Очистка крекинг-дестиллата

При кислотной очистке крекинг-дестиллатов наблюдается образование и кислых, и средних эфиров серной кислоты. [c.577]

Температура, при которой производится очистка крекинг-дестиллатов, значительно влияет на количественные потери при очистке. [c.59]

Количество кислоты, взятой для очистки крекинг-дестиллатов, также увеличивает потери, что видно из кривых фиг. 15. [c.60]

Когда при очистке крекинг-дестиллатов приходится применять большие количества концентрированной серной кислоты, следует считаться с повышением потерь при очистке и выбирать такие условия, которые мохут уменьшить эти потери. [c.60]

Большое количество концентрированной серной кислоты приходится применять при очистке крекинг-дестиллатов, содержащих большие количества сернистых соединений. [c.60]

Как указывалось выше, при очистке крекинг-дестиллата серной кислотой происходит образование полимеров и средних эфиров серной кислоты, придающих бензину коричневатый цвет и повышенную температуру выкипания. Поэтому дестиллат требуется перегнать вторично для получения товарного бензина. [c.74]

Серная кислота, получаемая в результате отстоя кислого гудрона, в смеси 1 1 со свежей кислотой может быть использована для очистки крекинг-бензинов, что вдвое уменьшит расход свежей кислоты. Заводские опыты очистки крекинг-дестиллатов смесью черной и свежей кислоты, произведенные на заводе, дали положительные результаты. [c.326]

При температурах, характерных для парофазного процесса очистки крекинг-дестиллата (порядка 200°), наиболее химически активные диолефиновые углеводороды и некоторые олефины энергично полимеризуются на поверхности пористого адсорбента. [c.247]

Второй важный фактор — температура, при которой ведется кислотная очистка. Как общее правило, можно считать, повидимому, что при пониженной температуре, например при 10° ниже О, процесс полимеризации этиленовых углеводородов идет болео умеренно [4]. Имеются, однако, указания, что в некоторых других отношениях, например для возможно полного отделения смолистых веществ, для получения бензина хорошего цвета и т. п., выгоднее вести очистку при обыкновенной или даже несколько повышенной температуре. Таким образом, оптимальную температуру кислотной очистки крекинг-дестиллата обыкновенно приходится устанавливать чисто эмпирическим путем. [c.579]

Обычно принят метод извлечения сернистых соединений растворителями 1 ричем наилучшим растворителем следует считать, повидимому, серную кислоту I . Однако серная кислота, помимо растворяющей способности, проявляет также и другие свойства, например способна окислять меркаптаны. Применение ее, в частности для очистки крекинг-дестиллатов, связано с рядом неудобств, ибо она либо полимеризует непредельные углеводороды, либо вступает с ними в реакцию с образованием алкилсерных кислот. СущестБует патент рекомендующий обходить эти недостатки путем очистки соответствующих дестиллатов при низкой температуре (при 3° или еще ниже). Garyi рекомендует применять раствор серного ангидрида в жидкэй двуокиси углерода. [c.496]

Доказано экснериментально [61, что гидрополимеризация углеводородов этиленового ряда с образованием полимеров предельного характера несомненно имеет место при обработке крепкой серной кислотой крекинг-дестиллатов, особенно же дестиллатов пиролиза. Но те же опытные данные показывают, что в условиях обычной кислотной очистки крекинг-дестиллатов образование гидрополимеров предельного характера, по сравнению с продуктами полимеризации и конденсации других видов, незначительно. С возможностью образования гидрополимеров необходимо считаться лишь в некоторых специальных случаях, например при обработке крекинг-дестиллата большим избытком крепкой серной кислоты в аналитической практике и тому подобных случаях. [c.580]

Для получения крекинг-бензинов, удовлетворяющих современным требованиям на моторное топливо, т. е. бензинов хорошего цвета, обладающих большим индукционным периодом окисления, крекинг-дести.ллаты подвергаются очистке. При очистке крекинг-дестиллатов применяют методы, ведущие к удалению из них кислородных соединений, диенов и сернистых соединений, выбирая такие методы и такие условия очистки, при которых минимально затрагиваются алкеновые и ароматические углеводороды, повышающие октановые характеристшхи бензина. После очистки любым из применяемых в современной практике методов крекинг-бензин вторично перегоняют или дополнительно фракционируют для освобождения его от продуктов пол1шерпзации непредельных углеводородов. Вследствие того, что крекинг-бензин приходится вторично перегонять, для рационального ведения этого процесса кре-кинг-дестиллат отбирают с повышенной температурой конца кипения, с содержанием около 85% фракций рыночного бензина. [c.33]

Так как скорость оседания кислого гудрона при сернокислотной очистке крекинг-дестиллатов относительно невелика, продолжительное соприкосновение очищаемого продЗ Кта с кислотой и кислым гудроном может привести к нежелательным дополнительным реакциям полимеризации и к образованию ал-кп.лсульфатов. [c.46]

Порядок очистки крекинг-дестиллатов серной кеслотой следующий [c.63]

Приводим примерный материальный баланс кислотно-щелочной очистки крекинг-дестиллата с концод кипения 220°. [c.67]

Кислый 1 удрон от очистки крекинг-дестиллатов путем нагревания до 60° и отстаивания при этой температуре дает около 60/о черной серной кислоты и около 40% кислой смолы. [c.326]

Метод очистки крекинг-бензинов путем контактирования нх в паровой или жидкой фазе с алюмосиликатным катализатором при повышенных (370—400°) или умеренных (320—350°) температурах был разработан в СССР В. С. Гутырей, М. А. Гончаровой и М. Ф. Кабановой [238]. Механизм алюмосиликат-ной каталитической очистки крекинг-дестиллатов сводится в основном к процессу перераспределения водорода дегидрирования—гидрирования циклических непредельных углеводородов параллельно в ароматические углеводороды и нафтены. Олефины с открытыми цепями гидрируются при этол в соответствующие парафины. С повышением температуры каталитической алюмосиликатной очистки выше 400° гладко текущий процесс необратимого катализа циклоолефинов начинает осложняться побочными реакциями и, прежде всего, реакцией каталитического распада олефинов. Каталитическая очистка над алюмосиликатами, помимо повышения химической стабильности, вызывает значительное увеличение октанового числа бензинов термического крекинга и реформирования. Этого не наблюдается при очистке бензина каталитического крекинга (который также облагораживается данным способом), поскольку углеводороды, входящие в его состав, уже подвергались воздействию алюмосиликатного катализатора, притом в более жестких температурных условиях. [c.248]