Дестилляционные установки

Выделение /и-и з о м е р а из мононитротолуола. Во время империалистической войны 1914—1918 гг. в Германии воспользовались на некоторых заводах дестилляционными установками, на которых в мирное время получали изомеры o-, ти-и / -нитротолуола, для очистки мононитротолуола от ти-нитротолуола. При нитровании 0-или р-изомера получается тринитротолуол с температурой затвердевания около 79°. Однако и в Германии этот способ не нашел широкого применения. Недостатки способа 1) заметные потери мононитротолуола при дестилляции, 2) значительное удорожание продукта. [c.194]

Отсепарированный мононитротолуол подвергается тщательной промывке для удаления кислот. Присутствие даже незначительных количеств кислоты приводит к быстрому разрушению дестилляционной установки. Поэтому мононитротолуол подвергают водной промывке, затем содовой и еще раз водной допускается содержание не более 0,001% кислоты в пересчете на серную кислоту. [c.196]

Нитрование хлорбензола. Процесс нитрования ведется таким образом, чтобы образовалось минимальное количество динитрохлорбензола, присутствие которого вызывает закупорку в дестилляционной установке и, кроме того, ухудшает качество краски. Поэтому ведут 1) прилив смеси к хлорбензолу 2) слив смеси при температуре не выше 35°, а выдержку делают при температуре не выше 45°. [c.311]

После реакционных колонн продукт последовательно проходит теплообменники, водяной холодильник и в сепараторе 6 отделяется от газа, который насосом 7 направляется на циркуляцию. Жидкий продукт дросселируется и поступает на дестилляционную установку, откуда бензин направляется в блок ароматизации, а среднее масло забирается насосом 1 и подается в блок бензинирования или, как его иногда называют, блок расщепления. [c.28]

Очищенная смола поступает в промежуточные емкости, откуда направляется на дестилляционную установку, где отбирается среднее масло, идущее на предварительное гидрирование (вторая ступень). Тяжелое масло, кипящее выше 320—325°, вместе с возвратным маслом поступает в блок жидкофазной гидрогенизации. Обычно на заводах гидрогенизации смол процессам фугования подвергаются совместно свежая тяжелая смола и тяжелый остаток гидрирования смолы (шлам из горячего сепаратора) из остатка выделяют отработанный катализатор. [c.84]

Продукт гидрогенизации после дросселирования (сброса давления) поступает в емкость, откуда подается на дестилляционную установку для отгонки бензина и получения остатка, который направляется на переработку в блок расщепления. Если [c.205]

В парообразном состоянии вместе с циркуляционным газом поступает в четыре последовательно расположенные колонны 4. заполненные катализатором ШЗг, высаженным на носителе. Смесь паров из колонн направляется в теплообменники 2 в обратной последовательности и отдает тепло поступающему сырью. Затем продукты направляются для охлаждения в холодильник высокого давления 5 и далее в наклонно расположенный сепаратор 6. В последнем собираются жидкие продукты, а газ, освободившись от жидкости, пройдя отбойники, поступает на прием циркуляционных насосов 8 и далее па промывку водой в промыватель 5 вода подается насосом 10. В линию циркуляционного газа поступает свежий водород. Жидкие продукты из сепаратора, находящиеся под давлением 300 ат, дросселируются в емкость 7 до давления 30 ат. В емкости отделяется бедный газ, а жидкий продукт из емкости под давлением 30 ат дросселируется в емкость до давления 1 ат при этом отделяется богатый газ. Получаемый гидрогенизат поступает на склад промежуточных продуктов, откуда поступает на дестилляционную установку при блоке расщепления для отгонки бензина. Отработанная вода из промывателя 9 дросселируется в емкость 7, где отделяются растворенные газы. [c.211]

Дестилляционные установки состоят из трубчатой печи для нагрева сырья, ректификационных колонн для разделения сырья на фракции, теплообменников, холодильников, сепараторов и насосов. [c.216]

Фиг, 37. Схема дестилляционной установки для продуктов жидкофазной [c.217]

Установка для изомеризации бутана над хлористым алюминием состоит из реакторов для изомеризации н-бутана, дестилляционной установки, в которой происходит отделений от бутан-изо-бутановой смеси хлористого водорода, вновь возвращаемого в процесс, и установки щелочной промывки, в которой смесь бутанов подвергается промывке до поступления в колонну разделения газов (фиг. 55). [c.323]

Поглотительное масло, получаемое при дестилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газоля в абсорберах. Периодически это масло после десорбции регенерируют, подвергая его разгонке на дестилляционной установке. [c.490]

Дестилляционная установка для конденсатного масла состоит из трубчатой печи, двух тарельчатых колонн, отпарной [c.511]

Механическое оборудование. Насосы. Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. Насос с дистанционной головкой показан на рис. 17. [c.31]

Дестилляционные установки состоят из трубчатых печей //, ректификационных колонн 12, необходимого теплообменного оборудования и емкостей 13—17 для хранения промежуточных и конечных продуктов. [c.82]

Типы и конструкции аппаратов, применяемых в дестилляционных установках, зависит от целого ряда условий, как-то физических и химических свойств перегоняемой жидкости, температуры кипения смеси, давления, при котором ведется перегонка, и способа обогрева. [c.506]

Практическое распространение в дестилляционных установках имеют три типа колонн 1) колонны с ситчатыми тарелками, [c.509]

Для иллюстрации полного расчета дестилляционной установки приводим примерный расчет периодически действующей колонны для дестилляции метилового спирта и воды. [c.520]

Поступающее на завод жидкое сырье обычно содержит воду и твердые примеси. Наличие воды приводит к трудностям при последующей разгонке смол на дестилляционных установках. Наличие твердых примесей приводит к забивке аппаратуры дестилляционных установок и к повышенному расходу катализатора. Последнее связано с тем, что инертные твердые примеси снижают концентрацию катализатора, вследствие чего приходится вводить в систему большие количества свежего катализатора. [c.293]

Очищенная смола поступает в промежуточные емкости и затем на дестилляционную установку, где от нее отбираются фракции, выкипающие до 315—340°. В большинстве случаев дестилляция смолы производится вместе с дестилляцией продукта I ступени гидрогенизации, т. е. гидрюра жидкой фазы. [c.294]

Если сырьем для гидрогенизации являются продукты типа пеков, тяжелых крекинг-остатков и т. п., схема подготовки сырья меняется. Пеки подвергаются предварительному расплавлению с последующим отстоем, фильтрацией или фугованием. Так как фракции, выкипающие до 325—340°, в таких продуктах практически отсутствуют, то сырье такого характера поступает на гидрогенизацию, минуя дестилляционную установку. [c.294]

Разделение бензинов и средних и тяжелых масел, а также отделение от жидкого исходного сырья легких фракций производятся на дестилляционных установках. [c.353]

Наличие резервного агрегата оправдывается тем обстоятельством, что остановка всего производства в случае выхода из строя дестилляционной установки связана с большими потерями и затратами. [c.354]

Схема дестилляционной установки жидкой фазы [c.354]

Фпг. 123. Схема дестилляционной установки. [c.355]

На случай аварий и неполадок дестилляционные установки снабжаются аварийными емкостями, куда можно слить все количество продуктов, заполняющих аппаратуру установки. К нагревательным печам подведены пар и инертный газ и предусмотрена возможность продувки паром также и нагревательных труб печи. [c.356]

Дестилляционные установки паровой фазы [c.356]

Дестилляционные установки паровой фазы по схеме производства аналогичны установкам для жидкой фазы. На дестилляцию поступает здесь более легкий продукт и температура, до которой он должен быть подогрет, значительно ниже, чем температура подогрева в случае жидкофазной дестилляции. Поэтому во многих случаях на установках дестилляции паровой фазы вместо нагревательных нечей ставят паровые трубчатые нагреватели. [c.356]

Установка стабилизации представляет собой по существу обычную дестилляционную установку с тем лишь отличием, что процесс [c.357]

Все без исключения соединения частей дестилляционной установки сделаны пофедством шлифов, без применения какого-либо прокладочного материала между фланцами Непроницаемость всей системы достигается следующим образом эвакуируют воздух из всей системы, а вокруг фланцев с н а р у-ж и кладут по тонкому асбестовому шнуру В местах, где нет полной плотности, шнур присасьгеается и создает уплотнение так однако, что перегоняемая перекись водорода яе приходит с ним в соприкосновение [c.49]

В случае выпуска ароматизированного компонента авиабеи-зина отбирается дестиллат с концом кипения 170° и этот бензин с дестилляционной установки собирается в отдельную емкость, откуда поступает на переработку в установку ароматизации. [c.206]

Для каждой ступени гидрогенизации имеются самостоятельные дестилляционные установки, так как перегонка на одной дестилляционной установке продуктов, получаемых с различных ступеней процесса, приводит к загрязнению продукта и нарушению нормальной работы катализаторов. Так, например, если в блок расщепления поступит сырье, перегнанное на дестилля- [c.215]

Дестилляционная установка для перегонк-и продуктов жидкофазной гидрогенизации имеет своей целью получение щирокой фракции с к. к. 325° или 350 в зависимости от перерабатываемого сырья. В случае гидрогенизации жидкого сырья, например первичных смол, на этой же дестилляционной установке предварительно перегоняется и свежее сырье, причем отбирается широкая фракция с к. к. 325° или 350° для ступени предварительного гидрирования, а остаток, кипящий выше 325° или 350°, является сырьем для жидкофазной гидрогенизации. [c.216]

Дестилляционные установки для продуктов парофазной гидрогенизации мало отличаются от описанной установки. Так как в этом случае на дестилляцию поступают более легкие продукты, то на ряде дестилляционных установок для продуктов парофазной гидрогенизации предусмотрены для подогрева сырья паровые трубчатые нагреватели. Кроме того, для разгрузки основной колонны от выделяющихся при нагреве растворенных газов на некоторых установках предусматривается подача выделяющихся легких паров и газов на отдельную вспомогательную колонну, которая обычно снабжена сверху парциальным конденсатором, обеспечивающим подачу орошения, Несконденоировавшаяся в парциальном конденсаторе парогазовая смесь поступает в газовый холодильник, где конденсируется легкий бензин, и далее в сепаратор, в котором бензин отделяется от воды и газа. Газ [c.217]

Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилля-ции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и вто-роГ) ступеней синтеза, насыщенное ноглотителыное масло и тяжелый бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [c.512]

Основной опасностью работы дестилляционной установки антрахинона является чрезвычайно легкая воспламеняемость дестиллируемого антрахинона. [c.255]

Стоимость дестиллированной воды, в зависимости от того, имеется ли особая дестилляционная установка или пар для конденсации, может быть очень различна, однако в общем она также не имеет большого значения. В первом случае вода оценивается в 0,2—0,4 пфеннига на м водорода. Если кислород можно полезно реализовать, то при этом, естественно, стоимость водорзда соответственно снижается. Хотя едва ли приходится считаться с возможностью сооружения специальной Электролитической установки для получения кислорода, с целью продажи его для сварки в стальных баллонах, однако, использование таким путем кислорода, получающегося как побочный продукт, в известных условиях можно осуществить с пользой, если в небольшом отдалении имеются потребители. На стоимость газа, при перевозке его в стальных баллонах тяжелым грузом, ложатся транспортные расходы, однако в близлежащих районах легко можно найти сбыт. Эта возможность в некоторых случаях используется. [c.126]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И АППАРАТУРА ПАРОФАЗНОИ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ. ГАЗОВАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ. ДЕСТИЛЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.338]

Загрузка смешивается с циркуляционным газом и проходит обычный ауть теплообменники — нагревательную печь — колонны — теплообменники — продуктовый холодильник — продуктовый сепаратор. Отсюда циркуляционный газ возвращается в систему циркуляции, а гидрюр проходит ступенчатый сброс давления и поступает на дестилляционную установку. [c.345]

Схема установки, представляющей собой по су1це-ству работающую под давлением и при низких температурах дестилляционную установку, дана на фиг. 125. [c.364]

За ними располагают обычно склады промежуточных продуктов и дестилляционные установки жид1хОЙ и паровой фаз. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология