исходного материала. Естественно, что керосин дает относительно больше легкого и среднего масла, чем нефть и тем более мазут, хотя надо сказать, что глубокая пирогенизация до некоторой степени нивелирует разницы состава исходного материала. Хорошо разложенная смола из керосинового дестиллата дает в среднем около 34% легкого масла, для нефти эта цифра может падать до 20%. [c.400]

Исследование среднего масла [c.421]

Приводятся уточненные данные по двухступенчатой гидрогенизации угля. В жидкой фазе оксалат олова заменен сульфатом железа (из экономических соображений). Иа 1000 кг органической массы угля и 59,2 кг водорода получено в жидкофазной ступени 579,5 кг бензина, нафты и среднего масла, 111,2 кг тяжелого масла, 19,3 кг сероводорода, 8,1 кг аммиака, 155,2 кг газов, 49,1 кг нерастворимого остатка [c.18]

Среднее масло, полученное гидрогенизацией угля, переработано в бензин. Выход бензина 91—98% (на масло) и 39—52% (на уголь). Часть бензина дополнительно должна подвергаться гидрокрекингу [c.24]

Все перечисленные богатые газы, образующиеся при жидкофазной гидрогенизации, перерабатываются совместно. В первую очередь из этой газовой смеси выделяют так называемый газовый бензин, т. е. кипящие выше бутана парафиновые углеводороды. Эта операция проводится при 3 аг в абсорбционных колоннах, орошаемых тяжелым средним маслом, получаемым при дистилляции жидкофаэного гидрюра. [c.37]

Продукты, собирающиеся в емкости угольного гидрюра (продукт жидкофазной гидрогенизации угля — гидрюр и масло, конденсирующееся после холодильника), направляются на дистилляцию, где в виде дистиллята отбираются все компоненты, кипящие до 350° (среднее масло А). [c.39]

Тяжелый конденсат используется для промывки богатого газа жидкой фазы гидрогенизации, где он насыщается компонентами газового бензина при давлении 3 ати. Отсюда конденсат поступает в резервуар для среднего масла А, в который направляется также легкий конденсат. Смешением легкого конденсата с тяжелым конденсатом, содержащим газовый бенэин, заканчивается жидкофазная ступень гидрогенизации. [c.39]

Условия процесса в стадии предварительного гидрирования практически такие же, как и, в стадии бензинирования или расщепления температура около 360°, давление 250 аг. На 67 т час вводимого в процесс продукта падает 28 000 нм 1час свежего водорода. Удельная цро-изводите.ль ность катализатора (объемная скорость) около 0,8, или другими словами, подача среднего масла А составляет 0,8 л яй л катализатора в час. Наиболее широко используемый катализатор предварительного гидрирования имеет состав (в %). [c.40]

Нафталин выделяется из его фракции при замораживании в виде кристаллической крупы, которая может быть отфильтрована. Фильтрат при обработке кислотой вновь выделяет порцию нафталина. Анализ производится следующим образом 200—300 г среднего масла перегоняются из колбы с небольшой дефлегмационной трубкой, причем собирается фракция 190—250°. Полученную фракцию пробуют закристаллизовать при 0° и частом помешивании. Если кристаллы нафталина при этом не выпадают, или если их слшпком мало, фракцию подвергают вторичной перегонке в тех же условиях, опять собирая то, что перейдет от 190 до 250°. Обыкновенно после вторичной перегонки при 0°, еще лучше при —10°, вся масСа густеет от выделившегося нафталина, который отсасывают на Бюхнеровской воронке. Фильтрат опять подвергается перегонке, причем собирается фракция 190—240°. Обыкновенно при охлаждении нафталина выделяется мало, а потому правильнее полученную фракцию смешать с равным объемом нефтяного эфира и очистить 5% серной кислоты. После отгонки растворителя из промытого водой рафината, охлаждение выделяет много нафталина, который присоединяется к главной порции. Сырой нафталин отжинается на пористой пластинке и взвешивается. Более чистый продукт получается возгонкой по обычным правилам для этой операции. [c.423]

Продукт предварительного гидрирования фракционируется на самостоятельной дистилляционной установке для выделения бензина и среднего масла (среднее масло Б). Среднее масло Б (называемое так для отличия его от среднего масла А жидкофазной гидрогенизации) направляется на ступень бензинирования или расщепления, а бензин вместе с бензином ступени расщепления направляется потребителям как товарный продукт, Предварт ельпо он подвергается специальному процессу очистки, который кратко описан ниже. Продукты предварительного гидрирования и расщепления не могут перегоняться вместе, так как бензин обеих ступеней для достижения достаточно высоких октановых чисел должен иметь различный конец кипения. Бензин предварительного гидрирования приходится отбирать с концом кипения 145°, в то время как при перегонке гидрюра расщепления конец кипепия отбираемого бензина можно значительно повысить — до 190°. [c.41]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

Серная кислота сильно действует на среднее масло, но вныпне картина носит совершенно иной характер. В то время как смесь легкого масла и серной кислоты содержит густые черные смолы, часто не разлагаемые водой, ореднее масло обдует не такие густые продукты, слабее окрашенные и без остатка разлагаемые водой. Некоторые фракции среднего масла, напр. 175—185°, и орб Дние, при [c.421]

Исследование нафталинового масла на содержание нафталина производится, по возможности, с концентрированной фракцией 210—230°. В зависимости от содержания нафталина и глубины пиролиза, нафталин может составлять главную или подчиненную часть этой фракции, пределы отборки которой могут, поэтому, несколько изменяться. Хорошее среднее масло содержит около 10% нафталина и хорошим является только в отношешги, конечно, выходов бензола и толуола. Более высокие концентрации нафталина позволяют иредполагать наличие некоторого пережигания смолы, т. е. уменйшения выходов толуола. [c.422]

Неполнота выделения нафталина из среднего масла приводи к несогласованности заводских и лабораторных данных — нечто подобное имеет место и при определении в нефти парафина. Здесь очевидно надо придерживаться ири анализе тех условий, в кажих перегонка нафталина производится на заводе. Для исследований же теоретического характера интереснее определять вое таояичество нафталина во фракции, что удобнее всего достигается связыванием нафталина в виде пикрата. Такой метод был предложен, налр., Кюсте-ром (377). Для анализа надо иметь насыщенный на холоду раствор пикриновой кислоты в воде с точно установленным титром. Навеска нафталиновой фракции помещается в небольшую круглодонную колбочку с каучуковой пробкой с одаим отверстием, в которое вставляется запаянная с одного конца трубочка с отверстием сбоку. [c.423]

Содержание нафталина в нефтяном среднем масле редко превосходит 20 7с. Эту цифру скорее следует считать высокой. В зависимости от содержания нафталина находится и уд. вес среднего масла. Могут быть случаи, и они не редки, когда эта константа ниже, чем для легкого масла, что объясняется, во-первых, присутствием нераз-ложенных нефтяных дестпллатов, а во-вторых, значительным расширением смеси из нафталина и углеводородов среднего масла. [c.424]

После отгонки от нефтяной смолы легкого и среднего масла остается густая, почти черная смола, из которой в вакууме или перегонкой с водяным паром, в крайнем случае перегонкой на толом огне (в последнем случае со значительным разложением), выделяется тя-ягелое масло. Оно ггредставляет собой довольно вязкую (до 6° Э при 50°) оранжевую или светлокоричневую жидкость и содержит главным образом нефтяные углеводороды антрацен, фенантрен, отчасти хриаен и др. Часто эта фракция нефтяной смолы содержит, и неразложенный парафин. Отличие от соответствующей каменноугольной фракции главным образом заключается в низком содержании ароматических углеводородов. [c.425]

Средний выход тяжелого масла зависит от качества исходного материала. Если пирогенизации подвергалась сырая нефть — выход достигает 15%, считая на смолу, или около 7% на нефть. В случае пиролиза светлых дестиллатов нефти выход, конечно, меньше. Уд. вес близок к единице, но обычно несколько ниже. Эта величина находится в связи со степенью пиролиза. Повторно пирогенизованное тяжелое (и среднее) масло имеет более высокий уд. вес, так как содержи гораздо большие количества нафталина и антрацена. [c.425]

Изучен состав продуктов гидрогенизации итальянских углей. В бензиновой фракции обнаружены спирты, альдегиды и кетоны, в среднем масле — фенантрен, карбазол, пирен, метил- и диметилпирены, коронен и бензперилен [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология