Термический крекинг мазута

Рис. IV-14. Поточная схема процесса термического крекинга мазута

Рис. 22. Принципиальная схема установки для легкого термического крекинга мазута в испарения остатка под вакуумом.

Бензин пиролиза бутиленового режима после облагораживания Бензин термического крекинга полугудрона Бензин с комбинированной установки термического крекинга мазута и термического риформинга лигроина [c.114]

Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами процесса термического крекинга мазута являются газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции — в ректификационных колоннах. [c.225]

ЛЕГКИЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ МАЗУТОВ И ТЯЖЕЛЫХ ОСТАТКОВ [c.53]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

В 1928 г. нефтяная промышленность СССР завершила свой восстановительный период. За годы первой пятилетки (1928—1932 гг.) была создана технически передовая социалистическая нефтеперерабатывающая промышленность, были введены в эксплуатацию высокопроизводительные трубчатые установки для прямой перегонки нефти, термического крекинга мазутов, заводы по производству авиационных и автотракторных масел. В это же время были открыты месторождения нефти в районе Верхних Чусовских Городков и в Ишимбае. [c.13]

В 6Q-X и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута (фракций, кипящих выше 350 °С) является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу (висбрекингу) для снижения вязкости. [c.173]

Термический крекинг мазута из смеси куйбышевских нефтей Каталитический крекинг легкого дистиллятного сырья из смеси куйбышевских нефтей [c.162]

Бензин термического крекинга мазута из куйбышевских нефтей из саратовских нефтей Бензин термоконтактного крекинга гудрона арлан-ской нефти Он же после облагораживания Бензин замедленного коксования гудрона Бензин пиролиза этиленового режима после облагораживания [c.114]

В образце бензина термического крекинга мазута эхабинской нефти содержалось около 0,25% фенолов, тогда как в бензине прямой перегонки той же нефти фенолы отсутствовали. В бензине термического крекинга мазута этой же нефти содержание фенольных веществ оказалось столь значительным, что позволило отказаться от специальных антиокислительных присадок. Длительность индукционного периода окисления такого бензина составляла 600— 900 мин. [c.226]

Компоненты термического крекинга мазута катали- тического крекинга пиролиза жидких нефтяных фракций пиролиза н-бутана (820° С) электрокрекинга (1600° С) [c.261]

Следует отметить, что не все перечисленные процессы однозначны по своему конкретному производственному направлению. Многие процессы несут функцию, в основном, углубления переработки нефти, как-то атмосферная и вакуумная перегонка, деасфальтизации и коксование гудронов, термический крекинг мазутов, переработка газов на топливные компоненты или на синтетический каучук, гидрогенизация тяжелых остатков и т. п. [c.102]

Основными видами сырья в этом процессе служат тяжелые остатки термического крекинга мазута или гудрона и тяжелые остатки после пиролиза керосиновой фракции нефтей. Получаемый при этом кокс обычно кратко называют соответственно крекинговый и пиролизный . [c.73]

Пример 4. Определить высоту и диаметр реакционной камеры установки термического крекинга мазута, если известно температура продуктов крекинга на входе в камеру /1 = 490°С давление в камере 1,96 МПа в реакционную камеру поступает газа Ог = = 3300 кг/ч, бензина (/6=13200 кг/ч, легкого газойля Ол.г= = 32 300 кг/ч, тяжелого газойля 0т.г=66 600 кг/ч и остатка Оо = = 50 600 кг/ч, всего 0с=166 000 кг/ч реакция крекинга углубляется на 20% от общей глубины процесса, т. е. АХ=20%. [c.125]

Присадка АзНИИ-7. Процесс синтеза присадки АзНИИ-7 состоит из следующих стадий [а. с. СССР 119948] 1) обработка непредельных углеводородов керосиновой фракции продукта термического крекинга мазута хлоридами серы [c.201]

Термический крекинг мазута под давлением [c.159]

Нише приведен детализированный групповой углеводородный состав насыщенной части фракции до 150 С дистиллята термического крекинга мазута парафинового основания [26J [c.47]

Термического крекинга мазута [6] парафиновой нефти (52-207° С). ..... 44 15 1 40 0,27 65,0 70,0 72,0 80,3 [c.49]

Термический крекинг мазутов и полугудронов, когда основным целевым продуктом является бензин, проводится по схеме, приведенной на рис. 3.4. [c.129]

Термический крекинг под давлением 4—5 МПа проводится в интервале температур 350—550°С. В результате получают бензин, газы и крекинг-остаток. Функциональная схема термического крекинга мазута, получившего наибольшее распространение, приведена ниже [c.64]

Бензии термического крекинга мазута [44] [c.197]

Если нефть или продукты ее переработки нагревать выше 360°, то углеводороды, входяш ие в их состав, претерпевают химические превраш ения, в результате которых образуются новые газообразные, жидкие и твердые продукты, в исходном сырье не содержавшиеся. Так, при термическом крекинге мазута получается до 60% продуктов, состояш,их из низкокипящих углеводородов крекинг-бензин, крекинг-керосин и газ. Одновременно образуются продукты и более тяжелые, чем исходный мазут крекинг-остаток и кокс. ,— [c.224]

Термический крекинг мазута — — ]250—1670 298-400 [c.40]

В трубчатой печи термического крекинга мазута ( 1 =0,953) [21] при 470 С и 2,45 МПа образуется 6% бензина. Определить длину труб реакционного змеевика методом Обрядчикова, если загрузка печи G — =80 ООО кг/ч и скорость движения (по холодному сырью) и=0,85 м/с. [c.128]

Основную массу тяжелых остатков нефтепереработки составляют гудроны атмосферно-вакуумной и вакуумной перегонок. Эти гудроны, а также смолисто-асфальтеновый осадок, получаемый при пропановой деасфальтизации вакуумных гудронов в производстве остаточных смазочных масел, характеризуются относительно высоким содержанием высокомолекулярных углеводородов, преимущественно полициклических с высокой степенью конденсации бензольных и нафтеновых колец. Для этих остатков величина отношения смолы/асфальтены почти такая же, как и для сырых нефтей, из которых они получаются. Молекулярные веса смол и асфальтенов несколько ниже, чем в соответствующих компонентах сырых нефтей, а величина отношения С/Н, наоборот, выше. В остатках, полученных в процессе термического крекинга мазута, соотношение компонентов, их состав и свойства резко изменяются по сравнению с гудронами снижается содержание углеводородов и резко снижается величина отношения смолы/асфальтены содержание асфальтенов выше. Резко снижаются молекулярные веса асфальтенов, а величина отношения С/Н становится выше. [c.254]

Термический крекинг мазута. .................20—40 [c.436]

Из данных табл. 40 видно, что при пиролизе смеси тяжелых фракций получены более низкие выходы контактного газа по сравнению с пиролизом прямогонных фракций нефти, выкипающих в аналогичных температурных интервалах. Это объясняется тем, что в составе смеси тяжелых фракций содержится 40% тяжелого керосина термического крекинга мазута, содержащего более 50% тяжелых конденсированных ароматических систем и непредельных углеводородов, которые при пиролизе превращаются, главным образом, в кокс. Поэтому выходы кокса по сырью значительны и составляют 5—6,2% по массе при температуре 750° С. Так как коксование тяжелых углеводородных систем при пиролизе протекает с одновременным выделением значительных количеств метана, то в составе газов (рис. 33) концентрация метана достигает при 750° С 40—41 % по объему, что превышает более чем на 10% (абсолютных) концентрацию метана в составе газов пиролиза более легких дистиллятов, полученных при той же температуре. В связи с образованием большого количества метана концентрации этилена и других газообразных олефинов существенно ниже и не превышают 28—29% по объему этилена, 7—8 — пропилена и 2—4 — бутиленов и дивинила. Добавление к сырью водяного пара до 50% по массе не приводит к существенному снижению образования кокса и увеличению выхода газа пиролиза. [c.119]

Наибольшее распространение получил термический крекинг мазутов по двухпечной схеме. [c.58]

Термический крекинг мазутов проводится обычно на установках, имеющих две крекинг-печи. В первой печи производится крекинг при 460—480° С, выделяется полученный бензин, а остаток направляется во вторую печь, где при 500—525° С, или несколько выше проводится более глубокий крекинг для получения еще некоторого количества бензина. [c.273]

Термический крекинг. В условиях термического крекинга происходит распад тяжелого сырья (мазута, гудрона) с образованием не только бензина и газа, но и более тяжелых продуктов — газойле-вых фракций и кокса. Термический крекинг мазута за последнее время потерял свое значение. Правда, с его помощью можно получать не только бензин со сравнительно низким октановым числом (68—71 без ТЭС по моторному методу), но и флегму, которую после очистки можно использовать в качестве компонентов свет- [c.24]

Расширение объемов потребления моторных топлив способствовало развитию процессов, направленных на увеличение их выработки из сырой нефти, — вначале термического крекинга мазута, затем каталитического крекинга, гидрокрекинга и других современных процессов нефтепереработки. [c.48]

Термический крекинг мазута................f 5—170 [c.484]

Бензин термического крекинга мазута [c.211]

Бензин термического крекинга мазута Саратовского НПЗ 73,4 75,8 78,3 66,4 69,2 71,4 [c.236]

В России и за рубежом разработаны новые модификации традиционного термического крекинга мазута висбрекинг с восходящим потоком сырья в реакционных камерах, обеспечивающий увеличение объемной скорости подачи сырья и повышение производительности нагревательно-реакционной системы комбинированный процесс висбрекинга с термическим крекингом, позволяющий получать товарное котельное топливо и до 30% на сырье дизельных фракций комбинированный процесс висбрекинга с вакуумной перегонкой как исходного сырья, так и продуктов висбрекинга и термическим крекингом вакуумных дистиллятов [234]. [c.226]

Минимальная глубина переработки нефти 60-65% обеспечивается включением в структуру вторичных процессов процесса термического крекинга мазута в объеме до 2,1% на нефть. Затем при повыщении глубины переработки до 75-80% в оптимальную схему переработки нефти в объеме до 9% на нефть входит процесс висбрекинга гудрона в сочетании с различными процессами по переработке вакуумного газойля. Однако при последующем углублении переработки нефти висбрекинг гудрона становится неэффективным. Это еше раз подтверждает вывод о необходимости рационального использования действующих в отрасли установок термического крекинга мазута и, прежде всего, в направлении их реконструкции по схеме висбрекинга гудрона. [c.318]

Таким образом, эволюцию традиционного процесса термического крекинга мазута можно представить следующим образом термический крекинг мазута — висбрекинг гудрона — гидровисбрекинг гудрона. [c.320]

Легкий термокрекинг мазута и испарение под вакуумом крекинг-остатка (рис. 21). Переработка сырья в каждом из первых грех вариантов завер- , шается процессом легкого Мазут термического крекинга тяжелого остатка. В четвертом варианте в противоположность предыдущим этот процесс является головным. Вначале осуществляется легкий термический крекинг мазута, а в конце — вакуумная перегонка крекинг-остатка. [c.57]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

Нефтяной кокс представляет собой остаток термического крекинга мазутов и гудронов [161]. Кокс, образующийся при каталитическом крекинге, не поддается утилизации, так как он выжигается с поверхности катализатора. Разновидности кокса, получаемые при термических процессах, различаются по своему харак теру. Кокс, получаемый при устаревшем процессе коксования в кубах, — порист и хрупок кокс, получаемый при непрерывном и замедленном коксовании, — более мягок и маслянист в зависимости от времени контакта и температуры процесса. Кокс из куба периодического действия имеет серый цвет и при ударе издает металлический звук. Крекинговый кокс череп и сажист. Тяжелые нефтяные остатки, непригодные для использования в качестве котельного топлива, можно нагревать в печах специальной конструкции (печи Ноулза (Knowles) [162—164], с целью превращения в газ, бензин, мазут и кокс. [c.569]

I. Термический крекинг мазута из смеси куйбышевсшк нефтей 71,2 64,2 7,0 [c.73]

Определить высоту (Н) и диаметр (D) реакционной камеры установки термического крекинга мазута, если известно, что углубление крекинга ДЛ = 25% по бензину давление в камере 2,45 МПа температура продуктов на в.ходе в камеру i( = 510° средняя удельная теплоемкость продуктов С = 2,51 кДж/(кг-К) скорость реакции крекинга при 450 С лг1 = 0,25% масс, бензнна в 1 мин критические параметры и молекулярные массы продуктов [c.128]

Бензин термического крекинга мазута эмбинской нефти содержал 0,25+0,36% мае. фенолов, но ни в исходной нефти, ни в мазуте, ни в прямогонном бензине фенолы не были обнаружены, что подтверждает их вторичное происхождение. Фенолы могли образоваться за счет термического разложения сложных эфиров, содержащихся в сырье. В бензинах каталитического крекинга, как правило, фенолов содержится меньще, чем в бензинах термического крекинга из одинакового сырья. В бензинах, полученных по различной технологии, были обнаружены следующие индивидуальные фенолы о-, п- и лi-кpeзoлы 1, 2, 3- I, 3, 4- [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология